طراحی قالب از جمله مباحث تخصصی در نرم افزار کتیا است. این مبحث امکانات زیادی برای طراحی قالب در اختیار مهندسین قرار می دهد. با به کارگیری Catia Mold Design مهندسان توانایی طراحی قالب های مختلف را خواهند داشت. به عنوان مثال برای اضافه کردن میل راهنما در قالب نیازی به طراحی آن نیست. بلکه با اجرای دستور مربوط به میل راهنما این قطعه انتخاب و در استانداردهای مختلف در اختیار طراح قرار می گیرد.
محیطهای Catia Mold Design
Core & Cavity Design
تعاریف مجموعه ای از سنبه و ماتریس یک قالب ایجاد کنید و قابلیت قالب ریزی و سازه در قسمت، امکان سنجی ابزار و طراحی دقیق مکانیکی صفحات سنبه، ماتریس را ارزیابی کنید.
محیط CCV اجازه می دهد تا طراحی سریع و مقرون به صرفه ای از سنبه، ماتریس مورد استفاده در ابزارآلات قالب یا تجهیزات تولیدی داشته باشد. این محیط یک ابزار تقسیم سریع است که یک قسمت سطحی یا جامد را به خود می گیرد و آن را به صورت کشویی به سنبه، ماتریس جدا می کند.
محیطCCV ، که توانایی تولید یک قطعه را به لطف معیارهای فناوری (قابلیت انعطاف پذیری) تعیین می کند. این محیط همچنین به کاربر اجازه می دهد تا محفظه های فن آوری در سطح سنبه، ماتریس را پر کند، خطوط جداکننده را شناسایی کرده و سطوح قالب را تولید کند.
نکات برجسته محیط Core & Cavity Design
· محیط CCV عملکردهای اصلی زیر را در Catia Mold Design ارائه می دهد:
* محیط جدایی برای طراحی سنبه، ماتریس
* ورود قسمت تولید شده عملیات Skrinkage در حین عملیات واردات
* مدیریت جهت (افزودن جهت اصلی در حال کشیدن، افزودن جهت کشویی، افزودن سیستم محور)، مدیریت محفظه قالب، خط جدایش، عنصر مرجع (نقطه، خط، صفحه)
· قابلیت های طراحی کامل برای پردازش سنبه، ماتریس
* قابلیت های جدید طراحی استاندارد در محیط CCV برای تهیه محصول در خود محتوا برای آماده سازی بخشی برای قالب ریزی و سازه های Core & Cavity
* تعریف جهت کشش اصلی بر اساس تجزیه و تحلیل پیش نویس از قسمت قالب
* نمای منفجر شده از مناطق مختلف: حالت تجسم جدید که به کاربر امکان می دهد پوستها را با توجه به جهت کشیدن آنها (پوسته های قرمز و سبز) جدا کند. این یک روش بصری برای تقویت خوانایی قالب ریزی و سازه در قسمت است.
* تعریف کشویی جهت مبتنی بر تجزیه و تحلیل پیش نویس در یک منطقه قالب مشخص
* کمک به استخراج مناطق قالب
* ارتباط در تعریف جهت اصلی کشش
· مدیریت منطقه قالب
* انتقال وجه از یک ناحیه به منطقه دیگر.
* تقسیم وجه ها به یک منطقه
* تعریف خط جدایش
· وارد کردن داده های طراحی قسمت (جامد یا سطحی) و کاربرد مقیاس گذاری
کاربر قادر به استفاده از هر قسمت طراحی است که یک جامد یا یک حجم ایجاد شده با CATIA یا هر سیستم دیگری باشد. این قسمت در سیستم avis فعلی محلی قرار دارد که می تواند از این طریق ایجاد شود: سیستم محور محلی موجود در قسمت طراحی در صورت وجود، محدود کردن قسمت، مرکز ثقل قسمت یا حتی مختصات کاربر. برای در نظر گرفتن انقباض در حین کار با قالب، کاربر توانایی اعمال وابستگی یا مقیاس گذاری را دارد.
· تعریف جهت اصلی جهت کشش
بر اساس معیارهای تحلیل پیش نویس، از این ابزار برای شناسایی منطقه Core & Cavity و ناحیه undercut استفاده می شود. قطب نما برای تعریف آسان و تعاملی جهت درست کشیدن استفاده می شود. قسمت به طور خودکار در ۳ مجموعه، مربوط به جهت کشش مجموعه انتخابی تقسیم می شود.
به این ترتیب، هنگام تغییر مسیر ورودی جهت اصلی، قسمتهای Core & Cavity و undercut محاسبه می شوند. کاربر به دلیل نقشه رنگی زیر می تواند به راحتی قسمتهای تقسیم شده را مشخص کند: وجه های سبز را می توان بدون نقاشی استفاده کرد، وجه های قرمز را می توان در جهت مخالف باز کرد و وجه های آبی باید جزئی از کشویی، باشند.
· تعریف مسیر کشویی
براساس معیارهای تحلیل پیش نویس، این ابزار به طراحان این امکان را می دهد تا سطح کشویی را از ناحیهundercut که قبلاً مشخص شده اند، شناسایی کنند. قطب نما برای تعریف آسان و متقابل جهت کشویی مناسب استفاده می شود. قسمت به طور خودکار در دو مجموعه تقسیم می شود. وجه های سبز را می توان در جهت کشویی باز کرد و رنگ آبی باید بخشی از یک اسلاید دیگر، باشد.
· جرئیات ناحیه قالب
طراح می تواند از برش، کپی، چسباندن و تقسیم وجه ها از یک منطقه قالب ریزی شده به منطقه دیگر استفاده کند. ابزار پیشرفته به کاربر کمک می کند تا چندین مرحله را در یک مرحله انجام دهد. به عنوان مثال، برش و چسباندن وجه از ناحیه قالب ریزی به دیگری می تواند در یک عمل واحد حاصل شود. کاربر همچنین می تواند یک منطقه را تقسیم کرده و نتیجه را در مناطق قالب گیری توزیع کند.
پس در نهایت، قالب های تزریق عموما از دو قسمت اصلی سنبه (Core) و ماتریس (Cavity) تشکیل شده اند . در محیطCore& Cavity Design این امکان برای طراح فراهم می شود که از روی مدل، خط جدایش قالب(Parting Line)، صفحه جدایش (Parting Surface) و سطوح سنبه، ماتریس ساخته و آن را برای ایجاد قالب در محیط Mold Tooling Design آماده کند.
Mold Tooling Design
محیط MTD ، محیطی از طراحی با تولید است که می تواند با هر نوع طراحی فعلی یا آینده، شبیه سازی، تغییر شکل، پیش نویس، کاربرد ساخت CATIA V5 ، به صورت همکاری با آن مورد استفاده قرار گیرد تا یک راه حل بسیار سازنده و انتهایی از طراحی را ارائه دهد. بخشی قالب ریزی شده برای تولید قالب سازی قالب مرتبط، در زمینه PLM. به لطف در دسترس بودن طیف گسترده ای از استانداردها درCatia Mold Design ، می تواند یک راه حل سریع، کم هزینه و مناسب برای ایجاد قالب ابزار برای فرآیند تزریق پلاستیک فراهم کند.
نکات برجسته MTD
· میز کار طراحی قالب
طراح قالب از یک محیط تخصصی برای پشتیبانی از کلیه وظایف خود از جمله تعریف قالب پایه، فشرده سازی کامپوننت، تعریف ویژگی تزریق و خنک کننده استفاده می کند که برای تعریف کامل قالب ابزار ضروری است.
· پایه قالب استاندارد از کاتالوگ خوانده می شود.
قالب پایه از قبل تعریف شده و ساخته شده از مجموعه ای از قطعات با توجه به استانداردهای اصلی بازار DME، DME-AMERICA، EOC، FUTABA، HASCO، MISUMI، RABOURDIN، STRACK، NATIONAL، MEUSBURGER، PCS، PEDROTTI (از قبل مجموعه ای از صفحات موجود در فروشگاه موجود است). صفحات نیز برای ایجاد صفحات کاربران قابل تنظیم هستند. کاربران می توانند از جمله هزاران تنظیمات، به این کاتالوگها دسترسی پیدا کرده و با تعریف صفحات خود، پایگاه استاندارد را بازیابی کنند. آنها همچنین می توانند به لطف مجموعه ای از پارامترهای اصلی مانند نامگذاری، طول و عرض، مقدار بیش از حد و غیره، آن تنظیمات را جستجو کرده و موارد مناسب را بازیابی کنند.
در زمان ضروری، سیستم بطور خودکار هر صفحه از قالب را بصورت یکنواخت با پارامترهای کلی قالب پیکربندی می کند. کاربران می توانند در تعریف صفحه برخی از نکاتی را که بعداً برای موقعیت یابی قطعات استاندارد به عنوان Leader Pin ، Bushing ، Sleeve ، StopPin ، Screw و Locating Ring استفاده خواهند شد، درج کنند.
· پایه غیر استاندارد قالب برای تزریق سرما و گرم
این سیستم یک قالب از قبل تعریف شده و ساخته شده از مجموعه صفحات (نگهدارنده ، نوار فوقانی، بوش، حفره، ماتریس ، صفحه ماتریس ، پران ، تنظیم ، صفحات پران و ….) را پیشنهاد می کند که قابل نگهداری است. پارامترهای اصلی صفحه را می توان توسط طراح قالب، با رابط کاربری آسان و قابلیت های قبل از تجسم، مدیریت کرد.
یک پایه قالب غیر استاندارد نیز می تواند از یک استاندارد ایجاد شود. کاربر توانایی حذف ارتباط بین یک پارامتر معین (به عنوان مثال ضخامت ماتریس) و تطبیق آن با نیازهای خود را دارد. پایه قالب غیر استاندارد می تواند با برخی از اجزای استاندارد یا غیر استاندارد (به عنوانLeader Pin ، بوشینگ و غیره) تکمیل شود و در یک فهرست کاربر ذخیره شود که به عنوان استاندارد قابل دسترسی باشد.
· مانریس، صفحه سنبه و درج با منوی متنی
با استفاده از منوی متن در درخت طراحی، طراح می تواند شکاف صفحه Core و Cavity را انجام داده و در قالب وارد کند. سیستم بطور خودکار سطح مناسب و جهت گیری صحیح را برای استفاده در این عملیات تشخیص می دهد.
· کاتالوگ اجزای استاندارد
طراح می تواند از کاتالوگ ها اجزای استاندارد را که با سوراخ مربوط به آنها مدیریت می شود، بخواند. این مؤلفه از قبل تعریف شده با توجه به استانداردهای اصلی بازار(DME ، DME-AMERICA ، EOC ، FUTABA ، HASCO ، MISUMI ، RABOURDIN ، STRACK ، NATIONAL ، MEUSBURGER ، PCS ، PEDROTTI) در دسترس هستند. هزاران تنظیمات در دسترس است، در کاتالوگ های استاندارد، مشخص شده توسط برخی از پارامترهای اصلی (نامگذاری ، L ، D) توسط رابط کاتالوگ قابل دسترسی است و مخصوص نوع مؤلفه است. در زمان فوری سیستم پارامتر مؤلفه را پیکربندی می کند و نامگذاری آن را به روز می کند که در BOM مونتاژ قالب مورد استفاده قرار می گیرد.
· قابلیت چند موقعیت یابی
طراح قالب می تواند از چند طریق موقعیت قالب را مشخص کند. او می تواند یک نقطه از پیش تعریف شده را که با قالب استاندارد تهیه شده است یا توسط کاربر تعریف شده است، انتخاب کند، با استفاده از یک شبکه پیشنهادی توسط سیستم، وجهی را انتخاب کند که از آن استفاده می شود تا موقعیت کامپوننت یا موقعیت یابی مؤلفه ها به دست آید. در این حالت، یک محدودیت مونتاژ در سطح مناسب مونتاژ ایجاد می شود. پیش نمایش دقیق از مؤلفه در حین موقعیت یابی آن موجود است.
· اضافه کردن ویژگی های تزریق
یک گیت را می توان در هر دو صفحه Core و Cavity یا در یکی از آن ها تعریف کرد. دو نوع پشتیبانی می شوند: مستقیم و جانبی. دو نوع پروفایل پشتیبانی می شوند: گرد و مستطیل. توسط همه برنامه های دیگر (GSD ، WSF) می توان آن را به عنوان یک نقطه سه بعدی ساده اداره کرد.
سیستم راهگاه را می توان در هر دو صفحه Core و Cavity یا در یکی از آن تعریف کرد. دو نوع پروفایل پشتیبانی می شوند: گرد و بیضی تعریف کرد بر اساس اسکچ 2D است که به سطح Parting پیش بینی می شود و برای ایجاد شکاف مربوطه استفاده می شود.
تعریف هر دو نوع گیت وRunner در قسمت ریخته گری ذخیره می شود و می تواند با آن جمع شود تا پلاستیکی را که درون قالب تزریق می شود نشان دهد. کاربر می تواند به صراحت سطحی را که برای محاسبه هندسه خود لازم دارد، طراحی کند و برای تعریف گیت Submarine با ۳ نوع پروفایل مختلف صریحاً انتخاب کند. گیت ها و Runner ها را می توان با فهرست انتخاب کرد.
· لوله خنک کننده پیشرفته
از ویژگی های کانال خنک کننده برای تعریف سیستم خنک کننده قالب استفاده می شود. آنها در قسمت اختصاصی (خنک کننده هسته ای و خنک کننده هسته) تعریف شده اند که تجزیه و تحلیل بررسی تصادم را با مؤلفه دیگر قالب ارائه می دهد. یک منوی متنی برای ویرایش تعریف کانال خنک کننده در قالب در دسترس است.
برای تعریف انتهای سوراخ می توان از تمام انواع نقطه سه بعدی (نقطه سه بعدی، رئوس، طرح ریزی) در نظر گرفت، هر نوع خط نیز برای خنک کننده لوله ایجاد می شود. کانال خنک کننده با نقاط منتخب ارتباط (مکان، بعد) باقی می ماند. وقتی کاربر طرح را انتخاب می کند، زنجیر زدن لوله خنک کننده به صورت خودکار است.
· حرکت دینامیکی قطعات
با رعایت محدودیت های مونتاژ یا به صورت آزادانه می توان قطعات محدود شده را به صورت دینامیکی حرکت داد به گونه ای که محدودیت ها دیگر رعایت نشوند. در حالت دوم، به روزرسانی مونتاژ لازم است تا قطعات را در موقعیت صحیح خود قرار دهید.
· اجزای اتصال
اجزای اتصال Cap Screw ، Countersunk Screw و Locking Screw در دسترس طراحان است. Eyebolt به عنوان یک جزء دیگر اضافه شده است. قابلیت های گسترده برای تعریف پایه های قالب، کشویی، نگهدارنده، (از جمله قابلیت های سینماتیک) ، سیستم های خنک کننده، گیت ها و دمنده ها برای تزریق پلاستیک و سیستم های بیرون کشیدن
· تولید لیست مواد
طراحان قالب می توانند صورتحساب اختصاصی و قابل تنظیم مواد (BOM) از جمله ویژگی خاص قالب (مواد، عملیات حرارتی) و نامگذاری خودکار را از پیکربندی این مؤلفه تولید کنند. قالب های متنی،HTML یا XLS (Excel) می توانند به صورت تعاملی تولید شوند. BOM می تواند براساس ویژگی های تعریف شده توسط کاربر باشد. خصوصیات را می توان از طریق یک فایل خارجی(.txt یا xx) یا به صورت دستی تعریف کرد. همچنین می توان قالب های خاصی را تعریف کرد (زیر مجموعه ای از ویژگی های تعریف شده توسط کاربر) و مجدداً برای نسل های BOM استفاده می شود. گزارش های لیست شامل درختان مونتاژ و ویژگی های هر مؤلفه قابل تولید است.
در نهایت بر مبنای توانایی های Catia Mold Design ، پس از ایجاد سطوح قالب با استفاده از این محیط می توان قالب خام را به نرم افزار وارد کرد و با برش دادن سطوح آن فرم قطعه را بر روی قالب ایجاد کرد. همچنین در این محیط می توان با وارد کردن اجزای مختلف قالب مانند میل راهنما، بوش تزریق، میل پران و نیز فرم های راهگاهی قالب را به طور کامل طراحی کرد.
· نحوه ورود به محیط Core & Cavity
· نحوه ورود قطعه به محیط C&C
· بررسی سیستم مختصات و ضریب انقباض
· ایجاد بلوک خام اطراف مدل
· استخراج خصوصیات مدل
· شناسایی زوایای مدل نسبت به Pulling Direction
· آنالیز ضخامت دیواره ها
· ایجاد بلوک به منظور اینسرت در قالب
· ایجاد سورفیس از یک سطح
· ایجاد خط جدایش
· ایجاد منحنی از لبه های مدل
· ایجاد خط جدایش به کمک رنگ
· نعیین جهت حرکت کفشک های قالب با Pulling Direction
· دستور Slider Lifter Direction
· جابجایی قسمتهای مختلف مدل
· دستور Split Mold Area
· دستور Aggregate Mold Area
· دستور Exploded View
· دستور ace Orientation
· دستور Plug Faces
· دستور Fill Surface
· ایجاد سطح جدایش به روش Extrude
· ایجاد سطح جدایش به روش Loft
· بررسی فیلت های مدل
· کاهش اندازه فیلت
· نمایش مرزهای نواحی مختلف مدل
· دستور Extrude
· دستور Offset
· دستور Fill
· دستور Multi Sections Surface
· دستور Blend
· دستور Join
· دستور Split
· دستور Trim
· دستور Boundary
· دستور Extract
· دستور Extrapolate
· ایجاد نقطه روی مدل
· دستور Projection
· دستور Intersection
· دستور Parallel Curve
· دستور Corner
· دستور Spline
· نحوه ورود قطعه به محیط قالب
· ایجاد قالب اولیه
· آماده سازی قطعه برای ایجاد سنبه و ماتریس
· ایجاد سنبه و ماتریس
· اضافه کردن یک جزئ به قالب
· اضافه کردن Slider
· اضافه کردن نگهدارنده کشویی
· اضافه کردن یک قطعه خاص (Insert)
· اضافه کردن پین راهنما
· اضافه کردن بوش راهنما
· اضافه کردن Sleeve
· اضافه کردنLocating Ring
· اضافه کردن Dowel Pin
· اضافه کردن اجزای اتصال (Fixing Components)
· اضافه کردن میل پران
· پین پران پله دار
· پین پران تیغه ای
· بوش پران و پین ماهیچه
· پین استاپ
· پین کج
· اضافه کردن بوش تزریق
· اضافه کردن Runner
· اضافه کردن Gate
· اضافه کردن سیستم خنک کاری
· اضافه کردن سیستم خنک کاری به Core Plate
· اصلاح کانال خنک کاری
· اضافه کردن Eyebolt
· اضافه کردن فنر به قالب
· ایجاد اتصال بین دو صفحه پران
· اضافه کردن موقعیت دهنده بوش اسپرو به قالب
· اضافه کردن Sprue Puller و راهگاه کش
· اضافه کردن Support Pillar
· اضافه کردن Plug
· اضافه کردن Baffle
· ایجاد سوراخ روی اجزای قالب به کمک اتصالات
· صفحات سایشی (WearPlate)
· حذف کردن اجزای یک قالب
· جایگزین کردن اجزای قالب
· مجزا کردن یک جزئ از قالب
· تعیین متریال برای اجزا
· نمایش اجزای قالب
· ذخیره کردن فایل قالب
فهرست موضوعی پروژه کاربردی Catia Mold
· وارد کردن قطعه و تعریف Pulling Direction
· تعریف جهت حرکت برای اسلایدرها
· طراحی Cavity Side
· طراحی Core Side
· طراحی Slider Side
· طراحی نهایی سنبه-ماتریس
· ایجاد قالب اولیه و سنبه ماتریس
· ایجاد اسلایدرهای پشتی قطعه
· ایجاد اسلایدرهای جلویی قطعه
· اصلاح Cavity Plate به منظور ایجاد تکیه گاه اسلایدرها
· ایجاد حفره های اسلایدرها بر روی Cavity Plate
· طراحی پین کج برای اسلایدرها
· طراحی میل راهنما و بوش راهنما
· طراحی Runner و Gate
· طراحی بوش اسپرو و حلقه قرار
· طراحی میل پران ها
· طراحی راهگاه کش
· طراحی سیستم خنک کاری در Cavity Plate
· طراحی سیستم خنک کاری در Core Plate
· ایجاد سیستم برگشتی
· ایجاد اتصالات در قسمت تزریق قالب
· ایجاد اتصالات در قسمت پران قالب
· ایجاد پین استاپ و پیچ چشمی
· تثبیت موقعیت صفحات
· تکمیل کردن Setting Plate
· بررسی نهایی قالب و ذخیره کردن
