مقایسه فرآیند ریخته گری فشار بالا در مقابل ریخته گری فشار پایین

قطعات فلزی ریخته گری از آن زمان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است اوایل قرن بیستم تقریباً برای مدت طولانی، طراحان، مهندسان و کارشناسان تولید فرآیندهای مختلف را با هم مقایسه کرده اند برای ساخت این قطعات از نظر صرفه اقتصادی و مناسب بودن در اینجا مقایسه ای بین فشار کم و ریخته گری فشار بالا با توجه به خواص مواد برجسته آن، قالب کم فشار فرآیند ریخته گری در خودروسازی، هوافضا، به خوبی شناخته شده است. و صنایع مراقبت های بهداشتی برای دهه ها، اما تا چند سال پیش بود چرخه های ریخته گری نسبتا طولانی به این معنی بود که فقط برای تجمل استفاده می شد یا قطعات رده بالا، که در آن مقادیر کم و هزینه واحد بالاتر است قابل قبول ترند.

با وجود کیفیت به دست آمده در فشار کم در فرآیند، بخش تولید انبوه به دلیل زمان چرخه بسیار سریع آن، عمدتاً بر روی ریخته گری فشار بالا متمرکز شده است. واقعیت این است که بسیاری از پروژه هایی که در حال حاضر از ریخته گری فشار بالا استفاده می کنند از کاهش هزینه و همچنین افزایش کیفیت آن بهره زیادی ببرید
پیشنهادات ریخته گری فشار پایین یک نکته مهم برای شروع این است که هر دو کم فشار هستند و فرآیندهای ریخته گری فشار بالا دارای موقعیت هایی هستند که در آنها وجود دارد به ترتیب مناسب ترین فرآیند برای یک پروژه معین هستند. این به شدت به هندسه جزء، نیازهای کمی بستگی دارد، و بودجه تولید بنابراین در این مرحله منطقی است برای مقایسه نحوه عملکرد فرآیندهای ریخته گری فشار کم و فشار بالا.

ریخته گری فشار بالا

نیمی از قالب به صفحه دستگاه ثابت و نیم دیگر به صفحه متحرک در دستگاه ریخته گری متصل می شود. که به صورت افقی تراز شده است.

این دو نیمه به ترتیب هسته و حفره نامیده می شوند. به دلیل فشار زیاد لازم است در هنگام تزریق فلز مذاب (تا 1200 بار)، قوچ های هیدرولیک که دو نیمه را در کنار هم نگه می دارند باید اعمال کنند.

یک نیروی قفل بسیار بالا فلز مذاب وارد یک محفظه شات می شود، که از آنجا یک پیستون فلز را به داخل قالب هدایت می کند. هنگامی که فلز سرد و جامد شد، دو نیمه قالب باز می شوند. ریخته گری به طور خودکار از خارج می شود قالب توسط پین های اجکتور ثابت که در حین باز شدن به داخل حفره نیمی از قالب می لغزند.

ریخته گری فشار کم

مانند ریخته گری فشار بالا، در اینجا نیز نیمه های قالب یک نیمه به یک ثابت و دیگری به یک متحرک متصل می شوند. صفحه ماشین، اما دستگاه به جای افقی، به صورت عمودی تراز شده است. کوره نگهدارنده فلز مذاب می باشد در زیر صفحه ثابت قرار دارد. اعمال فشار تا 1 بار فلز مذاب (معمولاً آلومینیوم، بلکه منیزیم)

از پایه بوته از طریق یک لوله تغذیه کننده و به پایین محفظه قالب تغذیه می شود. قالب معمولاً a است قالب دائمی آهن گره ای، اگرچه قالب های شنی نیز امکان پذیر است. این فلز قالب را از پایین به بالا پر می کند و باعث می شود a پرکننده از نوع Pooling که ماهیت آرامی دارد. سپس قسمت بالایی "استخر مذاب" از طریق یک گیره به بیرون فشار داده می شود.

برش داده شده و باعث می شود که کیفیت فلز در ریخته گری با حداقل تخلخل کیفیت بسیار بالایی داشته باشد. حرکت رو به بالا فلز مذاب در برابر جاذبه قرار دارد و پس از پر شدن فشار قالب از بوته تا انجماد کامل ریخته گری حفظ می شود. همانطور که فلز مذاب از مایع به جامد تبدیل می شود و اندازه آن کوچک می شود، این فشار مداوم اجازه می دهد فلز خوراک کافی برای مقابله با کمبود حجم یا تخلخل انقباض که در غیر این صورت وجود داشت، معرفی شود.

منتشر کننده :‌ B2wall.com