پکیج تصفیه فاضلاب

بررسی اجمالی محصول از طرف شرکت آرکا گستر
تجهیزات یکپارچه تصفیه فاضلاب یکپارچه سازی لخته سازی، ته نشینی، فاضلاب، شستشوی معکوس، جمع آوری و فیلتراسیون آب و سایر فرآیندها است. این دستگاه می تواند به مجموعه ای از دستگاه های تصفیه آب دست یابد که می تواند به عملکرد کاملا اتوماتیک یک واحد واحد بدون عملیات انسانی دست یابد. واحد مهم برای تحقق مدیریت اتوماتیک نیروگاه های آب، همراه با دستگاه دوز اتوماتیک نوع JY و تجهیزات ضد عفونی تولید شده توسط شرکت ما، می تواند به یک ایستگاه (کارخانه) تصفیه آب با مجموعه ای کامل از عملکردها تبدیل شود.
این سری از دستگاه های تصفیه آب نه تنها دارای طیف وسیعی از کاربرد، اثر تصفیه خوب و کیفیت پساب عالی هستند، بلکه دارای مصرف آب کم، مصرف برق کم، حجم کم، صرفه جویی در مصرف برق، صرفه جویی در مصرف آب و صرفه جویی در نیروی کار هستند و می توانند صرفه جویی در پمپ ها و تاسیسات کمکی محصولات جدید صرفه جویی در انرژی.
دامنه کاربرد
1. مناسب برای انواع رودخانه ها، رودخانه ها، دریاچه ها، مخازن و سایر منابع آبی با کدورت آب کمتر از 3000 میلی گرم در لیتر در مناطق روستایی، شهرها و کارخانه های آبی شرکت های صنعتی و معدنی، به عنوان آب اصلی. دستگاه تصفیه
2. سازگاری خاصی با منابع آب دریاچه با دمای پایین، کدورت کم و جلبک های فصلی دارد.
3. تجهیزات پیش تصفیه برای پیش تصفیه آب با خلوص بالا، آب صنعت نوشیدنی، آب دیگ بخار و غیره.
4. در سیستم های مختلف آب در گردش صنعتی استفاده می شود که می تواند به طور موثر و تا حد زیادی کیفیت آب در گردش را بهبود بخشد.

نگهداری و نگهداری تجهیزات در دوره بعدی تعیین می کند که آیا تصفیه فاضلاب می تواند به طور معمول انجام شود و می تواند تولید ایمن را تضمین کند، بنابراین از اهمیت زیادی برخوردار است. از این رو این شرکت تحلیل دقیقی از اهمیت نگهداری و نگهداری تجهیزات تصفیه فاضلاب و برخی مشکلات در فرآیند مدیریت و نگهداری روزانه انجام داده و راه را برای تعمیرات بعدی تجهیزات هموار کرده است.
 1. پرسنل تعمیر و نگهداری مجموعه کامل تجهیزات تصفیه فاضلاب باید با فرآیند تصفیه و امکانات کارخانه و الزامات بهره برداری و شاخص های فنی تجهیزات آشنا باشند.
 2. پرسنل تعمیر و نگهداری باید آموزش فنی و تمرینات تولیدی را پشت سر بگذارند و قبل از تصدی پست خود، امتحان را پشت سر بگذارند.
 3. پرسنل تعمیر و نگهداری باید با مقررات نگهداری تجهیزات مکانیکی و الکتریکی آشنا باشند.
 4. پرسنل تعمیر و نگهداری باید عملکرد سازه ها، تجهیزات، لوازم الکتریکی و ابزار را در صورت نیاز بازرسی کنند.
 5. پرسنل تعمیر و نگهداری باید انواع تجهیزات مکانیکی را بدون نشت آب، نشت روغن و نشت هوا تمیز نگه دارند.
 6. پرسنل تعمیر و نگهداری باید به طور منظم روغن روانکار یا گریس را با توجه به الزامات تجهیزات الکترومکانیکی مختلف بررسی، اضافه یا جایگزین کنند.
 7. راه اندازی تجهیزات باید پس از آماده سازی راه اندازی انجام شود.
 8. هنگامی که ولتاژ منبع تغذیه بیشتر یا کمتر از 5% ولتاژ نامی باشد، راه اندازی موتور مناسب نیست.
 9. هنگامی که پرسنل تعمیر و نگهداری کلید برق را روشن و خاموش می کنند، باید مراحل کار برقکار را رعایت کنند.
 10. انواع تجهیزات تصفیه فاضلاب در حین تعمیر و نگهداری باید خاموش باشند و قبل از بهره برداری علامت تعمیر و نگهداری باید در کلید آویزان شود.
 11. در روزهای بارانی یا یخبندان، برف و آتش سوزی، پرسنل تعمیر و نگهداری باید هنگام گشت زنی در سازه ها یا نگهداری تجهیزات به ضد لغزش توجه کنند.
 12. پرسنل تعمیر و نگهداری باید از تجهیزات کامل حفاظت از کار استفاده کنند و در اقدامات احتیاطی ایمنی به خوبی کار کنند.
 13. تجهیزات بالابر باید توسط شخص خاصی اداره شود. ایستادن زیر اجسام آویزان اکیدا ممنوع است.
 14. امکانات و لوازم حفاظتی نجات جان باید در موقعیت آشکار سازه فراهم شود.
 15. باز و بسته کردن تجهیزات مکانیکی و برقی پست برای افراد غیر پست اکیدا ممنوع است.
 16. برای کارگاه های دارای تجهیزات الکتریکی و اماکن اشتعال زا و انفجاری تجهیزات اطفای حریق طبق مقررات مربوطه سازمان آتش نشانی راه اندازی شود.
 17. پرسنل تعمیر و نگهداری باید بطور منظم ساختار سازه و انواع شیرهای دروازه، حفاظ ها، نردبان ها، لوله ها، براکت ها و روکش ها را بررسی، تعمیر و ضد خوردگی کنند و تجهیزات روشنایی آسیب دیده را به موقع تعویض کنند.
 18. پرسنل تعمیر و نگهداری باید به طور مکرر کانکتورهای تجهیزات مختلف را چک کرده و ببندند و به طور منظم قطعات فرسوده کوپلینگ را تعویض کنند.
 19. شیرهای مختلف دریچه خط لوله باید به طور مرتب باز و بسته شوند و پیچ سربی باید مرتباً با گریس روان کننده پر شود.
 20. پرسنل تعمیر و نگهداری باید به طور مرتب کابینت کنترل برق را بررسی و تمیز کنند و عملکردهای فنی مختلف آن را آزمایش کنند.
 21. پرسنل تعمیر و نگهداری باید به طور مرتب سوئیچ حد مجاز شیر برقی و وسایل قفل کننده دستی و برقی را بررسی کنند.
 22. پس از هر بار توقف پمپ، وضعیت آب بندی پکینگ یا سیل روغنی را بررسی کرده و تصفیه لازم را انجام دهید. بسته بندی، روغن روان کننده و گریس را در صورت نیاز پر یا تعویض کنید.
 23. برای دستگاه های دارای سیم بکسل ساییدگی طناب ها بیشتر از 10 درصد قطر اصلی است و یا در صورت شکسته شدن یکی از آنها باید تعویض شود.
 24. تجهیزات مختلف تصفیه فاضلاب علاوه بر تعمیر و نگهداری روزانه باید به روش های بزرگ، متوسط ​​و کوچک با توجه به الزامات طراحی یا الزامات سازنده تجهیزات تصفیه فاضلاب تعمیر شوند.
 25. هنگام تعمیرات اساسی انواع تجهیزات تصفیه فاضلاب، الزامات فنی مانند هم محوری، تعادل استاتیکی یا تعادل دینامیکی با توجه به الزامات تجهیزات باید تضمین شود.
 26. روغن روان کننده، گریس و سایر اقلام مختلف جایگزین شده با تجهیزات تعمیر و نگهداری نباید به مرکز تصفیه فاضلاب پرتاب شود.
 27. در هنگام تعمیر تجهیزات مکانیکی، لپ زدن خطوط موقت برق به دلخواه مجاز نیست.

در فرآیند یکپارچه سازی تجهیزات تصفیه فاضلاب، زمانی که پدیده نشتی خط لوله رخ می دهد، چه راهکارهای موثری وجود دارد؟ اجازه دهید در زیر به شما معرفی کنم.

  ابتدا دستگاه را فوراً متوقف کنید و تمام فاضلاب نشتی را به شدت مدیریت کنید و آن را برای پردازش مجدد به مخزن تنظیم برگردانید؛

  دوم، به پرسنل تعمیر و نگهداری اطلاع دهید که برای تعمیر عجله کنند و نشت خط لوله را با جوش برقی مسدود کنند؛

  سوم، اگر راه حل وجود دارد. به دلیل نشتی خط لوله معیوب است، فاضلاب یکپارچه اگر تجهیزات تصفیه نتوانند به طور عادی کار کنند، مخزن فاضلاب آماده به کار باید فوراً فعال شود تا از آلودگی محیطی ناشی از تخلیه فاضلاب جلوگیری شود. اگر خرابی تجهیزات یکپارچه تصفیه فاضلاب ظرف چند روز برطرف نشد، با تانکر تماس بگیرید تا فاضلاب را برای تصفیه به ایستگاه تصفیه فاضلاب منتقل کنید، به سازنده تجهیزات اطلاع دهید تا پرسنل پس از فروش عیب یابی را در محل انجام دهند. یا جزئیات ایراد در محل را کتباً به سازنده تجهیزات اطلاع دهید تا پرسنل فنی بتوانند خرابی ها را تجزیه و تحلیل کنند.

  به منظور جلوگیری از نشتی خط لوله یکپارچه تجهیزات تصفیه فاضلاب، لازم است کارکنان به طور منظم بازرسی و هرگونه مشکلی را که به موقع مشاهده می شود تعمیر کنند.

امروزه آگاهی مردم نسبت به حفاظت از محیط زیست در حال افزایش است و مردم به مشکلات فاضلاب توجه بیشتری می کنند و در عین حال تجهیزات تصفیه فاضلاب مورد استفاده نیز به طور مداوم در حال بهبود است.استفاده از تجهیزات یکپارچه نه تنها باعث بهبود راندمان کار می شود، بلکه باعث صرفه جویی در مصرف فاضلاب می شود. سرمایه گذاری هزینه زیادی بنابراین، بیایید در ادامه در مورد آن بیاموزیم.
نمودار جریان فرآیند به شرح زیر است:

1. فاضلاب مخزن ته نشینی اولیه توسط پمپ بالابر به دستگاه SW برده می شود و سپس وارد مخزن ته نشینی اولیه می شود. در اثر گرانش از اصل رسوب کم عمق استفاده می شود.بیشتر مواد جامد معلق و ذرات معدنی در پساب ته نشین می شوند و بخشی از مواد آلی نیز می توانند به درون آن وارد شوند. به منظور تسهیل استخراج یک صفحه شیبدار خاص در هر زمان برای تمیز کردن لجن متصل شده که به سختی از بین می رود، دستگاه از یک صفحه شیبدار متحرک استفاده می کند. کف مخزن ته نشینی اولیه از ناحیه بدون اکسیژن جدا می شود تا از هم زدن محلول مخلوط در مخزن اکسیژن جلوگیری شود که بر اثر ته نشینی مخزن ته نشینی اولیه تأثیر می گذارد.
2. مخزن آنوکسیک مخزن آنوکسیک در لایه میانی بین پوسته صفحه گردان بیولوژیکی و جعبه خارجی قرار دارد در این فضا آب ورودی مخزن رسوب اولیه، محلول نیتریفیکاسیون برگشتی که توسط روتور بالابر هیدرولیکی بلند شده و فاضلاب رفلاکس مخزن ته نشینی ثانویه گل در اینجا مخلوط می شود و توسط یک میکسر غوطه ور کاملاً مخلوط می شود تا فرآیند نیترات زدایی کامل شود.نیتروژن نیترات در نهایت تحت عمل باکتری های نیترات زدایی، نیتروژن را تشکیل می دهد که از آب خارج می شود و در نهایت به هدف نیترات زدایی می رسد.
3. واحد تصفیه بیولوژیکی روتاری پساب دنیتری شده مخزن اکسیژن بین لایه ای صفحه گردان بیولوژیکی به خودی خود به واحد تصفیه بیولوژیکی دوار جریان می یابد. واحد تصفیه بیولوژیکی چرخشی بخش اصلی دستگاه است که از یک فناوری بیوشیمیایی کامپوزیت منحصر به فرد استفاده می کند که می تواند آلاینده ها را در شرایط مصرف کم انرژی به طور موثر تجزیه کند. کل واحد تصفیه بیولوژیکی دوار از بیوراکتورهای سه مرحله ای تشکیل شده است، هر بیوراکتور از یک روتور بیولوژیکی و یک مخزن بیوشیمیایی، هر روتور بیولوژیکی از پروانه های بیولوژیکی چند مرحله ای تشکیل شده است و تعداد زیادی پروانه بیولوژیکی روی هر کدام چیده شده است. پروانه بیولوژیکی برگهای بیولوژیکی مارپیچی شکل.
سه روتور بیولوژیکی که توسط دستگاه انتقال هدایت می شوند به طور همزمان می چرخند.هوا (اکسیژن) از طریق سوراخ های هوا-آب در قسمت انتهایی روتور بیولوژیکی وارد شده و با فاضلاب مخلوط می شود.تجزیه و نیتریفیکاسیون مواد آلی نیتروژن دار. در همان زمان، برگ‌های بیولوژیکی در حال چرخش توسط آب شسته می‌شوند، بیوفیلم‌های پیر می‌افتند و بیوفیلم‌های جدیدی تشکیل می‌شوند، بنابراین فرآیند تجدید مداوم سیستم بیولوژیکی حاصل می‌شود. فاضلاب نیتریت شده توسط روتور هیدرولیک به مخزن توزیع میانی منتقل می شود و مخزن توزیع توسط سرریز i] به جریان فاضلاب به مخزن ته نشینی و مخزن اکسیژن کنترل می شود.
4. مخزن ته نشینی ثانویه از مخزن ته نشینی صفحه شیبدار استفاده می کند. تحت عمل گرانش، با استفاده از اصل ته نشینی کم عمق، پساب واحد تصفیه بیولوژیکی در حال چرخش حاوی مقدار زیادی بیوفیلم های ریزش و پیری برای رسوب می باشد و زلال شده است. پساب تصفیه شده وارد واحد بعدی می شود. بخشی از لجن ته نشین شده از طریق پمپ لجن برگشتی وارد مخزن بدون اکسیژن می شود و قسمت دیگر به طور منظم توسط یک کامیون پمپاژ سرگین به عنوان لجن اضافی به خارج منتقل می شود.

به عنوان یک راه حل بهبودیافته، یک سرریز سرریز دوم در قسمت بالایی بافل دوم ترتیب داده شده است، و یک لوله توزیع آب دوم که به پایین ناحیه غشاء MBR امتداد می یابد، به صورت طولی در زیر سرریز دوم مرتب شده است. منطقه هوازی با آن ارتباط برقرار می کند. منطقه غشایی MBR از طریق سرریز دوم و دومین لوله توزیع آب.
به عنوان یک راه حل بهبود یافته، منهول ها به ترتیب در بالای منطقه بی هوازی، بالای منطقه هوازی، بالای منطقه غشایی MBR، بالای اتاق تجهیزات و بالای مخزن آب تمیز ارائه می شوند.
با توجه به اتخاذ راهکارهای فنی فوق، اثرات سودمند مدل کاربردی حاضر به شرح زیر است:
تجهیزات تصفیه فاضلاب یکپارچه MBR ارائه شده توسط مدل فعلی دارای ورودی آب در قسمت بالایی یک طرف منطقه بی هوازی است. و تعداد زیادی لوله که به صورت طولی در قسمت پایین توزیع شده اند.لوله های توزیع آب سوراخ دار موازی یکدیگر هستند. ورودی آب از طریق لوله ورودی آب با لوله توزیع آب سوراخ دار متصل می شود.روش توزیع آب لوله سوراخ دار زیرین است. برای توزیع آب و هم زدن یکنواخت استفاده می شود، به طوری که مواد آلی و میکروارگانیسم های موجود در فاضلاب می توانند به طور کامل در تماس باشند و تصفیه بهبود یابد. هر دو منطقه هوازی و پایین ناحیه غشایی MBR مجهز به یک دستگاه هوادهی میکرو متخلخل هستند که می تواند مقدار مشخصی از اکسیژن محلول را در منطقه حفظ کند و از میکروارگانیسم های هوازی برای اکسید کردن مواد آلی به CO2 و H2O برای کاهش مواد آلی استفاده کند. محتوای موجود در فاضلاب همچنین یک لوله هوادهی سوراخ دار در بالای دستگاه هوادهی ریز متخلخل در پایین ناحیه غشای MBR وجود دارد تا زمانی که المنت ممبران باید تمیز شود، می توان آن را با دستگاه شستشوی معکوس شستشو داد و از لوله هوادهی سوراخ شده برای آب را برای هوادهی هوادهی کنید.تمیز کردن هوا. ماژول غشایی MBR در بالای لوله هوادهی سوراخ شده در ناحیه غشای MBR چیده شده است. فاضلاب با ترکیب آلی فناوری جداسازی غشا و فناوری بیولوژیکی تصفیه می شود و جداسازی جامد از مایع به طور موثر انجام می شود. میزان حذف آلاینده های آلی بالا است و کیفیت پساب پایدار است.اثر بسیار بهتر از مخزن ته نشینی سنتی است، تجهیزات ساختار فشرده، حجم کم، ردپای کوچک و کیفیت پساب خوب است. یک سر لوله اصلی جمع آوری آب با ماژول غشایی MBR و سر دیگر با پمپ خود پرایم کننده پساب از طریق پارتیشن سوم ارتباط برقرار می کند. مصرف انرژی تجهیزات کاهش می یابد. همچنین یک دستگاه شستشوی معکوس در اتاق تجهیزات وجود دارد.یک سر دستگاه شستشوی معکوس به مخزن آب تمیز و سر دیگر به لوله عمومی جمع آوری آب متصل می شود.آب تمیز تصفیه شده توسط تجهیزات می تواند برای تمیز کردن استفاده شود. ماژول غشایی MBR مستقیماً بدون بازگشت به مخزن آب شستشوی معکوس سرمایه گذاری تجهیزات کاهش می یابد و آب تمیز تصفیه شده به طور موثر برای تحقق استفاده از منابع آب تمیز استفاده می شود. در عین حال، مدل ابزار به طور متمرکز تجهیزات کنترل را در اتاق تجهیزات مرتب می کند که برای مدیریت و نگهداری راحت است و همچنین فضای اشغال شده تجهیزات را ذخیره می کند.