آموزش نرم افزار پروکست

شبیه سازی فرایند ریخته گری اکنون به عنوان ابزاری مهم در طراحی محصول و توسعه فرایند برای بهبود عملکرد و کیفیت ریخته گری پذیرفته شده است. ProCAST از تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) برای شبیه سازی فرایندهای ریخته گری با دقت بالا و سهولت درک فرآیندهای جامد سازی استفاده می کند. ProCAST براساس حلال های قدرتمند Finit Element و گزینه های خاص پیشرفته که با انستیتوها و صنایع تحقیقاتی پیشرو تهیه شده است، یک راه حل کارآمد و دقیق برای رفع نیازهای صنعت ریخته گری ارائه می دهد. در مقایسه با روش سنتی آزمایش و خطا، ProCAST راه حل اصلی برای کاهش هزینه های تولید، کوتاه کردن زمان طراحی برای پیشرفت قالب و بهبود کیفیت فرآیند ریخته گری است. کمتر از 13 درصد شرکت های جهان این ابزار ارزشمند را دارند.

با استفاده ازProCAST یک راه حل نرم افزاری کامل را ارائه می دهد که ارزیابی های پیش بینی کننده از کل فرآیند ریخته گری از جمله پر کردن قالب، جامد سازی، ریزساختار و شبیه سازی های حرارتی مکانیکی را فراهم می کند. این امکان را می دهد تا به سرعت جلوه های طراحی گیت ها را بصیرت ببخشد و تصمیم گیری صحیح را در مراحل اولیه فرآیند تولید امکان پذیر کند.

با استفاده از این ابزار، مهندسان مدل گرافیکی و واقعیت فرآیند ریخته گری را با هم ترکیب می کنند تا بازخورد مهم را برای بهینه سازی طرح ارائه دهند. نتیجه نهایی، رشته مهندسی همزمان است که یک فرآیند ریخته گری قابل اعتماد و زمان طراحی قابل اعتماد را برای مهندسین تضمین می کند.

درProCAST ، ما از این ابزار برای ارضای میل شما به کیفیت مداوم و تحویل ریخته گری استفاده می کنیم. به ما كمك كنيد تا شما را در کاهش زمان سرب و سرعت توسعه به بازار كمك كند. نرم افزار ProCAST ابزاری شبیه سازی فرآیندهای ریخته گری پیشرفته و کامل است که حاصل همکاری بیش از 20 سال با شرکای اصلی صنعتی و مؤسسات دانشگاهی در سراسر جهان است. استفاده از ProCAST باعث می شود مهندسی و تولید آسان تر در طول فرآیند انجام شود.

فرایند توسعه نرم افزار Procast

کمپانی ProCAST ESI با افتخار 30 سال از نرم افزار شبیه سازی ریخته گری پیشرو در صنعت را جشن می گیرد. الگوبرداری از فرآیند ریخته گری از اوایل دهه 1980 بسیار طولانی است که طراح ریخته گری با استفاده از شبیه سازی محدود به رمزگشایی کامل ریخته گری از طریق بخش های بدوی دو بعدی شد. در روزهای ابتدایی، تمرکز بیشتر در شناسایی نقاط داغ در ریخته گری بود. با پیشرفت طراحی رایانه ای (CAD) و بسته های نرم افزاری شبیه سازی عددی، مهندس ریخته گری قادر به ایجاد تغییرات سریع در طرح تغذیه، رفع نقص احتمالی با سهولت نسبی بود.

امروزه ، ProCAST ESI اجازه می دهد تا همزمان تجزیه و تحلیل تنش جریان گرما و ارزیابی همه فرآیندهای ریخته گری، برای همه آلیاژهای ریخته گری، از جمله تشخیص نقص، تنش های باقیمانده، اعوجاج بخشی، ریزساختار و پیش بینی خواص مکانیکی صورت پذیرد. این راه حل همچنین به سایر فرآیندهای تولید مربوط به ریخته گری مانند دمیدن ماهیچه و عملیات حرارتی نیز می پردازد. امروزه ProCAST قدرتمندترین، جامع و دقیق ترین راه حل شبیه سازی ریخته گری در صنعت محسوب می شود.

نرم افزار های ProCAST، QuickCast ، SolidCast ، AutoCast و MagmaCast از مهمترین نرم افزار های حال حاضر شبیه سازی ریخته گری محسوب می شوند.

در این میان نرم افزار پروکست procast حاصل بیش از ۲۰سال ارتباط سازنده با صنایع ریخته گری است که قادر به انجام آنالیز های کوپل حرارتی، سیالاتی و تنشی می باشد و علاوه بر آن قایلیت های متالورژیکی منحصر به فردی را برای آلیاژهای ریختگی داراست.

قابلیت‌های نرم افزار ProCAST

· شبیه سازی دقیق انواع فرآیندهای ریخته‌گری

· انجام محاسبات به روش المان محدود

· شبیه سازی ریخته گری در قالب های لحظه ای به همراه ریخته گری در ماسه و منافذ و قالب های پوستی

· محاسبه تنش باقی مانده در قطعات ریخته گری

· پیش‌بینی رفتار مکانیکی قطعه

· محاسبه میزان گازهای محبوس در نمونه

· ریخته گری در قالب های جاودانه ، همراه با ریخته گری گریز از مرکز در قالب های فلزی

· تعیین رطوبت ماده ماسه قالب ها

· شبیه سازی نسبت نفوذ نیرو درون ماسه

· پشتیبانی از طیف وسیعی از فرآیندهای رایج

· بررسی مقدار هزینه فرایند ریخته گری

· قابلیت برقراری ارتباط بسیار خوبی با نرم افزار های مدل سازی سری CAD/CAM

مباحث مجموعه آموزشی (سطح 1)

آموزش نصب پروکست ۲۰۱۸

معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن

· معرفی شرکت سازنده پروکست

· سایر حلگرها

· شرکت‌های بزرگ دنیا که از پروکست استفاده کرده‌اند

· قابلیت‌های پروکست

· مقایسه پروکست ورژن جدید و قدیم

· مقایسه پروکست با دیگر نرم‌افزارهای آنالیز ریخته‌گری

· پیشنیاز پروکست.

· مثال ساده در مورد آشنایی بهتر اجزا

· نتایج تحلیل قابل دستیابی با پروکست.

· مراحل تحلیل مساله در پروکست ورژن جدید

· پروکست برای چه کسانی مناسبه

· چگونه با پروکست پیشبینی واقعی از تحلیل قطعات را داشته باشیم.؟

· نحوه اجرای نرم افزار و مقدمه‌ای بر مراحل شبیه‌سازی عددی اصولی در پروکست.

· معرفی محیط نرم افزار و نحوه کار با آن

آموزش جامع، کاربردی و صنعتی مش بندی در پروکست

· روش‌های حل مساله

· مقایسه روش‌های حل مساله

· چرا مش‌بندی (بیان مثل ساده)

· فرمت های طراحی سازگار و بهترین فرمت

· بهترین نوع مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست

· چه زمانی از مش بندی مثلثی و چه زمانی مربعی؟؟

· نرم افزارهای مش بندی سازگار

· تعیین عدد اندازه مش بندی

· مقایسه مش بندی ورژن جدید و قدیم

· مراحل اصولی مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست

· نکات طلایی مش بندی

· معرفی کامل دستورات محیط مش بندی

· نحوه انتخاب قطعات

· نمایش حالت های مختلف قطعه به صورت سیمی، توپر و…

· تنظیمات محیط گرافیکی

· تنظیمات موس در محیط پروکست و نحوه فعالسازی تنظیمات برای CATIA

· تنظیمات عمومی محیط، رنگ ها، Console، Explorer، محورهای مختصات

· دوران، جا به جایی قطعه و دستورات pan،rectangle zoom و…

· مفهوم عدد اندازه مش برای هر جز (نحوه محاسبه)

· دستور Measure برای اندازه گیری

· کابردی edge handle

· تنظیمات و پارامترهای بسیار مهم در کنترل کیفی مش سطحی شامل Minimum elm length و overlap

· تنظیمات CPU برای مش حجمی

· کنترل کیفیت مش حجمی

· مش بندی قطعات مختلف (طبق اصول)

· تهیه خروجی از قطعات مش بندی شده

· سفارشی سازی اندازه های مش بندی برای نقاط حساس

· نحوه حذف مش و مش بندی مجدد

· رفع اشکال هندسه قطعات مش بندی (حالت اتوماتیک و دستی)

· رفع اشکال مش بندی قطعات پیچیده (حالت اتوماتیک و دستی)

· کاربرد workflow در مش بندی سطحی و حجمی و اینکه آیا این روش استفاده شود یا نه؟

· نحوه نمایش حالات مختلف قطعات مش بندی شده

· سفارشی سازی رنگ قطعات مش بندی شده

· نحوه چیدمان محیط گرافیکی در صورت مش بندی همزمان چندین قطعه

· دستورات طراحی در پروکست و اینکه آیا استفاده شود یا نه؟

· ایجاد مقطع برش خورده به صورت سطحی و حجمی برای قطعات مش بندی شده

· دستورات پیشرفته stitch edge و Auo Fill Gap

· دستورات Remesh و Remesh By Wrap

· مش بندی یک قطعه پیچیده از ابتدا تا انتها

· نحوه استفاده از هلپ محیط مش بندی

· انواع قالب ها در نرم افزار پروکست و تعریف و کاربرد نحوه استفاده از آن ها

· تغییر واحد اندازه قطعات

· ایجاد یادداشت (annotations)

· مش بندی های Pave، Map

· مش بندی خطی (Linear) و درجه دو (Quadratic)

· دستور Merge برای وارد کردن قطعات (بسیار کاربردی و صنعتی) همراه با مثال های مختلف

· دستور Append برای وارد کردن قطعات مونتاژی همراه با مثال

· نحوه ایجاد قالب در محیط پروکست با استفاده از قابلیت های نرم افزار

· مش بندی های مربعی، مثلثی و مربعی-مثلثی و تنظیمات آن

· نحوه مونتاژ قطعات و یافتن محل برخورد اجزا

· شناسایی فصل مشترک حرارتی بین اجزا با روش مونتاژ

· معرفی نوار درختی محیط مش بندی و استفاده از آن

· کاربرد delete mesh در مش دو بعدی

آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست

· کاربرد محیط CAST

· مراحل شبیه سازی پروکست ورژن قدیم و جدید همراه با مقایسه

· فرمت های شبیه سازی محیط ورژن قدیم و جدید همراه با مقایسه

· فصل مشترک حرارتی

· انواع فصل مشترک حرارتی (EQUIV , COINC , NCOINC)

· معرفی اولیه محیط نرم افزار

· نحوه فراخوانی فرمت های تحلیل پروکست

· فعالسازی حلگرهای پروکست (Quick cast , CAFE , APM , HCS , APM_New)

· مراحل کامل تعریف پارامترها

· جهت جاذبه و روش تعیین آن

· تغییر نام، جنس و دمای اجزا

· معرفی کامل انواع حالت های مختلف اجزا (شامل آلیاژ، قالب، لوله خنک کاری، مبرد، ماهیچه، گرمازا، فیلتر، فوم، عایق، منبع تغذیه)

· میزان درصد پر بودن قالب و آلیاژ و کاربرد آن

· فعال سازی حالت تنشی

· دسترسی به خواص مواد تعریف شده در پروکست

· معرفی خواص حرارتی، سیالاتی، ترکیب شیمیایی و تنشی

· نحوه وارد کردن مواد به دیتابیس پروکست

· نحوه خروجی گرفتن مواد از دیتابیس پروکست

· نحوه وارد کردن خواص اندازه گیری شده از شرایط تجربی

· روش های آلیاژ های سازی در پروکست و کاربرد آن ها

· روش آلیاژ سازی(schiel, lever, back difiusion, multiple solidification)

· وارد کردن نمودارهای خواص تجربی

· نحوه تغییر خواص آلیاژهای تعریف شده در دیتابیس پروکست

· در صورتی که عناصر پایه آلیاژ در پروکست نبود چکار کنیم؟

· تعیرف فصل مشترک حرارتی

· کاربردی master, slave و Swap master slave در تعریف فصل مشترک حرارتی

· دسترسی به فصل مشترکهای دیتابیس پروکست

· تعریف فصل مشترک حرارتی دلخواه

· کاربرد فصل مشترک حرارتی diecomb

· معرفی شرایط مرزی حرارتی (Heat , Wrap, Temperature , filter heat, Volumetric heat)

· معرفی شرایط مرزی سیالاتی (velocity, pressure, inlet, wall, Flow color path, vent, turbulence, inject, solid transport, inject, mass source, momentum source )

· معرفی شرایط مرزی mechanical شامل (Displacement, pin squeeze node, pin squeez surface, point load, surface load)

· معرفی شرایط مرزی CAFE شامل (volume nucleation, surface nucleation, point nucleation)

· معرفی شرایط مرزی geometrical شامل (symmetry, translate x(t) , translate v(t) , translate v(x), solid/fluid contact, rotation. revolution, Accordin)

· معرفی شرایط مرزی interface شامل (HTC Region, Die Coating)

· حل یک مثال در مورد قسمت های مختلف تعریف شرایط مرزی برای شرط مرزی Velocity مفهوم region و مفهوم تعریف منطقه دلخواه قطعه به صورت سفارشی سازی شده

· کاربرد workflow در محیط CAST

· تعریف پارامترها از سربرگ CAST

· دسترسی به دیتابیس ها

· نحوه پاک کردن تمام یا بخشی از اطلاعات وارد شده در محیط CAST با قابلیت سفارشی سازی

· آموزش کاربردی شبیه سازی ریخته گری قالب ماسه ای و ریخته گری Tilt در پروکست

· نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در سالیدورک ۲۰۱۸

· نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست

· درصورتی که مجموعه اجزای ریخته گری (قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و بارریز، تغذیه و گلویی تغذیه) جداگانه طراحی شوند چکار باید کرد؟

· ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده

· نحوه استفاده از دستور طراحی و کاربرد آن ها

· نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در کتیا V5 R21

· نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست

· وارد کردن فایل های طراحی شده در کتیا به پروکست

· ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده

· نحوه استفاده از دستور طراحی و کابرد آن ها

· ریخته گری چیست؟

· مزایا ومعایب ریخته گری

· کاربردهای ریخته گری

· انواع روش های ریخته گری

· انواع قالب ها

· مراحل ریخته گری قالب ماسه ای

· فیلم نحوه انجام ریخته گری قالب ماسه ای همراه توضیحات

· ویژگی های ماسه ای ریخته گری

· مزایای ریخته گری ماسه ای

· معایب ریخته گری ماسه ای

· کاربرد ریخته گری ماسه ای

· اجزای مختلف قالب ماسه ای + کاربرد هر جز

· چرا راهگاه بار ریز باید مخروطی باشد؟

· نحوه ریختن مذاب داخل قالب چگونه باشد؟

· روش ریخته گری Tilt Casting

· مراحل ریخته گری tilt Casting

· فیلم نحوه انجام ریخته گری tilt Casting همراه با توضیحات

· آموزش کامل تعریف شرایط ریخته گری قالب ماسه ای شامل موارد زیر

· وارد اجزای مش بندی شده به داخل پروکست و merge آن ها (آشنایی با روش merge در محیط Cast و نحوه انجام آن)

· معرفی کامل پنجرهvolume manager (تغییر نام اجزا، تعریف جنس اجزای آلیاژ و قالب، مفهومFill ، مفهوم دمای اولیه و اینکه دمای اجزای ریختگی (initial temperature) چگونه تعیین شود)

· مفهوم کلمات “T” و “S” و “F” در پروکست چیست؟

· نحوه شناسایی فصل مشترک های حرارتی در صورتی که از دستور merge استفاده شود (بسیار بسیار کاربردی و مناسب برای شناسایی بی نهایت فصل مشترک)

· مفهوم update در تعیین فصل مشترک

· معرفی و نحوه استفاده از شرایط مرزی صنعتی قابل استفاده در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای

· برای پر شدن بین Inlet و velocity و pressure کدام یک اتخاب شوند؟

· نحوه محاسبه عدد inlet چگونه باشد؟

· تعریف velocity در پروکست (velocity calculator) و User و دیتابیس

· تعریف inlet در پروکست (mass flow rate calculator) و user و دیتابیس و اینکه از کدام روش استفاده شود

· کاربرد انتقال حرارت در ریخته گری قالب ماسه ای و اینکه برای چه اجزایی تعریف شود؟ همراه با نحوه تعریف آن

· کاربردی Wall در ریخته گری قالب ماسه ای و نحوه تعریف آن

· پارامترهای شبیه سازی در ریخته گری قالب ماسه ای چگونه باشد؟

· مفاهیمTFREQ, VFREQ, LVSURF, niyama

· ذخیره سازی اجزای با فایل vdb

· پنجره start simulation (data cast) ، تعداد cpu چقدر باشد؟ (مفهوم restart و کاربرد)

· پنجره مشکی رنگ حل مساله برای چیست و چگونه بفهیم مساله شروع به حل شده یا نه؟؟؟

· کاربرد پیشرفت شبیه سازی monitor

· بررسی نتایج قطعه درس ۴

· بررسی نقاط گرم قطعه با fraction solid

· بررسی قطعه در صفحات برش خورده

· نحوه مشاهده دقیق تر نقاط گرم و جهت انجماد در صفحه برش خورده

· مشاهده و کاربرد اثر مبرد در قطعه

· ارائه پیشنهاداتی در جهت رفع مشکلات ریخته گری قطعه مذکور

· ارائه نکات صنعتی در تعیین اندازه اجزای ریخته گری (مبرد، تغذیه، راهگاه فرعی و اصلی و بار ریز، قالب)

· چه ابعادی در طراحی در نظر گرفته شوند تا شبیه سازی به واقعیت نزدک شود؟؟؟

· شبیه سازی عددی یک قطعه به روش ریخته گری Tilt Casting به صورت کامل از ابتدا تا انتها، تعریف شرایط

· نحوه تعیین جهت دوران و روش های مختلف تعیین جهت دوران

· مختصات دوران باید چگونه باشد؟

· جنس و دمای قالب و دمای آلیاژ در ریخته گری Tilt چگونه باشد؟ تعیین آن

· ضریب انتقال حرارت در ریخته گری tilt چگونه باشد ؟

· تعیین ضریب انتقال حرارت به صورت نمودار (نمودار ضریب انتقال حرارت بر حسب دما) به صورت دستی

· نحوه وارد کردن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) به قسمت فصل مشترک حرارتی

· نحوه خروجی گرفتن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) از فصل مشترک دیتابیس پروکست

· تعیین و تعریف شرایط مرزی Inlet + Heat +Wall در ریخته گری Tilt casting

· پارامترهای شبیه سازی tilt باید چگونه باشند؟

· کاربرد WSHEAR و WALLF

· دسترسی به هلپ نرم افزار در مورد روش انجام tilt cast

· حل مساله

· بررسی نتایج قطعه شبیه سازی شده به روش tilt casting

· ارائه نکات در مورد ریخته گری tilt

· نحوه یافتن مشکلات قطعه شبیه سازی شده

· یافتن نقاط گرم قطعه در مقاطع برش خورده و علت رخ دادن نقاط گرم در قطعه همراه با Fraction solid

· بررسی کانتور توزیع دمایی (Temperature)

· راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده

· بررسی کانتور total shrinkage porosity و یافتن عیوب انقباضی

· نحوه به دست آوردن درصد کشیدگی

· کاربرد work Flow در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای

· ماهیچه گذاری و تعریف ماهیچه (Core) و تعیین ضریب انتقال حرارت ماهیچه (core) با دیگرا اجزا چگونه باشد؟؟

· مبرد گذاری و تعریف مبرد (chill) و تعیین ضریب انتقال حرارت مبرد(chill) با دیگر اجزا چگونه باشد؟

· انجام یک مثال کامل با توضیحات کامل هر مرحله با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای برای زمانی که قطعات با دستور merge وارد نرم افزار شوند

· انجام یک مثال کامل با توضیحات هر مرحله با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای برای زمانی که قطعات با دستور APPENDوارد نرم افزار شوند

· مقایسه Work FLow برای دو حالت append و merge

· مزایا و معایب work flow چیست؟ آیا از این روش استفاده شود یا ن؟

· کاربرد Generic در قسمت workflow(مناسب برای اکثر فرایندهای ریخته گری)

· تحلیل نتایج قطعه تعریف شده با روش Work flow در محیط viewer (جنس آلیاژ چدن)

· بررسی کانتور توزیع دمایی قطعه

· بررسی fraction solid

· یافتن نقاط گرم و مشکلات ریخته گری

· بررسی قطعه در مقاطع برش خورده به صورت دقیق تر

· ارائه راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده

· بررسی سرعت حرکت مذاب و اینکه آیا سرعت مناسب هست یا ن؟؟؟

· بررسی زمان پر شدن (filling time)

· بررسی totla shrinkage porosity و مقایسه عیب انقباضی با روش fraction sold

· نحوه محاسبه نقاط گرم با روش hot spot و تعیین نقاط گرم

· گرمازا (exothermic) چیست؟

· عایق (insulation) چیست؟

· مقایسه exothermic (گرمازا) و insulation (عایق)

· مزایای اگزوترمیک

· بررسی دو مثال صنعتی مختلف (برای کاربرد عایق Insulation و برای کاربرد گرمازا Exothermic)

· دمای عایق (insulation) چقدر باشد؟؟

· بررسی نتایج یک قطعه صنعتی از قبل شبیه سازی شده که در آن از insulation (عایق) استفاده شده است

· بررسی جهت دار بود انجماد در قطعه صنعتی که عایق (insulation)دارد

· بررسی کاربردی استفاده از عایق (insulation)

· بررسی توزیع دمایی قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است.

· بررسی قطعه در مقاطع برش خورده که در آن عایق (insulation)استفاده شده است

· بررسی زمان انجماد (solidification time) در قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است

· بررسی total shrinkage porosity در نماهای مختلف برای قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است.

· بررسی تعریف شرایط کامل ریخته گری برای کاربرد گرمازا (exothermic) از ابتدا تا انتها

· در مثالی که شامل گرمازا (exothermic) است به منظور درک اصولی و بهتر، مقایسه برای سه تغذیه با ابعاد یکسان است که تغذیه اول اگزوترمیک ندارد، تغذیه دوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۳۱۰ میلی متر و تغذیه سوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۲۵۰ میلی متر است

· ضریب انتقال حرارت بین گرمازا (exothermic) بین اجزا باید چگونه باشد؟؟؟

· کاربرد group در پنجره volume manager برای تعریف جنس اجزا

· دمای اولیه گرمازا (exothermic) چقدر باشد؟

· تعیین شرایط مرزی برای مساله گرمازا(Exothermic) Heat ، Inlet ، Wall

· مقدار دبی برای مساله گرمازا (exothermic) چه عددی در نظر گرفته شود؟؟؟؟

· مشکلاتی که در قسمت data چک معمولا برای ریخته گری ماسه ای اتفاق می افتد چیست و چگونه رفع شوند؟؟؟ (مربوط به مساله گرمازا exothermic)

· مقایسه توزیع دمایی (temperature) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت گرمازا (exothermic)

· مقایسه میزان کسر جامد (fraction solid) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت گرمازا (exothermic)

· بررسی عیب انقباضی total shrinkage porosity مربوط به مساله گرمازا exothermic همراه با ارائه نکاتی در مورد عیب انقباضی این قطعه که آیا مورد تایید است یا ن؟؟؟؟

آموزش تحلیل حرارتی، مدول، تنش و فیلتر در پروکست

· تحلیل حرارتی

· روش های مختلف تحلیل حرارتی و معرفی بهترین روش

· مراحل تحلیل حرارتی قطعه از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)

· نحوه ایجاد و استفاده از قالب مجازی (virtual mold)

· بررسی عیب انقباضی قطعه از cut off

· بررسی عیب انقباضی قطعه با total shrinkage porosity

· مفهوم مدول حرارتی

· محاسبه مدول حرارتی در سالیدورک

· تحلیل مدول حرارتی برای دو قطعه ساده (از جنس چدن) و سخت (از جنس منیزیم)

· انجام مراحل تحلیل مدول حرارتی از ابتدا تا انتها

· روش های مختلف تحلیل مدول در پروکست

· نحوه طراحی قطعات در تحلیل مدول حرارتی

· انجام مراحل کامل شبیه سازی مدول حرارتی از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی،پارامترهای شبیه سازی)

· تحلیل اصولی نتیجه مدول حرارتی و کاربرد مدول حرارتی

· بررسی معادله مدول حرارتی و پارامترهای آن

· مدول حرارتی برای چه فرایندهایی مناسب است؟؟؟

· نحوه محاسبه مدول در محیط نتایج در صورتی که تنظیمات آن در قسمت simulation parameter انجام نشود؟

· کاربرد مدول در محاسبه تغذیه همراه با ذکر یک مثال ساده

· بررسی نتایج مدول حرارتی قطعه دوم از جنس آلیاژ منیزیم

· فرمت نتایج تحلیل مدول حرارتی چیست؟؟؟

· پیشنهاد محل تغذیه گذاری برای قطعه دوم از روی تحلیل مدول حرارتی

· بررسی کسر جامد قطعه دوم و شناسایی مناطق گرم

· کاربرد فیلتر

· نحوه طراحی یک مجموعه شامل آلیاژ، فیلتر و قالب در نرم افزار سالیدورک

· نحوه خروجی گرفتن اجزای طراحی

· از کدام روش برای وارد کردن اجزا استفاده شود؟؟؟

· مش بندی قطعات

· تعریف پارامترهای شبیه سازی تحلیل فیلتر از ابتدا تا انتها و ذکر تمام نکات در هر مرحله شامل (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)

· فیلتر باید دارای چه خواصی باشد؟؟

· تحلیل نتایج قطعه

· بررسی تلاطم قطعه و اثر فیلتر در کاهش سرعت مذاب

· بررسی عیوب انقباضی با cut off و total shrinkage porosity

· پیشنهادهایی در جهت رفع مشکل قطعه

معرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل

· STRESS

· SFREQ

· SCALC

· CRITFS

· FATIGUE_Data

· CRACK

· Strain_Output

معرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل

· CONVS

· PENALTY

· AVEPEN

· GAPMOD

· GAPHTC

· GLOAD

· GLOADFS

· VACCUM

1. مفهوم تنش چیست؟ همراه با انواع حالات تنشی

2. مفهوم کرنش چیست؟

3. معرفی کامل نمودار تنش و کرنش

4. معرفی انواع مختلف حالات تنشی شامل (حالت Vacant، حالت Rigid، حالت linear elastic، حالت Elasto Plastic نحوه محاسبه کار سختی، حالت Elasto Visco Plastic)

5. پارامترهای شبیه سازی مهمی که در تحلیل تنشی باید تعیین شوند چیست؟

6. بررسی تحلیل تنشی از روی مقاله

7. تحلیل تنشی یک قطعه میل بادامک از ابتدا تا انتها و معرفی نکات هر مرحله (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)

8. آلیاژ سازی طبق ترکیب مقاله انجام شده

9. نحوه تعریف صفحه تقارن (چون قطعه متقارن است بنابراین باید دستور تقارن تعریف شود)

10. معرفی آزمون های استاندارد تحلیل تنشی

11. بررسی نتایج تحلیل تنشی قطعه میل بادامک شامل (تنش موثر، تنش میانگین، کرنش پلاستیک موثر، تنش های اصلی، معیار ترک گرم، تغییرات مش، جا به جایی کلی و جا به جایی در هر جهت،

12. نحوه کامل کردن قطعه در محیط نتایج بر اساس صفحه معرفی شده در محیط تعریف شرایط ریخته گری

13. بررسی کسر جامد قطعه

14. بررسی نقاط داغ قطعه

15. ادامه تحلیل تنش با بررسی ترک گرم بر اساس آزمون T از مقاله

16. بررسی نتایج تحلیل تنشی (تنش پسماند، ماکزیمم تنش برشی، تنش میانگین نرمال، کرنش پلاستیک موثر، تغییر مش، میزان جا به جایی کلی)

17. معیار پارگی گرم در قطعه و بررسی نقطه مستعد ترک گرم بر اساس ترک شیمیایی آلیاژ استفاده شده

18. شناسایی منطقه گرم و نقاطه مستعد تمرکز تنش از روی fraction solid

19. بررسی نقاط داغ

دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست

· معرفی محیط تحلیل نتایج (Visual Viewer)

· نکات مهم در مورد ذخیره سازی و نامگذاری پوشه های شبیه سازی

· معرفی فرمت محیط viewer

· نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت عکس همراه با تنظیمات

· نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت فیلم و تنظیمات هر یک از قسمت ها

· نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت گزارش فایل PDF و PPTX و فتوشاپ همراه با تنظیمات

· قابلیت ایجاد شفافیت (Transparency) در مدل و کاربرد آن

· نحوه مشاهده پیشرفت شبیه سازی در محیط viewer

· نحوه برش زدن قالب به صورت حجمی

· ایجاد یاد داشت

· نحوه دسترسی به help نرم افزار

· نحوه استفاده و کاربرد نوار درختی اجزا در محیط viewer

· معرفی کامل روش های پیشبینی عیوب انقباضی

· روش Temperature همراه با مثال

· روش total shrinkage porosity همراه با مثال

· روش Cut OFF همراه با مثال

· روش معیار حرارتی نیاما (Niyama Criteria) همراه با مثال

· معرفی بهترین روش عیوب انقباضی

· مقایسه روش های عیوب انقباضی

· معرفی توابع حرارتی (R,G,L)

· معرفی کامل روش های محاسبه گرادیان دمایی (۴ روش)

· معرفی کامل روش های محاسبه نرخ انجماد (۲ روش)

· معادله معیار نیاما (Niyama Criteria) و نحوه ایجاد این معیار

· پارامترهای معیار نیاما و نحوه محاسبه آن ها (شامل L Upper Temperature و L Lower Temperature و R,G Temperature)

· مفهوم A و B و C و D در معیار نیاما؟؟؟

· معرفی فرمت معیار نتایح نیاما (Niyama Criteria)

· واحد معیار نیاما چیست؟؟

· معرفی کامل و کاربرد اصلی معیار نیاما (پیشبینی عیوب انقباضی ماکرو و میکرو)

· عیوب ماکرو و میکرو چیست؟؟ همراه با عکس

· معیار نیاما برای چه آلیاژهای قابل استفاده است و بهترین آلیاژ برای معیار نیاما چیست؟؟

· گزارش مطالعات مختلف در مورد عدد های گزارش شده حد بحرانی معیار نیاما برای آلیاژهای مختلف (برای فولاد ، نیکل و…)

· چگونه با روش های پیشبینی عیوب انقباضی جواب درست دریافت کنیم؟؟؟؟

· بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده از شبیه سازی با MAGMA

· بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده شبیه سازی با ProCAST

· بررسی عیوب ریخته گری پر کابرد در صنعت به همراه نحوه ایجاد عیوب و روش حل عیوب و شکل عیب شامل موارد زیر:

· عیب سرد جوشی (cold Shut)

· آخال های اکسیدی و سرباره ای (Oxide and Dross Inclusion)

· عیوب انقباضی (macro and micro shrinkagr)

· نیامد (misrun)

· پلیسه (Flash)

· مُک گازی (Blow Holes)

· ترک گرم (hot Tearing)

· عدم انطباق (Missmatch)

· رگه ای شدن (vening)

· Cold Shot

· نفوذ پذیری (sand Blow)

· حفرات گازی (pin holes)

· پوسته ای شدن (scab)

· ماسه شویی (sand wash)

· نفوذ (penetration)

· جا به جایی ماهیچه (Core Shift)

· ترک قالب (Mold Crack)

· نوار ابزار انیمیشن (animation toolbar) و نحوه استفاده از آن + کاربرد آن

· کاربرد snapshot

· کاربرد slice

· کاربردی cut off

· کانتور temperature همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن

· نحوه تغییر واحد کانتورها شامل دما، سرعت و ….

· کاربرد و نحوه استفاده از Entity Info

· نحوه ایجاد صفحات برشی

· نحوه وارد کردن (Import) صفحه برش خورده خاص فرمت xml

· سفارش سازی مقاطع برش خورده

· نحوه جابه جایی صفحات برش خورده

· نحوه دوران صفحات برش خورده

· نحوه اسکن کردن صفحات برش خورده

· کاربرد show none و show foreground و show background در دستور slice

· نحوه ذخیره سازی مقطع برش خورده به صورت فیلم (به منظور گزارش)

· نحوه خروجی گرفتن (Export) از صفحات تعریف شده

· تنظمیات نماهای دو بعدی و سه بعدی در صفحات

· تنظیمات کانتورهای نتایج

· روش های مختلف نمایش کانتورها

· تغییر محدوده ماکزیمم و مینیمم کانتورها

· نحوه سفارش سازی رنگ کانتورها

· ذخیره و بارگذاری کانتورها نتایج

· تنظیمات ابعاد کانتورها و محل کانتورها

· نحوه نمایش اعداد کانتورها (به صورت اعشاری، تایع نمایی، اتوماتیک)

· تغییر رنگ، ابعاد و نوع متن و محل متن کانتورها

· تنظیمات سرعت انیمیشن و کنترل سرعت حرکت مذاب

· کانتور Fraction Solid + معرفی کامل همراه با کاربرد، مفهوم آن

· تکنیک پیشبینی سرد جوشی (cold shut) در پروکست

· کانتور solidification time همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن

· کانتور Time to solidusهمراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن

· کانتور total shrinkage porosity همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن

· کانتور total shrinkage porosityبرای آلیاژهای آهنی استفاده شود یا غیر آهنی؟؟؟؟

· نحوه پیدا کردن درصد دقیق کشیدگی از کانتور totla shrinkage porosity

· کانتور temperature at Fill Time همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن

· بررسی جهت حرکت مذاب به صورت نمایش پیکان (Fluid) ، سفارشی، نحوه تنظیمات، تغییر رنگ، تغییر ابعاد و …

· کانتور Fluid Velocity Magnitude همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن

· کانتور Fluid Velocity X همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن

· کانتور Fluid Velocity Y همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن

· کانتور Fluid Velocity Z همراه با معرفی کامل، کاربرد، مفهوم آن

· نحوه پیشبینی تلاطم

· معرفی محدوده بررسی تلاطم برای آلیاژهای مختلف

· نحوه پیدا کردن تلاطم

· عدد وِبر

· روش های مهم در جلوگیری از تلاطم

· کانتور Pressure همراه با کاربرد آن

· کانتور FVOL همراه با کاربرد آن

· کانتور Void همراه با کاربرد آن

· کانتور Fill Time همراه با معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن

· بررسی کامل Cutt OFF و نحوه استفاده از آن

· مفهوم Above Max همراه با مثال

· مفهوم Below Min همراه با مثال

· مفهوم Between Min/Max همراه با مثال

· مفهوم Not Between Min/Max همراه با مثال

· نحوه پیدا کردن عیوب مختلف انقباضی با cut off

· مفهوم IsoSurface

· کاربرد InFo در قسمت Cut OFF برای پیدا کردن وزن، تخلخل، چگالی و حجم کل قطعه ریختگی همراه با نحوه استفاده

· مفهوم All State و Current State در تحلیل نتایج

· مفهوم default transparency, Free Surface, Tilt Pouring, Display Pipe, Diplay Foam, Stored Particle, cycling info, default Fvol cut off, Min/Max Info, Piston Velocirt Info, Displacement Magnitude, Remove Revolution Velocity, Mold Result, Alloy Result, project directory, Precent Fill/solid, از سربرگ display

· نحوه محاسبه عدد نیاما (Mapping Factor) در پروکست

· توضیحات تکمیلی پنجره تنظیمات نیاما (Niyama)

· کانتور mapping Factor + کاربرد + مفهوم آن + محدوده تغییرات آن

· کاربرد معیار نیاما در دسترسی به جواب صحیح برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنی

· کانتور cooling Rate کاربرد همراه با مفهوم آن

· کانتور Temp Gra Magnitude همراه با کاربرد، مفهوم

· کانتور گرادیان دمایی در جهات X و Y و Z

· کانتور Isotherm Velocity

· کانتور Isotherm velocity در جهات X،Y و Z

· نحوه بدست آوردن عدد نیاما برای آلیاژهای مختلف و قطعات صنعتی

· چه کانتورهایی از کانتورهای معیار نیاما کاربردی هستند؟

· بررسی نتایج دو نمونه از قطعه دایکست فشار پایین (LPDC) (مقایسه دو قطعه دایکست) همراه با از جنس آلومینیوم

· پیشبینی عیوب انقباضی با روش های مختلف برای قطعه دایکست LPDC به روش های مختلف همراه با مقایسه روش ها

· پیشنهادهای کاربردی در جهت رفع مشکل قطعه دایکست LPDC

· بررسی عدد نیاما قطعه دایکست LPDC

· نحوه مقایسه نتایج دو قطعه در یک صفحه در محیط تحلیل نتایج (show display all page)

· کاربرد Quick Result به دسترسی سریع به نتایج حرارتی، سیالاتی و تنشی همراه با نحوه ذخیره سازی نتایج

· بررسی تلاطم قطعه دایکستی LPDC

· بررسی total shrinkage porosity در قطعه دایکست LPDC

· مقایسه دو قطعه دایکست فشار پایین (بدون مبرد، با مبرد)

· نحوه استفاده از عملگرهای منطقی برای فرمول نویسی

· فرمول نویسی کانتور SDAS

· فرمول نویسی کانتور UTS

· فرمول نویسی کانتور YS

· فرمول نویسی کانتور %EL

· بررسی نتایج SDAS

· بررسی نتیجه UTS

· بررسی نتیجه YS

· بررسی نتایج %El

· بررسی یک نمونه از ریخته گری دقیق از جنس فولاد

· بررسی نحوه پر شدن قطعه ریخته گری دقیق

· پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Cut Off

· پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با total shrinkage porosity

· پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Niyama

· مقایسه روش های پیشبینی عیوب انقباضی برای قطعه ریخته گری دقیق

· رسم نمودار های مختلف

· روش های مختلف انتخاب گره برای رسم نمودار

· نحوه خروجی گرفتن از نمودار

· نحوه تنظیمات فایل نمودار ذخیره شده با فرمت .CSV در نرم افزار اکسل برای جداسازی ستون های نتایج (مهم)

· نحوه وارد کردن نمودار

· سفارشی سازی نمودار شامل (تغییر عنوان، تغییر محورها، تغییر رنگ ها، تغییر فونت، تغییر پشت زمینه نمودار، تغییر اندازه متن، ایجاد یادداشت، تنظیمات محدوده اعداد محورهای X و Y، فرمت نمودارها و ...)

· بررسی سه قطعه صنعتی شامل ریخته گری فولاد، ریخته گری دو قطعه چدنی

· کاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ result

· مفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ result

· محاسبه نقاط داغ (hot spot)

· بررسی نتایج کانتور hot spot همراه با مفهوم آن

· محاسبه عیب نیامد Misrun sensivity مفهوم No Risk و Maximum Risk و High Risk و Maximum Risk

· محاسبه Mold Erosion Risk همراه با مفهوم آن

· مفاهیم ردیابی ذرات از سربرگ result

· بررسی عدد نیاما برای قطعه فولادی

· بررسی نرخ سرد شدن برای قطعه فولادی

· بررسی گرادیان دمایی برای قطعه فولادی

· بررسی تلاطم قطعه فولادی

· بررسی زمان پر شدن قطعه فولادی

· معرفی کاملSDAS مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools

· معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools

· معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools

· معرفی کامل IsoChrons مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools

· معرفی آلفا مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools

· محاسبه SDAS و مشکلات مربوط به این روش محاسبه SDAS از قسمت metallurgical Tools

· بررسی قطعه ۲۷۰۰کیلوگرمی چدنی همراه با پیشنهاداتی بری رفع مشکل قطعه

· بررسی زمان انجماد قطعه چدنی ۲۷۰۰ کیلوگرمی

· بررسی مشکلات احتمالی در نامتقارن بودن نتایج شبیه سازی همراه با ارائه راهکار برای رفع مشکلات

· بررسی قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)

· بررسی تلاطم قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)

· ارائه پیشنهاداتی جهت رفع مشکل

· پیدا کردن مشکلات مربوط به قطعه چدنی سوم

· بررسی عیوب انقباضی قطعه چدنی سوم

· محاسبه sdas و isochrons از قسمت metallurgical tools برای قطعه چدنی سوم همراه با بررسی نتایج

معرفی پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل

· Thermal

· TFREQ

· MFSPATH

· POROS

· MACROFS

· PIPEFS

· FEEDLEN

· NIYAMA

· NIYAMA_STAR

· NYS_Adjust

· GateFEED

· GateNode

· MOLDRIG

· GATEFS

· ACCORDIN

· HOTSPOT

· THMODULE

· BURNON

· BURNONT

معرفی پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل

· QFREQ

· USERHO

· LINSRC

· CONVT

· TCONVTOL

· DRAINFS

· DRAINTIME

· FSEUTSTART

· ENTALPY_OUTPUT

معرفی پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل

· FLOW

· FREESF

· GAS

· VFREQ

· PREF
PINLET

· LVSURF

· LVMASS

· LVMASS_PART

· COURANT

· WSHEAR

· WALLF

· PFREQ

· JUNCTION

· OXIDATION

· Tilt

مباحث مجموعه آموزشی (سطح 2)

کالیبراسیون پروکست با محیط کارگاهی (calibration Procast with Foundary)

· اصول اولیه کالیبراسیون

· کالیبراسیون شامل چه مواردی است؟

· تجهیزات لازم برای کالیبراسیون

· مراحل اصولی کالیبراسیون

· ترموکوپل و دیتا لاگر چیست؟

· مفهوم کالیبراسیون ورودی

· مفهوم کالیبراسیون خروجی

· کالیبراسیون ضریب انتقال حرارت بین اجزای مختلف (ذوب قالب دائم، ذوب قالب موقت، مبرد ذوب، مبرد قالب، اگزوترمیک ذوب و …)

· کالیبراسیون خواص مکانیکی

· انجام کالیبراسیون یک قطعه از ابتدا تا انتها

· کالیبراسیون نتایج تحلیل انقباضی

· کالیبراسیون تحلیل خواص مکانیکی UTS، YS، El

· نحوه بدست آوردن معادلهSDAS به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی

· نحوه بدست آوردن معادله UST به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی

· نحوه بدست آوردن معادله YS به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی

· نحوه بدست آوردن معادله El% به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی

· تنظیمات اصولی پارامترهای شبیه سازی مهم در تمام فرایندهای ریخته گری

· عکس های رادیوگرافی و مقایسه آن با نتایج

· آلیاژسازی و محاسبه خواص ترمودینامیکی در نرم افزار JMATPRO و نحوه وارد کردن خواص به پروکست

تحلیل CAFE APM, APM-New , Micro

· انواع تحلیلCAFE در پروکست

· تنظیمات پارامترهای شبیه سازی تحلیل CAFE

· نکات مهم در تحلیلCAFE

· تحلیل CAFE برای ریخته گری دقیق پلی کریستال پره توربین صنعتی

· تحلیل CAFE برای ریخته گری دقیق تک کریستال یک نمونه آزمایشگاهی

· تحلیل CAFE برای ریخته گری پیوسته(CCM) برای یک نمونه صنعتی فولادی و یک قطعه شمش آلومینیومی

· تحلیل کامل نتایجCAFE در محیط تحلیل نتایج پروکست

· آموزش نرم افزارImage J به همراه کالیبراسیون این نرم افزار جهت اندازه گیری دانه ها و محاسبه ابعاد آن

· تحلیل پیشرفته تخلخل با حلگر APM (Advanced porosity module)

· تحلیل پیشرفته تخلخل با حلگر New APM(New Advanced porosity module)

· معرفی و تنظیمات پارامترهای شبیه سازی تحلیل های APM و New APM

· شاخص تشخیص عیبFreckle در پروکست چیست؟

· پیشبینی عیبFreckle با پروکست

· تنظیمات شبیه سازی Freckle

· روش کاهش یا حذف عیب Freckle

· تحلیل ریزساختار با استفاده از Microstructure

· تعیین درصدهای فازی در شبیه سازی

· معرفی کامل پارامترهای شبیه سازیMicro شاملMicro / CAFE / MICCPL / TTTMIC/ MACROSG/MFREQ و…..

· مفهوم Nodule count چیست؟

· تشریج کامل فازهای دیاگرام آهن -کربن، مارتنزیت، بینیت، لدبوریت، فریت، پرلیت، آستنیت، آلفا، کاربید آهن

· روش اصولی متالوگرافی برای تعیین ریز ساختار

· انواع دگروگونی های فازی یوتکتیک، یوتکتوئید، پری تکتیک

· انواع روش اندازه گیری سختی

· انجام یک مثال کامل از تحلیل ریزساختار

ریخته گری با فوم فداشونده (Lost foam)

· تئوری ریخته گری لاست فوم (فوم فداشونده)

· مزایا، معایب، کاربرد، مراحل انجام

· مراحل شبیه سازی لاست فوم

· طراحی یک نمونه قطعه ریختگی لاست فوم در سالیدورک + ذکر نکات طراحی

· مراحل کامل تحلیل لاست فوم

· رعایت نکات وارد کردن اجزا در لاست فوم

· معرفی پارامترهای شبیه سازی لاست فوم و تنظیمات آن شامل FOAMHTC ،FOAMHTCMAX، BURNZONE، GASFRAC

· تحلیل نتایج لاست فوم

· مشاهده نحوه سوختن فوم در نرم افزار

· آنالیز کامل یک قطعه متقارن در ریخته گری لاست فوم

· آنالیز قطعه دیگر در لاست فوم

شبیه سازی قالب ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting)

· تئوری ریخته گری گریز از مرکز

· ریخته گری گریز از مرکز افقی و مراحل آن

· ریخته گری گریز از مرکز عموی و مراحل آن

· مزایای ریخته گری گریز از مرکز افقی و عمودی

· مزایا ریخته گری گریز از مرکز نسبت به سایر روش ها

· عیوب ریخته گری گریز از مرکز

· پارامترهای قالب در ریخته گری گریز از مرکز

· مشخصه های ریخته گری گریز از مرکز

· مراحل شبیه سازی اصولی گریز از مرکز

· انجام یک مثال کامل از ریخته گری گریز از مرکز

· پارامترهای شبیه سازی گریز از مرکز

· تحلیل نتایج گریز از مرکز

· مشاهده اثر دوران در ریخته گریز گریز از مرکز

ریخته گری دقیق تک کریستال و پلی کریستال (poly Crystal and single Crystal Simulation)

· تئوری ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال

· مراحل ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال

· مزایا و معایب، کاربرد

· مراحل طراحی اجزای تک کریستال

· انواع کوره تک کریستال

· روش بریجمن

· اجزای سیستم تک کریستال

· ترکیب شیمیایی سوپر آلیاژها

· مراحل شبیه سازی ریخته گری تک کریستال و پلی کریستال

· مراحل آنالیز کامل تحلیل ریخته گری دقیق

· نحوه ایجاد پوسته سرامیکی

· انواع پوسته با ضخامت یکنواخت

· ایجاد پوسته با ضخامت غیر یکنواخت

· ایجاد پوسته چند لایه

· نحوه ایجاد پوسته سرامیکی در سالیدورک و کتیا

· مقایسه روش استفاده از پوسته سرامیکی در سالیدورک و کتیا

· تعیین روش بار ریزی در ریخته گری دقیق

· پارامترهای شبیه سازی ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال

· تحلیل نتایج قطعات ساده تا پیچیده متنوع از ریخته گری دقیق

· مقایسه نتایج

· تحلیل قطعات متقارن در ریخته گری دقیق قطعات

· بررسی عیوب ریخته گری در قطعات مختلف

· بررسی ریخته گری ذقیق پره توربین

· کاربرد عایق در ریخته گری دقیق

· تحلیل enclosure

· تنظیمات جهت تشعشع

· تنظیمات کوره در ریخته گری دقیق

· نحوه طراحی و مش بندی کوره ها در سالیدورک

· تحلیل تقارن در ریخته گری دقیق با قابلیت enclosure

· مراحل کامل طراحی اجزای ریخته گری تک کریستال در سالیدورک

· مراحل کامل طراحی اجزای ریخته گری تک کریستال در کتیا

· تحلیل و آنالیز کامل ریخته گری تک کریستال

· معرفی کامل پارامترهای تششعRadiation در تک کریستال شامل ENCLID، VFTIME، RFREQ، EPTOL، ANGTOL، RADFILL و…..

· تحلیل نتایج کامل ریخته گری تک کریستال

· تحلیل ریخته گری دقیق باWorkflow از ابتدا تا تحلیل نتایج کامل

· کاربرد Extract در ریخته گری دقیق برای ذوب ریزی و تحلیل قطعات به صورت صنعتی

شبیه سازی قالب ریخته گری پیوسته مستقیم و منحنی (CCM)

· تئوری قالب ریحته گری پیوسته

· مراحل ریخته گری پیوسته مستقیم

· مراحل ریخته گری پیوسته منحنی

· شبیه سازی ریخته گری پیوسته

· مزایا و معایب ریخته گری پیوسته

· تجهیزات ماشین ریخته گری پیوسته

· مزایای دستگاه برق ریخته گری پیوسته

· خطوط تولید ریخته گری پیوسته

· طراحی سیستم ریخته گری پیوسته مستقیم

· طراحی سیستم ریخته گری پیوسته منحنی

· نتایج مهم و کاربردی در ریخته گری پیوسته

· تحلیل و آنالیز نتایج ریخته گری مداوم مستقیم straight Continious Casting

· تحلیل ریحته گری مداوم منحنی Curved Continious Casting

· بررسی نمونه صنعتی تولید شمش فولادی

· بررسی قیود متالورژیکی تحلیل نتایج در ریخته گری پیوسته در سطح کاملا صنعتی( قیودی که بررسی آن در صنعت مهم است)

· طراحی و آنالیز ریخته گری تک باری از روی مقاله

شبیه سازی قالب ریخته گری دایکست (Diecast)

· فرایند دایکست فشار بالا(HPDC) و پایین (LPDC)

· مراحل دایکست فشار بالا و پایین

· انواع ماشین دایکست

· مزایا و معایب دایکست فشار بالا و پایین

· کاربرد دایکست

· مراحل شبیه سازی دایکست فشار بالا و پایین

· محاسبه نمودارهای دایکست

· رسم نمودار فشار – زمان تک مرحله ای و دو مرحله ای

· طراحی کامل ریخته گری دایکست فشار پایین قالب ماسه ای (LPSC)

· آنالیز نتایج ریخته گری دایکست فشار پایین قالب ماسه ای

· آنالیز نتایج دایکست فشار پایین در قالب دائم رینگ خودرو

· آنالیز نتایج دایکست فشار پایین در قالب دائم رینگ خودرو به حالت تقارن

· آنالیز دایکست فشار پایین با قابلیت workflow

· آنالیز دایکست فشار بالا در workflow

· عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیوم A356 و A357 در پروکست

· آنالیز دایکست سیکلی

· طراحی و آنالیز دایکست سیلندر – پیستون

· فرمول نویسی خواص مکانیکی تحلیل نتایج دایکست

· تحلیل فرایند دایکست در لوله های خنک کاری

· طراحی آزمایش و بهینه سازی پارامترها با نرم افزار Minitab

· معرفی کامل پارامترهای شبیه سازی دایکست سیکلی شامل تعداد سیکل، زمان شروع و پایان اسپری، زمان پران و …

· انتخاب ماشین دایکست

· تعریف diecoat در روش دایکست

· تئوری ریخته گری کوبشی

· مراحل ریخته گری کوبشی

· مزایا و معایب ریخته گری کوبشی

· کاربرد ریخته گری کوبشی

· پارامترهای ریخته گری کوبشی

· مقایسه ریخته گری کوبشی با دیگر فرایندها

· آنالیز ریخته گری کوبشی

· تئوری ریخته گری نیمه جامد

· مزایا و معایب ریخته گری نیمه جامد

· کاربرد ریخته گری نیمه جامد

· نحوه انجام ریخته گری نیمه جامد

· آنالیز ریخته گری نیمه جامد

· مفهوم و کابرد Diecomb

· محاسبه ضریب انتقال حرارت در لوله های خنک کاری دایکست با HTC Calculator

· و بسیار نکات دیگر

مدت زمان پکیچ آموزش نرم افزار پروکست 47 ساعت (17 ساعت سطح یک و 30 ساعت سطح دو) میباشد:

http://www.3dengineer.ir/product/شبیه-سازی-فرایندهای-ریخته-گری/