هنگامی که به محصولات میله اشاره می شود، اصطلاح مورد استفاده "تمام سرد" است که معمولاً شامل کشیدن سرد و/یا تراشکاری، آسیاب و پرداخت است. این فرآیند منجر به نقاط بازده بالاتر می شود و دارای چهار مزیت اصلی است:
کار با میله‌های آماده سرد معمولاً سخت‌تر از نورد گرم به دلیل افزایش محتوای کربن است. اما این را نمی توان در مورد ورق روغنی و ورق نورد گرم گفت. با این دو محصول، محصول نورد سرد دارای محتوای کربن کم است و معمولا آنیل می شود و نرم تر از ورق نورد گرم می شود.
موارد استفاده: هر پروژه ای که در آن تلورانس ها، وضعیت سطح، تمرکز و صافی عوامل اصلی هستند.
این ویژگی یکی از خواص مهم این ورق می باشد.
فولاد نورد گرم در حمام اسید کلریدریک در طول فرآیند روغنی رسوب زدایی می شود.
سطح بدون رسوب، کیفیت کالای تمام شده را افزایش می دهد و هزینه های تولید و کسب و کار را در فرآیندهای خم کردن، مهر زنی، شکل دهی و رنگ آمیزی کاهش می دهد.
فولاد نورد گرم که تحت فرآیند روغنی و روغن کاری قرار گرفته است در برابر زنگ زدگی مقاوم تر است، شکل پذیری بهتری دارد و سطح تمیزتری برای رنگ آمیزی دارد.
پانل یا ورق فولادی که از یک واحد فولادی که نسبتاً مسطح است ساخته شده باشد ورق فولادی نامیده می شود. ورق های فولادی، که از آلیاژ آهن و قلع ساخته شده اند، بسته به ترجیح کاربر، می توانند به صورت تخت یا کلاف خریداری شوند.
برای برش ورق ها به ابعاد دلخواه می توان از قلع ساده یا قیچی فولادی استفاده کرد، البته این بستگی به ضخامت فولاد دارد. برای خم کردن آنها از ترمز فلزی استفاده می شود و سپس آنها به انواع مختلفی از اجزای مختلف شکل می گیرند.
گیج اندازه گیری است که برای تعیین ضخامت ورق فولادی استفاده می شود.
اگر گیج مقدار بالاتری داشته باشد، ماده ضخامت نازکتری خواهد داشت. برعکس، اگر گیج مقدار کمتری داشته باشد، فولاد قوام ضخیم تر و استحکام بیشتری خواهد داشت. محدوده ضخامت معمول برای ورق های فولادی بین 8 تا 30 گیج است. با این حال، ممکن است کالاهایی با گیج‌های نازک‌تر یا ضخیم‌تر برای استفاده در شرایط خاص در دسترس باشند.
روغنی فولاد به فرآیند حذف آلاینده ها، زنگ زدگی و رسوب از سطح یک ماده اشاره دارد. علاوه بر این، فولاد روغن کاری شده دارای تک تک این خصوصیات است.
یک لایه اکسید، که اغلب به دلیل ظاهر فلس دار آن به عنوان "فلز" شناخته می شود، در طول روش های کار گرم روی سطح فلز تشکیل می شود. به این لایه "مقیاس" می گویند. فولادی که قبلا به صورت گرم نورد شده بود، قبل از گذراندن اکثر مراحلی که شامل نورد سرد می شود، از خط روغنی عبور می کند.
این کار برای حذف رسوبات سطحی و سهولت کارکرد فولاد انجام می شود.
لایه فلزی آسیب دیده باید برداشته شود تا سطحی از فولاد ضد زنگ کاملا آلیاژی در معرض دید قرار گیرد. این اجازه می دهد تا سطح بهینه مقاومت در برابر خوردگی بازیابی شود.
هیدروکلریک
حذف مقیاس جامع تر
نفوذ هیدروژن کمتر از طریق انتشار
رسوب کمتر نمک آهن روی سطح روغنی
فولاد روغنی و روغنی
هنگامی که بالاتر از دمای محیط گرم می شود، گازهای گلخانه ای تولید می شود
هزینه سیستم های بازیافت اسید بالا است.
برای تجهیزات مخرب تر است
منیزیم دفع گران تر از اسید سولفوریک
سولفوریک
فولاد hrpo فولاد نورد گرم است که با محلول اسید روغنی شده است تا ناخالصی ها و سایر مواد نامطلوب مانند لکه ها و زنگ زدگی ناشی از قرار گرفتن در معرض اکسیژن روی سطح فولاد را از بین ببرد. جرم گیری فرآیند حذف ناخالصی ها از فولاد با فرو بردن آن در مخازن اسید هیدروکلریک است.
پس از تمیز کردن فولاد با اسید و خشک شدن، یک لایه نازک روغن برای جلوگیری از خوردگی اعمال می شود. روغنی و روغن کاری فولاد آن را بادوام تر، چکش خوارتر و رنگ پذیرتر می کند.
راه هایی برای جلوگیری از زنگ زدن فولاد وجود دارد
استراتژی هایی وجود دارد که می توان از آنها برای جلوگیری از خوردگی در فولاد استفاده کرد. به عنوان مثال، وجود کروم در فولاد، احتمال زنگ زدگی مواد را کاهش می دهد.
کروم، آهن و کربن سه جزء اصلی فولاد ضد زنگ هستند که آن را از سایر انواع فولاد متمایز می کند. اکثر فولاد ضد زنگ حاوی تقریباً 11 درصد کروم در ترکیب خود است.
فولاد توزیع یکنواختی از کروم در سرتاسر ندارد.
در عوض، روی آهن و کربنی که از قبل وجود دارد، لایه لایه می شود. به دلیل وجود این لایه کروم، آهنی که در پشت آن قرار دارد تا حد زیادی از اکسیژن موجود در هوا محافظت می شود که از زنگ زدن آهن جلوگیری می کند.
گالوانیزه کردن فولاد روش دیگری است که می توان از آن برای جلوگیری از زنگ زدگی فولاد استفاده کرد. به دلیل پوشش اضافی روی، فولاد گالوانیزه را می توان به روش های مختلفی از فولاد استاندارد متمایز کرد. همانطور که فولاد ضد زنگ انجام می دهد، این ماده همچنین دارای یک پوشش محافظ بر روی سطح خود است. از سوی دیگر، فولاد گالوانیزه به جای کروم با روی پوشانده می شود تا از آن در برابر خوردگی محافظت کند. روی عملکردی مشابه کروم دارد زیرا از رسیدن اکسیژن و خوردگی به آهن زیر آن جلوگیری می کند.
مقاومت قابل توجه در برابر خوردگی که توسط ورق فولادی hrpo ارائه می شود، این نوع فولاد را از سایر فولادهای کلاس خود متمایز می کند.
شش نوع اصلی از مواد ورق فلزی وجود دارد که هر کدام مزایای منحصر به فرد خود را دارند:
فولاد
فولاد ضد زنگ
فولاد کربن
فولاد ابزار
فولاد گالوانیزه
آلومینیوم
فولاد نورد گرم شکل اصلی فولاد کربنی است. با این حال، مقیاسی که پس از کار بر روی فولاد نورد گرم باقی می ماند در بسیاری از کاربردها و فرآیندهای تولیدی نامطلوب است.
از آنجایی که فولاد نورد گرم در مرحله سرد شدن کمی منقبض می شود، کنترل کمتری روی شکل نهایی آن وجود دارد. به همین دلیل، معمولاً در برنامه هایی استفاده می شود که به تلرانس های بسیار محدود نیاز ندارند، مانند:
ماشین آلات کشاورزی
قطعات خودرو (مانند لاستیک و رینگ)
مصالح ساختمانی (به عنوان مثال، تیرهای I)
تجهیزات راه آهن (به عنوان مثال اجزای راه آهن و واگن های راه آهن)
در فرآیند نورد سرد، فولاد نورد گرم سرد شده از یک سری دیگر از رول ها در دمای اتاق عبور داده می شود. از آنجایی که این ماده دیگر گرم و چکش خوار نیست، فشار بیشتری برای فشرده سازی آن به شکل دلخواه مورد نیاز است. اگرچه این فرآیند می تواند نسبت به نورد گرم کار فشرده تر و گران تر باشد، اما می تواند تحمل ابعادی کمتر و خواص سطحی بهتری داشته باشد.
خواصی که در فولاد hrpo فولاد از اهمیت بالایی برخوردار است مقاومت در برابر خوردگی است. فولادی که نورد گرم، روغنی و روغن کاری شده است در زمینه های مختلف کاربرد پیدا می کند. پروژه هایی که نیاز به ساختار ارائه ای دارند که کاربردی تر باشد، ممکن است از محصولات فولادی روغنی نورد گرم و روغنی که توسط فولاد Impact عرضه می شود، بهره مند شوند.
این مواد دارای درجه کارایی استثنایی هستند. فولادی که نورد گرم، روغنی و روغن کاری شده است برای تکمیل جوشکاری و آرماتورها بسیار خوب عمل می کند.
طیف محصولات روغنی و روغنی نورد گرم ما به مشتریان ما این انعطاف را می دهد تا فولادهایی را انتخاب کنند که مناسب ترین آنها برای برآورده کردن معیارهای طراحی خاصی است که در ذهن دارند.
کاربردهای معمولی شامل موارد زیر است:
بخش هایی از سازه
تانک ها
ستون های نور
سیلندرهای گاز
قفسه بندی
قفسه بندی
نرده های محافظ
لوله
پرس های مستقیم
پانل های مخفی لوازم خانگی
روغنی فرآیندی است که ناخالصی ها و سایر عناصر نامطلوب را از فلز تمیز و پاک می کند. ناخالصی هایی مانند لکه و زنگ دو نمونه از این موارد هستند، اما فهرست کامل نیست. به منظور تمیز کردن سطح فولاد و حذف این ناخالصی ها، قبل از شروع پردازش، فلز با محلول اسیدی تصفیه می شود. مشروب روغنی اصطلاحی است که اغلب به محلول اسیدی اشاره دارد که به عنوان "غوطه ور کردن" در دنیای تجارت استفاده می شود.
برش و پانچ دو کاربردی هستند که از فولاد نورد گرم، روغنی و روغنی (پرسینگ) استفاده عالی می کنند.
فولادی که نورد گرم، روغنی و روغن کاری شده است، در مجموعه‌ای از کاربردها، از خمش مستقیم گرفته تا کشش پیچیده و همچنین کاربردهای ساختاری که نیاز به مقدار خاصی از استحکام دارند، استفاده می‌شود. روغنی فواید زیادی دارد، یکی از آنها این است که می تواند به کاهش نیاز به هر مرحله قبل از درمان کمک کند.
تفاوت هایی بین مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی ورق فولادی انواع hr و hrpo وجود دارد. کویل های نورد گرم (HR) کویل های فولادی با کیفیت بالا هستند که در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
کویل های نورد گرم با نورد فولاد در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد طبیعی فولاد ساخته می شوند.
از آنجایی که کلاف های فولادی نورد گرم در چنین دماهای بالایی تولید می شوند، از نظر شکل و فرم انعطاف پذیری بیشتری نسبت به ورق روغنی دارند. کویل های فولادی نورد گرم دارای روکش خاکستری فلس دار و همچنین گوشه های گردتر و کمتر مشخص هستند. از آنها در آسیاب، فلزکاری و سایر صنایعی که به ابعاد بسیار دقیق نیاز نیست استفاده می شود
صفحه HR از صفحات نورد با کیفیت بالا از طریق فرآیند نورد گرم تخصصی در دماهای بالا ساخته شده است. فرآیند نورد گرم در دماهای بالاتر از دمای معمول تبلور مجدد ماده خام (فولاد) انجام می شود. ورق های نورد گرم شکل پذیرتر هستند و می توان آنها را به هر شکل یا اندازه ای برش داد. آنها در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، حمل و نقل و بسیاری دیگر به کار گرفته می شوند.
ورق های فولادی نورد گرم (HR) ورق های فولادی درجه صنعتی هستند که صاف و دارای سطح مقطع مستطیلی هستند.
این ورق ها با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می شوند. صفحات فولادی یا بیلت ها به کارخانه های نورد وارد می شوند که باعث افزایش دما برای ایجاد این محصولات می شود. آنها به دلیل ویژگی های مکانیکی خاصی که دارند و همچنین کیفیت و سازگاری آنها منبع اصلی مواد خام در صنایع تولیدی و زیرساختی هستند. ورق هایی که نورد گرم شده اند، مانند سایر محصولاتی که نورد گرم شده اند، ظاهری دانه ای و براق خاکستری متمایل به آبی دارند.
شکل دهی و قالب گیری فولاد به شکل های دلخواه را می توان با استفاده از نورد گرم تسهیل کرد. نورد با فلز داغ نه تنها ساده تر، بلکه مقرون به صرفه تر از نورد با فلز سرد است. آنها برای موقعیت هایی که به همین دلیل به تحمل دقیق نیاز ندارند، گزینه مناسبی هستند.
برای محصولی که رنگ آمیزی می شود اما بیشتر در داخل خانه استفاده می شود، از ورق فلزی روغنی نورد گرم و روغن کاری شده استفاده کنید. ورق HRPO همچنین به عنوان یک جایگزین مقرون به صرفه (-) برای ورق Galvannealed استفاده می شود. ورق HRPO را می توان با لیزر برش داد، پانچ کرد و با دقت بالا قالب گیری کرد. HRPO معمولا سطح رنگ شده بسیار زیبایی دارد.
برای بهبود استحکام مواد و صافی سطح، از ورق نورد سرد (CRS) استفاده کنید. برای جلوگیری از زنگ زدگی سطح، قطعات تولید شده از ورق نورد سرد باید در اسرع وقت پوشش داده شوند یا به روش دیگری درمان شوند. ورق روغنی نورد شده مانند ورق فلز HRPO را می توان با لیزر برش داد، سوراخ کرد و با نتایج عالی شکل داد. با CRS، سطح اقلام رنگ شده معمولاً بسیار خوب است.
تفاوت اساسی فولاد نورد گرم و نورد سرد در نحوه پردازش آن است. فولاد نورد گرم فولادی است که در دماهای بالا نورد شده است، اما ورق روغنی صرفاً فولاد نورد گرم است که در فرآیندهای احیای سرد تحت پردازش اضافی قرار گرفته است. پس از این، مواد آنیل شده و/یا قبل از سرد شدن نورد می شوند.
فولادهای نورد گرم یا سرد طیف وسیع تری از نمرات و الزامات را فراهم می کند. اگر به دنبال بهترین نوع فولاد برای مطابقت با نیاز خود هستید، دانستن تمایز بین فولاد نورد گرم و سرد می تواند مفید باشد.
فولاد نورد گرم توسط فرآیندی به نام "نورد گرم" تولید می شود که شامل نورد فولاد در دماهای بسیار بالا (معمولاً بیش از 1700 درجه فارنهایت) است. از آنجایی که این دماها بالاتر از دمایی است که فولاد در آن تبلور مجدد می کند، فلز را می توان به راحتی قالب گیری، قالب گیری و در اندازه های بزرگتر ساخت. در مقایسه با ورق روغنی، فولاد نورد گرم تمایل بیشتری به انقباض غیریکنواخت در هنگام سرد شدن دارد و در نتیجه کنترل دقیق کمتری بر اندازه و شکل محصول تکمیل شده دارد.
استانداردهای اعمال شده در کشورهای مختلف برای تعیین الزامات ورق روغنی - مانند EN 10130، EN 10268، EN 10209، ASTM A1008 / A1008M، DSTU 2834، GOST 16523، GOST 9045 و GOST 9045 و GOST 6، اندازه فولاد 170 محدوده، کاربرد آنها (پروفایل، شکل دهی سرد، میناکاری، استفاده عمومی و غیره)، خواص مکانیکی، کیفیت سطح و سایر پارامترها.
متداول ترین استانداردهای اروپایی برای تولید عبارتند از EN 10130، EN 10268 و EN 10209.
EN 10130 برای ساخته شده از فولادهای کم کربن DC01، DC03، DC04، DC05، DC06 و DC07 برای فرم دهی سرد بدون پوشش با حداقل عرض 600 میلی متر و حداقل ضخامت 0.35 میلی متر استفاده می شود.
ورق روغنی که مطابق با این استاندارد تولید می شوند، معمولاً به صورت پوسته گذر عرضه می شوند. با این حال، در صورت توافق، مواد را می توان بدون نورد پوستی عرضه کرد. EN 10130 الزامات کیفیت سطح (A, B) و پرداخت (براق b، نیمه براق g، مات m، r راف) را به همراه سایر پارامترهای ورق روغنی بیان می کند. تحمل اندازه و شکل قابل قبول باید مطابق با EN 10131 باشد.
EN 10268 مربوط به فولاد تخت نورد سرد با ضخامت 3 میلی متر یا کمتر و استحکام تسلیم بالا مناسب برای شکل دهی سرد است. سند مرجع برای گریدهای ورق روغنی زیر با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوت اعمال می شود:
ب - فولادهای عملیات حرارتی (HC180B, HC220B, HC260B, HC300B) که پس از حرارت دادن به 170 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه افزایش خاصی در استحکام تسلیم مرجع نشان می دهند.
LA – فولادهای کم آلیاژ / میکروآلیاژی (HC260LA، HC300LA، HC340LA، HC380LA، HC420LA، HC460LA، HC500LA) که دارای یک یا چند عنصر آلیاژی در ترکیب خود هستند، مانند نیوبیم، وانادیم یا تیتانیوم برای رسیدن به عملکرد مورد نیاز. استحکام - قدرت
Y - فولادهای بدون گنجایش (HC180Y، HC220Y، HC260Y)، که ترکیب آنها برای بهبود تغییر شکل پلاستیک r و سخت شدن کرنش n کنترل می شود.
I - فولاد همسانگرد (HC220I, HC260I, HC300I) با پارامتر جزئی برای تغییر شکل پلاستیک r
ورق ها فقط به عنوان مواد با پوسته عرضه می شوند. به طور معمول، فولاد نورد روغنی می شود. در این حالت، یک لایه همگن از روغن تمیز و بدون خشک شدن خنثی برای محافظت از زنگ زدگی برای جلوگیری از خوردگی در طول سه ماه بسته بندی، حمل و نقل، جابجایی و ذخیره سازی معمولی به دو طرف اعمال می شود. روغن باید توسط محلول های قلیایی یا حلال های معمولی قابل جابجایی باشد. ورق روغنی با کیفیت سطح A یا B مطابق با EN 10130 عرضه می شوند، به جز فولاد LA که فقط می تواند کیفیت سطح A را داشته باشد. ورق روغنی را می توان با غوطه ور کردن مواد در حمام فلزی، با استفاده از روش رسوب الکترولیتی، و/یا اعمال آلی و انواع دیگر پوشش، برای پوشش فلز استفاده کرد. در صورت نیاز به چنین پوششی، این باید در درخواست یا سفارش ذکر شود. تحمل اندازه و شکل برای محصولات نورد شده به ضخامت 600 میلی متر یا بیشتر مطابق با موارد ذکر شده در EN 10131 است، در حالی که تلورانس برای محصولات نورد شده با ضخامت کمتر از 600 میلی متر مطابق با EN 10140 است.
EN 10209 برای تولید از فولادهای DC01EK، DC04EK، DC06EK، DC03ED، DC04ED و DC06ED برای میناکاری شیشه ای فولاد نورد شده با عرض 600 میلی متر یا بیشتر و ضخامت 3 میلی متر یا کمتر استفاده می شود. این استاندارد الزامات کلیدی را برای ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، کیفیت سطح و روش‌های آزمایش برای plstes نورد سرد مشخص می‌کند. تحمل اندازه و شکل برای چنین فولادهای نورد سرد در ЕN 10131 مشخص شده است.
در اوکراین و کشورهای مستقل مشترک المنافع، استانداردهای اصلی عبارتند از:
DSTU 2834 و استاندارد مشابه GOST 16523 برای مواد کاری ساخته شده از فولاد کربنی با کیفیت بالا و با کیفیت معمولی برای کاربردهای عمومی اعمال می شود که با عرض 500 میلی متر یا بیشتر و ضخامت تا 3.9 میلی متر تولید می شود. بر اساس استحکام نهایی، گریدهای فولادی به گروه‌های مقاومت زیر طبقه‌بندی می‌شوند: K260V، K270V، OK300V، K310V، K330V، K350V، OK360V، OK370V، K390V، OK400V، K490V. بر اساس پرداخت سطح، محصولات به گروه I (فینش فوق العاده)، II (فینش فوق العاده) و III (فینش اضافی) طبقه بندی می شوند. بر اساس ظرفیت کشش، محصولات فولادی به محصولات برای کشش عمیق و کشش معمولی طبقه بندی می شوند. محدوده این محصولات نورد سرد باید مطابق با GOST 19904 باشد.
GOST 9045 الزامات را برای مواد نورد سرد گیج نازک ساخته شده از فولاد کم کربن با کیفیت بالا با ضخامت تا 3.9 میلی متر برای شکل دهی سرد مشخص می کند. بر اساس ویژگی های رتبه بندی شده، محصولات می توانند دارای دسته بندی از 1 تا 5 باشند و بر اساس کیفیت پرداخت سطح، محصولات به نوع I (فینش فوق العاده)، II (فینش فوق العاده) و III (فینش اضافی) طبقه بندی می شوند. محصولات فولادی بر اساس ظرفیت کشش (محصولات نورد شده با ضخامت تا 2 میلی متر) به محصولات کشش فوق العاده پیچیده، فوق پیچیده، پیچیده و عمیق طبقه بندی می شوند. محدوده این محصولات نورد سرد باید مطابق با GOST 19904 باشد.
GOST 17066 مشخصات فنی فولاد نورد شده با مقاومت بالا با ضخامت 0.5-3.9 میلی متر و حداقل عرض 500 میلی متر را که در ورق ها و کلاف ها تولید می شود، توضیح می دهد. فولاد نورد با استحکام 295، 315، 345، 355، 390 تولید می شود. تحمل شکل و اندازه ورق روغنی نیز باید مطابق با GOST 19904 باشد.
