سردخانه جایی است که در آن از دمای بالاتر از انجماد استفاده می‌شود، پس از شرایط دمایی بین ۱۵ تا ۲- درجه سانتی‌گراد صحبت می‌کنیم. غذا برای انجماد باید در دمای منفی ۲ درجه سانتی‌گراد یا کمتر قرار گیرد.
برای ساخت سردخانه صنعتی باید انواع، کاربرد، اجزا و موارد استفاده هر کدام را بدانید. لذا اگر به دنبال ساخت سردخانه هستید در ادامه این مقاله با ما همراه باشید.
نحوه چیدمان و نگهداری محصولات منجمد برای خدمات خوب در هتل‌ها یا کافی‌شاپ‌ها حائز اهمیت است. میزان دقت در شیوه‌های ذخیره‌سازی، کیفیت و ماندگاری هر محصول را تعیین می‌کند.
محصولات غذایی که منجمد می‌شوند طیف گسترده‌ای دارند، از جمله محصولاتی که به صورت تازه نیز نگهداری می‌شوند مانند میوه، سبزیجات، آب‌میوه، گوشت، غذاهای دریایی، مرغ و ماهی یا حتی غذاهای آماده مانند نان، بستنی، غذاهای پیش پخت و غیره.
بنابراین، فرآیند نگهداری محصول بستگی به ترکیب و ماهیت آن دارد.
فرآیند جمع‌آوری مواد غذایی که باید برای حفظ خواص تغذیه‌ای منجمد شوند. دمای مورد نیاز ۱۸ درجه سانتی‌گراد زیر صفر یا حتی کمتر است. کار اصلی آن نگهداری از مواد غذایی به مدت طولانی است. انجماد بیشتر برای گوشت و ماهی اعمال می‌شود.
بر خلاف سردخانه زیر صفر، این سردخانه برای حفظ غذاهای فاسد شدنی است، آنهایی که باید در هوای سرد نگهداری شوند تا فعالیت میکروبی به تاخیر بیفتد. تبرید بیشتر در میوه‌ها، سبزیجات، آب‌میوه‌ها، نان و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دمای مورد نیاز آن بین صفر تا ۵ درجه سانتی‌گراد است.
تونل انجماد، سردخانه‌های IQF تخصصی هستند که قادرند مقدار زیادی محصول را در مدت زمان کوتاهی منجمد کرده و به شما اطمینان می‌دهد که کیفیت محصولات را به خطر نمی‌اندازد. این روش تخصصی انجماد با نام IQF شناخته می‌شود.
نیاز به سردخانه‌ها بیشتر از گذشته است. محصولات سالم و تازه تقاضای زیادی دارند. این گروه از خریداران محصولات سالم‌تر، تازه‌تر و با کیفیت‌تر را که دارای ماندگاری کوتاه‌تری هستند ترجیح می‌دهند. به این معنی که شبکه توزیع کارآمد برای خدمت به این مصرف‌کنندگان بسیار مهم است.
درست است که از بیرون، سردخانه‌ها جعبه‌هایی بزرگ و ساده به نظر می‌رسند، اما باید برای برآورد هزینه ساخت سردخانه، نیاز به تجزیه و تحلیل پیشرفته و دقیق در مرحله طراحی و ساخت است تا ساخت سردخانه با هزینه کمتر و بهینه تر انجام شود.
در اصل، سردخانه در مورد نوع محصولی که قرار است در آن ذخیره شود و مدت زمانی که در سردخانه نگهداری می‌شود طراحی شده است. اما از آنجا که تکنولوژی‌ها و تکنیک‌ها با هدف افزایش کارایی تولید شده‌اند، ساخت انبارهای سردخانه پیچیده‌تر شده است.
هنگام ساخت سردخانه، بهره‌وری انرژی اولویت اصلی است. یکی از بزرگترین هزینه‌های جاری برای اپراتورهای تأسیسات، مصرف برق است که هزینه به ده‌ها هزار دلار در ماه می‌رسد.
بسیاری از تاسیسات به جای ایستگاه مرکزی، به واحدهای سردخانه بسته‌بندی شده تبدیل شده‌اند. ثابت شده است که واحدهای آمونیاک در سقف‌سازی سردخانه کم شارژ هستند و به مرور زمان از نظر انرژی از کارایی بیشتری برخوردارند. بعلاوه ، شارژ کمتر موجب کم شدن هزینه‌ها در مدیریت ایمنی پروژه (PSM) می‌شود.
جهت سردخانه نیز می‌تواند با اتاق‌هایی با دمای بالاتر واقع در انتهای جنوبی تاسیسات و اتاق‌هایی با دمای پایین در انتهای شمالی، بازده انرژی را بهبود بخشد.
عوامل موثر بر کارایی سیستم تبرید (سردسازی) عبارتند از:
این عوامل باید با نیازهای عملیاتی و معیارهای بازگشت سرمایه به دقت متعادل شوند.
سیستم‌های کنترلی به مهندسان اجازه می‌دهند روند تا تجزیه و تحلیل، گزارش‌های زنگ هشدار، داده‌های مدیریت انرژی و گزارش‌های زمان اجرا را ایجاد کنند. این داده‌ها به آنها اجازه می‌دهد که تغییرات و اصلاحات لازم را انجام دهند برای اطمینان از اینکه سیستم تبرید با کارایی مطلوب کار می‌کند.
علاوه بر کارایی مکانیکی، اتوماسیون می‌تواند کارایی تبرید را تا حد زیادی بهبود بخشد و مصرف انرژی را بهینه کند. افزایش هزینه نیروی کار، در دسترس بودن نیروی کار، پیشرفت تکنولوژی و کاهش قیمت تجهیزات، همگی به رشد اخیر اتوماسیون در سردخانه‌ها کمک کرده است.
با توجه به نیازهای سرسام‌آور ذخیره‌سازی انرژی سردخانه‌ها، ایجاد یک مانع بخار کارآمد حرارتی از یکپارچگی سازش‌ناپذیر است. بسیاری از جزئیات حرارتی باید در نظر گرفته شوند از جمله:
از دست دادن نیرو در سردخانه می‌تواند منجر به ضررهای مالی قابل توجهی شود. ملاحظات طراحی و ساخت برای تاسیسات برق باید شامل موارد زیر باشد:
تغییرات آب و هوایی و افزایش شدید روندهای آب و هوایی (همراه با افزایش تقاضا برای محصولات تازه و یخ زده) باعث شده است تا امکانات بیشتری در تولید ژنراتورهای پشتیبان سرمایه‌گذاری شود. این ژنراتورهای اضطراری دیگر فقط در مناطق ساحلی و مستعد طوفان یافت نمی‌شوند. بسیاری از تاسیسات داخلی دیگر در سراسر کشور در حال آماده‌سازی برای سرمایه‌گذاری هستند تا بتوانند در صورت قطع برق به کار خود ادامه دهند.
امروزه سردخانه‌های فریونی به صورت بسیار گسترده ساخته می‌شوند. استفاده از فریون به عنوان سیال برای سیکل‌های تبرید سردخانه‌ای انجام می‌شود که نیاز به سردخانه با ظرفیت کم باشد. مبرد فریون در چنین مواقعی انتخابی مناسبی است. یکی از نکات مثبت سیال‌های فریونی غیر سمی و ضد حریق بودن آنها است.
روش کار سردخانه‌های فریونی و در کل سیکل تبرید تراکمی بدین ترتیب است که مبرد در کمپرسور متراکم شده و بر اثر تراکم افزایش فشار و دما را به همراه خواهد داشت. سپس مبرد با فشار بالا و فاز گاز وارد کندانسور می‌شود و در کندانسور از حالت گاز به حالت مایع تبدیل شده و دمای آن کاهش می‌یابد اما فشار همچنان ثابت و بالا می‌ماند پس از کندانسور، مبرد وارد مخزن رسیور یا مخزن جمع‌آوری مایع می‌شود.
در مرحله بعد مبرد از رسیور با حالت مایع و فشار بالا خارج می‌شود و به اکسپنشن والو و یا لوله مویی می‌رسد.
در این قسمت بر اثر افت شدید فشار مبرد به صورت مخلوط پودر مایع و گاز در می‌آید و بر سطح اواپراتور می‌ریزد و در طول تبخیر شده و به حالت بخار کامل و گاز در می‌آید.
در این حالت اواپراتور توسط برودت ایجاد شده ،گرمای سالن را جذب کرده و به خارج از سالن منتقل می‌کند.
کارکرد سردخانه‌های آمونیاکی تا حدودی شبیه به سردخانه‌های فریونی است.
بدین صورت که در سردخانه‌های آمونیاکی نیز سیستم دارای یک سری ادوات مانند کمپرسور، کندانسور، رسیور تانک، اواپراتور است.
اما قطعه دیگری که در سردخانه‌های آمونیاکی نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند پمپ مبرد (آمونیاک) است.
آمونیاک در کمپرسور به صورت بخار تحت تراکم قرار می‌گیرد و با فشار و دمای بالا وارد کندانسور شده و در کندانسور عمل تقطیر صورت می‌گیرد و آمونیاک از حالت گاز به حالت مایع خالص در می‌آید.
مایع خروجی از کندانسور آمونیاک به رسیور تانک و مخزن آمونیاک می‌رسد. اما قبل از رسیدن مایع آمونیاک به سپراتور باید از یک قسمت اصلی به نام (عامل انبساط) عبور کند .اساسا با عبور مایع از این قسمت، ۲ نتیجه حاصل می‌شود اول شکست فشار از ۱۲ بار به ۲ بار و دوم کاهش دما تا ۱۰- درجه سانتی‌گراد، که حالت آمونیاک در این مرحله مخلوط و پودری است.
سپس در سپراتور آمونیاک پس از طی مراحلی از حالت پودری به حالت گازی در می‌آید و طی یک چرخه این مراحل تکرار می‌شوند.
جنس قسمت‌های مختلف سردخانه از چیست؟ (کف، بدنه، سقف، ساندویچ پانل )
بدنه سردخانه به صورت اسكلت با مصالحي مانند بتون، اسكلت فلزي، بتون آرمه و يا به صورت پيش‌ساخته باشد.
كف سردخانه باید داراي زه‌كشي خوب و مطلوب باشد و تا عمق ۳۰ سانتي‌متري از ريگ و شن پوشيده شده باشد.
بر روي شن به ترتيب موارد زير قرار مي‌گيرند.
پوشش سقف به صورت تخت يا شيب‌دار است.
بهترین و رایج‌ترین جنس برای ساندویچ پانل، پلی اورتان است.
علاوه بر انتخاب درب سردخانه مناسب ، به منظور عایق‌کاری سردخانه از ساندویچ پانل استفاده می شود.
ساندویچ پانل سردخانه‌ای به زبان ساده ترکیب هسته پلی اورتان بین دو لایه ورق فلزی است، که پانل‌های سردخانه‌ای از ضخامت ۸ تا ۲۰ سانتی‌متر بنا به کاربری آن تولید می‌شوند. اما با متراکم کردن این ماده بین دو لایه ورق فلزی با مقاومت کششی بالا به خواص مکانیکی مورد نظر دست پیدا می‌کنیم. ساندویچ پانل برای ساخت سردخانه مواد غذایی و بهداشتی مناسب است. علت آن داشتن قابلیت شست و شوی آسان و سریع این محصولات می‌باشد.
نتیجه‌گیری
برای ساخت سردخانه بهتر است ابتدا با کارخانه‌های ساخت آن برآورد هزینه انجام دهید.
باید بدانید که هزینه نگهداری از سردخانه زیاد است و نیاز به مراقبت زیادی دارد. پس بسته به نیاز خود درصدد ساخت سردخانه باشید.
