کسانی که در این صنعت دخیل نیستند معمولاً درک کلی از ریخته گری دایکست دارند. برای بسیاری، ممکن است تا جایی پیش برود که با اصطلاحات کلیدی آشنا باشند، مانند دانستن اینکه قالب به عنوان قالب شناخته می شود.
بسط این مفهوم توضیح می دهد که قالب به عنوان عنصر متغیر عمل می کند و با فلز مذاب تزریق می شود. این فرآیند عموماً تحت فشار بالا و اعمال نیرو بر روی قالب انجام می شود. فلز مذاب را می توان به دو روش مختلف تزریق کرد که تفاوت بین این دو به فرآیندهای اتاق سرد و گرم گفته می شود.
مواد مورد استفاده: آلیاژ - آلومینیوم، برنج، مس
دما: مواد با نقطه ذوب بالا
محفظه: آستین استوانه ای، اتوماتیک یا ملاقه دستی
سیستم بسته شدن: پیستون هیدرولیکی
فرآیند: چرخه ای
همانطور که آلیاژ مذاب به داخل آستین استوانه ای ریخته می شود، پیستون هیدرولیک آلیاژ را از طریق سیستم فشار می دهد و دهانه درگاه محفظه سرد را می بندد. در حالی که آلیاژ محصور است، فلز مذاب تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب وارد می شود. بسته به محصول، یک قالب ممکن است چند ثانیه طول بکشد تا جامد شود، یا تا چند دقیقه (محصولات کوچکتر معمولاً چند ثانیه طول می کشد، در حالی که محصولات پیچیده بزرگتر به دوره انتظار طولانی تری نیاز دارند، زمان بر اساس وزن است) . طراحی سیستم اتاق سرد دارای حفره های متعددی است که ممکن است شامل قطعات تکراری یا چندین قسمت مختلف باشد. این بدان معناست که چندین قسمت، مشابه یا متفاوت را می توان در یک چرخه ساخت.
مواد مورد استفاده: آلیاژها – روی، مس، منیزیم، سرب
دما: مواد با نقطه ذوب پایین
اتاق: گردن غاز
سیستم بسته شدن: پیستون
فرآیند: در حال انجام است
ماشین‌های محفظه داغ از فلزات مختلفی استفاده می‌کنند، به شرطی که نقطه ذوب پایینی داشته باشند. یکی از عوامل کلیدی این آلیاژها این است که در طول این فرآیند هیچ یک از قطعات ماشینی که با آنها در تماس هستند خراب یا فرسایش نمی کنند. همانطور که فلز تزریق می شود، از گردن غاز عبور می کند و وارد محفظه داغ می شود (معمولاً یک گلدان فلزی معلق در حوضچه ای از فلز مذاب). درگاه بالای دستگاه با پیستون مطابقت دارد و میزان فلز مذاب ریخته شده را تعیین می کند. همانطور که درگاه مهر و موم می شود، فلز در حفره ای که در آن جامد می شود، ته نشین می شود، هنگامی که پیستون جمع می شود، ریخته گری آماده برداشتن است.
منبع : b2wall
