نویسنده: Diann Daniel
ترجمه (با تصرف): علیرضا پورمند
بخش اول
تولید ناب روشی است که بر روی به حداقل رساندن اتلاف و در عین حال به حداکثر رساندن بهره وری در سیستم های تولیدی متمرکز است. اتلاف (Waste)، هر آن چیزی است که از دیدگاه مشتریان ارزش افزوده ای نداشته و یا حاضر به پرداخت هزینه برای آن نیستند. این روش توسط Taiichi Ohno و Eiji Toyoda بین سال های 1948 تا 1975 در شرکت Toyota گسترش یافت. برخی از مزایای تولید ناب عبارتند از:
با توجه به کتاب Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation، میتوان از موارد ذیل به عنوان اصول پنجگانه تولید ناب یاد کرد:
1- شناسایی ارزش از دید مشتری (Value)
ارزش توسط تولید کننده ایجاد می شود، اما توسط مشتری تعریف گردد. شرکت ها باید ارزشی که مشتری برای محصولات و خدمات آنها قائل است را درک کنند، و این به نوبه خود تعیین میکند که مشتری حاضر است چه میزان پول برای دریافت محصول یا خدمت پرداخت کند.
2- نقشه برداری جریان ارزش ( Value stream mapping)
این اصل شامل ثبت و تجزیه و تحلیل جریان اطلاعات یا مواد مورد نیاز برای تولید یک محصول یا ارائه خدمات خاص، با هدف شناسایی اتلاف و روش های بهبود آن است. این اصل، چرخه عمر محصول را بطور کامل در بر می گیرد. شرکت ها باید هر چیزی را که ارزش افزوده ای ایجاد نمیکند، از چرخه محصول حذف نمایند.
تفکر ناب، هم ترازی زنجیره تامین را برای تحقق بخشی از این موضوع پیشنهاد می کند.
3- طراحی جریان (Create flow)
موانع عملکردی را حذف کرده و راه های بهبود (کاهش) زمان سفارش و تحویل محصول را شناسایی میکند. این امر به ما اطمینان می دهد که فرآیندها از زمان دریافت سفارش تا زمان تحویل محصول، هموار و بدون اشکال هستند. تولید ناب به جلوگیری از بروز وقفه در پروسه تولید و ایجاد یک مجموعه هماهنگ و یکپارچه از فرایندهایی که در آن فعالیت ها به صورت یک جریان ثابت حرکت می کنند، متکی است.
4- ایجاد سیستم کششی (Pull system)
به این معناست که کار جدید فقط در صورتی که تقاضایی برای آن وجود دارد، آغاز میشود. تولید ناب به جای سیستم فشاری (push) از سیستم کششی (Pull) استفاده می کند.
5- بهبود مستمر روند انجام کار یا کایزن (Kaizen)
تولید ناب متکی بر مفهوم تلاش مستمر برای رسیدن به کمال (بی نقصی) است که مستلزم بررسی دلایل اصلی مشکلات کیفی و از بین بردن اتلاف در جریان ارزش محصول است.
موارد هشتگانه اتلاف در تولید ناب
شرکت تویوتا مواردی را به عنوان اتلاف، فرآیند یا منابعی که برای مشتری ارزش خاصی ایجاد نمی کند در نظر گرفت که عبارتند از:
1- حمل و نقل غیر ضروری
2- موجودی مازاد
3- فعالیت غیرضروری افراد ، تجهیزات یا ماشین آلات
4- بیکار ماندن، خواه نفرات باشند یا تجهیزات
5- تولید بیش از حد یک محصول
6- پردازش بیش از حد یا تخصیص زمانی بیش از نیاز مشتری به یک محصول
7- وجود عیب و نقص ، که نیاز به صرف هزینه و انرژی برای اصلاح دارد
8- اتلاف استعداد و نبوغ استفاده نشده (اگرچه این موضوع در اصل سیستم تویوتا وجود ندارد، اما بسیاری از متخصصان تولید ناب به این مورد اشاره میکنند)
پایان بخش اول
