ورق سیاه ملایم فولاد ملایم سیاه به صورت ورق تخت عرضه می شود.
فولاد سیاه با عبور فولاد از طریق غلتک‌ها در زمانی که دمای تبلور مجدد آن به ابعاد فیزیکی صحیح برسد، مستلزم ساخت ورق فلز از بیلت‌ها است.
اصطلاح "ورق سیاه" به یک قطعه فلزی اطلاق می شود که ابتدا به عنوان یک ورق سیاه مسطح شروع شد و در نهایت به یک پانل تبدیل شد.
از ترکیب آهن و قلع در تولید ورق‌های فولادی استفاده می‌شود که می‌توانند به صورت تخت یا کلاف باشند.
بسته به ضخامت فولاد، برای برش ورق های فولادی به ابعاد دلخواه می توان از قلع های پایه یا قیچی های فولادی استفاده کرد. آنها با استفاده از یک ترمز فلزی برای انجام فرآیند خمش به طیف گسترده ای از اجزاء شکل می گیرند.
ضخامت ورق سیاه معمولاً به عنوان گیج شناخته می شود.
هنگامی که مقدار گیج افزایش می یابد، ضخامت مواد کاهش می یابد، اما زمانی که مقدار گیج کاهش می یابد، فولاد با ضخامت بیشتر و استحکام بیشتر ایجاد می شود.
ورق‌های فولادی معمولاً دارای گیجی هستند که از 8 تا 30 متغیر است، علیرغم این واقعیت که برخی از کالاها با گیج نازک‌تر یا ضخیم‌تر می‌توانند برای کاربردهای خاص در دسترس باشند.
علیرغم این واقعیت که ضخامت این ورق ها می تواند کمی متغیر باشد، به دلیل اینکه بسیار نازک هستند معمولاً به آنها "فویل" یا "برگ" می گویند.
هنگامی که یک ورق سیاه کاملاً ضخیم شده است، اغلب به جای ورق به عنوان "صفحه" نامیده می شود. در بیشتر موارد، یک صفحه را نمی توان با استفاده از ترمز فلزی خم کرد، اگرچه یک ورق را می توان با ترمز خم کرد.
علیرغم عدم وجود استانداردهای صنعتی، این درست است.
ساخت ورق سیاه استاندارد شامل استفاده از طیف وسیعی از مواد است. فولاد نورد سرد بسیار رایج ترین نوع فولاد و همچنین مقرون به صرفه ترین است.
علیرغم کاربرد گسترده، فولاد نورد سرد در طول زمان زمانی که در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار می گیرد، مستعد زنگ زدگی و خوردگی است.
این فرآیند را می توان با دمای بالا تسریع کرد. در طول فرآیند تولید، ورق های فولادی گالوانیزه روی آنها آبکاری شده است تا لایه ای اضافی از محافظت در برابر خوردگی ارائه دهد.
گران ترین ورق های فولادی از فولاد ضد زنگ تولید می شوند که فولاد معمولی است که با کروم آلیاژ شده است تا در برابر خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد و درخشندگی زیبایی به فولاد بدهد.
با استفاده از ماشین حساب وزن فولاد می توانید وزن مواد مختلف از جمله ورق سیاه را با توجه به ابعاد و شکل آنها تعیین کنید.
فولاد سیاه، که گاهی اوقات به عنوان فولاد کربن سیاه شناخته می شود، نوعی آلیاژ فلزی است که عمدتاً از آهن و کربن به همراه مقادیر کمی از تعدادی عناصر دیگر ساخته شده است.
حتی اگر ممکن است ذوب شود و تقریباً به هر شکلی که ما بخواهیم شکل بگیرد، آهن خالص معمولاً کاملاً چکش‌خوار است.
هنگامی که کربن به آهن خالص اضافه می شود، توانایی افزایش استحکام فلز را دارد و اکثر اشکال فولاد کربنی بین 1 تا 2 درصد کربن وزنی دارند.
در بیشتر موارد، فولاد سیاه در طول فرآیند تولید فولاد تولید می شود که شامل حرارت دادن آهن تا دمای بالا به منظور تشکیل یک لایه نازک از آهن اکسید شده است. در قسمت بیرونی فولاد، این لایه از آهن اکسید شده تولید می شود.
اکسید آهن که به نام زنگ نیز شناخته می شود، به عنوان محصول جانبی این واکنش تولید می شود. این رشد زنگ زدگی ممکن است منجر به از بین رفتن برخی از اجزا و قطعات آهن شود. به همین دلیل، سطح آهن اغلب برای جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی روی سطح، پوشش داده می شود.
این واقعیت که فولاد سیاه در نتیجه پوشش اکسید آهن سیاه دارای خاصیت ضد خوردگی طبیعی است، یک مزیت قابل توجه استفاده از فولاد سیاه است.
لایه اکسید این پتانسیل را دارد که به عنوان یک مانع عمل کند و از رسیدن اکسیژن به لایه آهن زیر آن جلوگیری کند.
از آنجایی که وقتی آهن تا دمای بالا گرم می شود، یک لایه اکسید بسیار نازک ظاهر می شود، لازم نیست آهن را پوشش دهید.
لوله هایی که گاز یا آب را در تاسیسات حمل می کنند معمولاً از فولاد سیاه ساخته می شوند.
این به دلیل این واقعیت است که ساخت فولاد سیاه نسبتاً ارزان است و همچنین می توان مواد را به راحتی با استفاده از تکنیک های معمولی که نسبتاً استاندارد هستند جوش داد. از این نوع فولاد که در برابر زنگ زدگی مقاوم است در ساخت شبکه های لوله کشی دوربرد استفاده می شود.
علاوه بر این، ما می‌توانیم از فولاد سیاه در محیط‌هایی با شرایط زمینی یا آب‌وهوای مستعد به تسریع یا اصلاح خوردگی استفاده کنیم. با این حال، شرایطی وجود دارد که می‌توانیم به پوشش‌های اضافی یا استراتژی‌های پیشگیرانه نیاز داشته باشیم.
فولاد ملایم شکلی از فولاد کربنی است که بسیار رایج است و دارای درصد نسبتاً کمی کربن وزنی است. این فولاد خاص حاوی حدود 0.2 درصد کربن است.
منگنز، سیلیکون، گوگرد و فسفر از دیگر عناصر مهمی است که در آن یافت می شود.
صنعت تولید کاربر اصلی فولاد نرم است. از سوی دیگر، ما از این مواد در تجهیزات مختلفی که در زندگی روزمره خود استفاده می کنیم نیز استفاده می کنیم.
فولاد ملایم به دلیل شکننده نبودن قابل توجه است که کیفیت مطلوبی در فلز است.
علاوه بر این، به سرعت در برابر فرآیند تلطیف قرار نمی گیرد و قدرت زیادی دارد.
علاوه بر آن، دارای خواص رسانایی الکتریکی عالی است. در نتیجه می توانیم از آن برای جوشکاری استفاده کنیم.
علاوه بر این، از آنجا که حاوی کربن بسیار کمی است، می تواند به راحتی به هر شکلی تبدیل شود. ما می‌توانیم فولاد ملایم را با سهولت نسبی مغناطیسی کنیم زیرا دارای ویژگی‌های فرومغناطیسی است. علاوه بر آن، استفاده از این ماده در کاربردهای سازه ای قابل قبول است.
با این حال، برخلاف فولاد با محتوای کربن کم، این ماده حاوی غلظت بیشتری از کربن است و بیشتر در معرض خوردگی است.
ضخامت ورق سیاه رنگ از 0.5 میلیمتر تا 6 میلی متر می باشد. صفحه فلزی هر چیزی بالاتر از آن است. فولادی که گالوانیزه نشده باشد به فولاد سیاه معروف است.
رنگ تیره سطح فولاد، که به دلیل پوشش اکسید آهن ایجاد می شود، نام «فولاد سیاه» از آن سرچشمه گرفته است.
این رنگ تیره نام فولاد را می دهد. این فولاد برای استفاده در شرایطی که نیازی به وجود فولاد گالوانیزه نیست ضروری است.
فولاد از ترکیب چند عنصر مختلف که مهمترین آنها کربن است با آهن ساخته می شود. این آلیاژ تنها می تواند حداکثر 2 درصد کربن بر اساس وزن کل خود داشته باشد. دو ویژگی مهم این آلیاژها، استحکام کششی بالا و قیمت مقرون به صرفه، هر دو مزیت هستند. این رایج ترین نوع مصالحی است که در ساخت انواع زیرساخت ها استفاده می شود. علاوه بر این، در تولید ابزارهای مختلفی که در صنعت ساختمان استفاده می شود، استفاده می شود.
فولاد سیاه که معمولاً به عنوان فولاد کربن سیاه شناخته می شود، آلیاژی است که عمدتاً از آهن و کربن به همراه مقادیر بسیار کمی از تعدادی فلز دیگر تشکیل شده است.
اگرچه می توان آهن خالص را به هر شکل دلخواه ذوب کرد و به آن شکل داد، اما این ماده تا حدودی نرم است.
افزودن کربن، غنی سازی آهن را در خالص ترین شکل آن ممکن می سازد. اکثر انواع فولاد کربنی دارای غلظت کربن 1-2 درصد هستند.
فولاد سیاه اغلب با اکسید کردن یک پوشش نازک آهن در دمای بالا در طول فرآیند ساخت فولاد تولید می شود.
این می تواند منجر به تولید فولاد سیاه شود. در سطح فولاد، این لایه از آهن اکسید شده در طول زمان ایجاد می شود.
در بیشتر موارد، آهن به سرعت با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد.
اکسید آهنی که از این فرآیند تشکیل می شود بیشتر با نام زنگ شناخته می شود.
به دلیل تجمع زنگ، برخی از اجزای آهن ممکن است معیوب شوند. برای جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی روی سطح آهن، روکش ها به طور معمول روی سطح آهن اعمال می شوند.
مقاومت ذاتی در برابر خوردگی که فولاد سیاه در نتیجه پوشش اکسید آهن سیاه آن دارد، مزیت قابل توجهی است.
این احتمال وجود دارد که لایه اکسید به عنوان یک مانع عمل کند و مانع از نفوذ اکسیژن به لایه آهن زیر شود.
به دلیل دمای بالا، این لایه اکسیدی بسیار نازک روی اتو ایجاد می شود، بنابراین نیازی به روکش کردن اتو نیست.
فولاد ملایم به روشی نوآورانه تولید می شود.
در نتیجه ویژگی های مختلفی دارد.
در زیر لیستی از کیفیت های استثنایی این محصول بی نظیر آورده شده است:
می توان از آن برای تولید تخصصی استفاده کرد.
به لطف نورد گرم می توان به نسبت های مورد نظر دست یافت.
به راحتی می توان قالب زد.
روش ریخته گری منجر به تولید آن می شود.
از قدرت قابل توجهی برخوردار است.
می توان آن را جوش داد.
از آنجایی که جوشکاری و شکل دهی آن ساده است، دامنه کاربرد آن بسیار گسترده است.
مشخصات کلی فولاد نرم در اینجا توضیح داده شده است.
ضخامت و فرم محصول می تواند بر استحکام و مدت زمان ماندگاری آن تأثیر بگذارد.
تحمل ضخامت فولاد ملایم از 1.5 میلی متر تا 20 میلی متر است.
ورق فلزی فلزی است که برای ایجاد قطعات نازک و مسطح تحت پردازش صنعتی قرار گرفته است.
ورق فلزی یکی از اجزای اساسی مورد استفاده در فلزکاری است و ممکن است خم شده و به اشکال مختلف بریده شود.
فویل و برگ اصطلاحاتی برای ورق های بسیار نازک هستند، در حالی که صفحه، که شامل صفحه فولادی ساختاری با ضخامت بیشتر از 6 میلی متر (0.25 اینچ) است، برای توصیف مقاطع ضخیم تر از آن استفاده می شود.
ضخامت های مختلفی وجود دارد.
هم نوارهای سیم پیچ و هم ورق فلزی تخت به راحتی در دسترس هستند.
یک ورق فلزی پیوسته با استفاده از رول برش به سیم پیچ بریده می شود.
میلی متر اغلب برای تعیین ضخامت ورق فلز استفاده می شود.
در ایالات متحده، گیج، یک متریک غیر خطی، برای تعیین ضخامت ورق فلز استفاده می شود.
گیج بالاتر به فلز نازک تر ترجمه می شود.
اکثر ورق های فولادی گیج 30 تا 7 هستند.
فلزات ساخته شده از آهن دارای گیج های متفاوتی نسبت به فلزات ساخته شده از آلومینیوم یا مس هستند.
محاسبه مس در هر فوت مربع یا از اونس یا ضخامت مس استفاده می کند.
ترجیحاً ضخامت ورق فلزی یکنواخت باشد.
از فلزات متعددی از جمله آلومینیوم، برنج، مس، فولاد، قلع، نیکل و تیتانیوم می توان برای ایجاد ورق فلز استفاده کرد. از جمله ورق های فلزی مهم برای کاربردهای زینتی می توان به نقره، طلا و پلاتین اشاره کرد (ورق فلز پلاتین نیز به عنوان کاتالیزور استفاده می شود).
از جمله، از ورق فلز برای ساخت بدنه خودروها، کامیون‌ها و کامیون‌ها و همچنین وسایل بزرگ، بال‌های هواپیما، ورق قلع برای قوطی‌های حلبی و سقف‌سازی ساختمان‌ها استفاده می‌شود.
ورق آهنی، هسته های فولادی چند لایه و سایر مواد با نفوذپذیری بالا در ترانسفورماتورها و سایر تجهیزات الکتریکی استفاده می شود.
زره های بشقاب سواره نظام در گذشته از ورق فلز ساخته می شد.
از آنجایی که کربن در این نوع فولاد کربنی بسیار زیاد است، ورق های فولادی سیاه رنگ آبی مایل به سیاه دارند.
امکان تولید قطعات ورق فلزی از انواع فلزات و آلیاژهای فلزی وجود دارد.
انتخاب مواد بر اساس خواسته های برنامه است و ملاحظات برای انتخاب مواد عبارتند از:
محصولات فولادی ضد زنگ یک نوع رایج ورق فلزی است.
در ساخت ورق فلزی از دو نوع فولاد ضد زنگ استفاده می شود: پایه و فنر مانند.
هر یک از ورق های فولادی سری 300، پرکاربردترین انواع استاندارد ضد زنگ هستند و همگی می توانند غیر مغناطیسی باشند.
در حین تولید نیازی به کار داغ یا هر نوع استرس دیگری ندارد.
نوع فولاد ضد زنگ با بالاترین مقاومت در برابر خوردگی، گرید 316، در دماهای بالا نیز استحکام خود را حفظ می کند.
محبوب ترین گرید، گرید 304، شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد و در عین حال دارای سطح کمی پایین تری از مقاومت در برابر خوردگی است.
هر یک از طیف گسترده ای از فلزات برای ساخت ورق فلز استفاده می شود.
با استفاده از روشی که قطعات یکنواخت با ضخامت های از پیش تعیین شده تولید می کند، مواد انتخابی شما به ورقه های نازک تبدیل می شود.
حتی اگر فولاد، به ویژه فولاد ضد زنگ یا گالوانیزه، شاید رایج ترین نوع ورق فلزی است که در کاربردهای صنعتی استفاده می شود، فلزات دیگر مانند:
به یاد داشته باشید که ویژگی های فلزات خاص می تواند تأثیر مستقیمی بر پروژه شما داشته باشد.
به عبارت دیگر، وقتی صحبت از کیفیت هایی مانند استحکام و دوام می شود، همه فلزات یکسان ساخته نمی شوند.
عاقلانه انتخاب کنید
در انتخاب اندازه ورق فلزی باید به چهار نکته توجه کرد
وقتی صحبت از جرم گیری ورق به میان می آید، نکات مختلفی را باید در نظر داشت.
اینها عبارتند از:
ایالات متحده ضخامت ورق فلز را بر حسب گیج اندازه گیری می کند، اما اکثر کشورهای جهان این کار را بر حسب میلی متر انجام می دهند.
هر چه عدد گیج بیشتر باشد ورق نازک تر است.
در مقابل، ضخامت ورق با یک عدد گیج کوچکتر افزایش می یابد.
ضخامت ورق فلزی باید به دلیل هزینه مواد و سختی کار برش ورق در نظر گرفته شود.
ناگفته نماند ضخامت مواد مورد نیاز برای هر گونه خمیدگی.
هر ورق از یک سنج خاص وزن خاصی دارد.
پوند بر فوت مربع واحد اندازه گیری وزن در ایالات متحده است.
واحد وزن در اروپا و بسیاری از مناطق دیگر جهان کیلوگرم بر متر مربع است.
اندازه های استاندارد ورق فلزی در طیف وسیعی قرار دارند، از جمله:
36 اینچ 96 اینچ
36 اینچ 120 اینچ
36 اینچ 144 اینچ
48 اینچ 96 اینچ
48 اینچ 120 اینچ
48 اینچ 144 اینچ
دو نمونه شناخته شده از فلزات قابل انطباق، آهن و کربن هستند که بلوک های اساسی ساختمان مقدار زیادی از آنچه در شهرهای مدرن می بینیم، از جمله زیرساخت شبکه های مخابراتی و حمل و نقل هستند.
فلزاتی که از دیرباز وجود داشته اند عبارتند از آهن و کربن.
علیرغم توسعه روش های جدید برای ترکیب مواد، فولاد برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است و پیش بینی نمی شود که برای مدت طولانی تغییر کند.
