با توجه به صنعتی شدن جوامع ، نیاز به تامین مواد اولیه آماده در زندگی روزمره رو به افزایش است. با پیشرفت در زندگی مدرنیسم و افزایش مشغله های کاری ، فرصت برای آماده نمودن غذا در منازل محدودتر شده و از این رو نیاز به غذاهای آماده افزایش پیدا کرده است.
یکی از این محصولات پر طرفدار سیب زمینی نیمه منجمد یا فرنچ فرایز است که در کمترین زمان آماده و قابل استفاده می گردد.
در خط تولید فرنچ فرایز ، سیب زمینی بعد از جداسازی اولیه ، وارد سیستم گل گیری و شستشوی تمام اتوماتیک می گردد. این تجهیزات بصورت درامی فعالیت نموده و جداسازی گل و لای را توسط شیرآلات با فشار بالای آب انجام میدهند. با توجه به وجود درام داخلی که از جنس استنلس استیل می باشد تمام پشت و روی سیب زمینی شستشو داده می شود.
بعد از این فرآیند ، سیب زمینی وارد سیستم پوست گیری می گردد. این مرحله در مدل های گوناگون انجام می پذیرد. جداسازی پوست سیب زمینی به دو روش بخار و سایشی انجام می شود. از سیستم بخار برای ظرفیتهای بالا و از سیستم سایشی بدلیل استهلاک پایین تر در خطوط تولیدی با ظرفیت کمتر استفاده می شود . مدل سایشی خود به دو روش عمودی و افقی عمل می کند.
بعد از جداسازی پوست ، سیب زمینی وارد سیستم اسلایسر می گردد. خروجی اسلایسر مورد استفاده در خط تولید و بسته بندی سیب زمینی نیمه آماده ، بصورت خلالی می باشد. ابعاد مورد انتظار خلال ها در این ماشین براحتی قابلیت تنظیم داشته و می توان در ابعاد مختلف عملیات اسلایس را انجام داد.
بعد از فرایند اسلایس ، سیستم سورت اولیه در مسیر قرار دارد که قطعات کوچک را جداسازی نموده و ابعاد مورد انتظار را در مسیر قرار می دهد. سورتر مورد استفاده در دو مدل غلطکلی و ویبراتوری عمل می کند.
در ادامه سیستم نشاسته گیری اولیه می باشد. نشاسته گیری در خط تولید سیب زمینی نیمه آماده ، بصورت افقی(نواری) صورت می پذیرد. جداسازی نشاسته توسط آب سرد و ترکیبات مورد نیاز صورت می پذیرد. سپس وارد مرحله آب پز میگردد که توسط آب گرم انجام می پذیرد. در حقیقت خلال سیب زمینی در این مرحله به صورت نیم پز تبدیل می گردد.
خروجی اصلی تولید محصول سیب زمینی نیمه اماده بعد از ورود به سیستم فرایر(سرخ کن) تعیین می گردد. سرخ کن های صنعتی بصورت کاملا اتوماتیک( Continius )و با سیستم فیلترپرس روغن بهمراه Heat exchanger عملیات سرخ کردن را انجام می دهند. این دستگاه مجهز به سیستم نگهداری روغن و مخازن ذخیره از جنس استنلس استیل می باشد.
بعد از طی شدن عملیات سرخ شدن در روغن ، روغن های اضافی محصول توسط سیستم روغن گیری و به صورت کاملا اتوماتیک جدا می شوند.
بعد از عملیات سرخ شدن ، مهمترین عملیاتی که اتفاق می افتد ، انجماد است. سیب زمینی بعد از سرخ شدن ، بدلیل اینکه رطوبت نسبتا بالایی در بافت خود دارد نیاز به انجماد دارد تا بتواند کیفیت خود را حفظ نماید. حفظ کیفیت به این معناست که رنگ محصول تغییر پیدا نکرده و نهایتا از فساد آن جلوگیری شود.
نهایتا محصول آماده شده ، وارد قسمت بسته بندی شده و در اشکال و اوزان مختلف برای مصرف کننده آماده می شود.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر و دقیق تر در مورد این فرآیند و ماشین آلات آن هستید به اینجا سر بزنید.
