انواع ورق فولادی – بخش دوم

در ادامه مقاله قبلی در اینجا به بررسی ورق های گالوانیزه ، رنگی میپردازیم  با ما همراه باشید

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه از ورق سرد (ورق روغنی) تولید می شود نیز نوعی دیگر از ورق فولادی می باشد .

که ورق ها طی پروسه ای نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می نشانند تا ورق در مقابل زنگ زدگی مقارم شود و هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کتینگ ورق بالاتر می رود ورق های چینی معمولاً کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰ را دارا هستند

به عبارت دیگر در ورق گالوانیزه، بین آهن و روی، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به عنوان کاتد بکار می‌رود. در ورق گالوانیزه حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، زنگ نخواهد زد.

کوتینگ ورق گالوانیزه چیست؟

کوتینگ (به انگلیسی : Coatting ) میزان پوشش روی در دو سطح ورق و واحد آن gr/m2 میباشد.

هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کوتینگ ورق بالاتر می رود.

از آنجایی که ورق های گالوانیزه که کوتینگ بالاتر دارند کیفیت بهتری به مراتب دارند، در بازار به عنوان جنس مرغوبتر خرید و فروش می شوند.

ورق های چینی کوتینگ بین ۱۰۰ تا ۱۲۰ و ورق های ژاپنی و هندی و کره ای و غیره تا ۱۸۰ کوتینگ نیز دارا می باشند.

خصوصیات ورق گالوانیزه

• عرض : ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰
• کوتینگ : ۱۰۰ – ۱۲۰ – ۱۸۰ – ۲۲۰ – ۲۷۵
• ضخامت : ۰٫۱۸ – ۰٫۴۰ – ۰٫۹۰ – ۲ – ۶
• وزن کویل : ۳٫۵ الی ۱۲ تن
• قطر داخلی کویل : ۵۷۰ الی ۶۲۰
• انواع: کرم دار ( به انگلیسی : Chromated ) و بدون روغن ( به انگلیسی : Unoiled )

گل در ورق گالوانیزه چیست؟(Spangle)

وجود گل ( به انگلیسی : Spangle ) به دلیل وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال شدن روی مذاب بر روی ورق سرد ( ورق روغنی ) می باشد.

به دلیل مسائل زیست محیطی در آینده همه ی کالاهای گالوانیزه بدون گل تولید خواهند شد.
در کل سه نوع گل وجود دارد :

مدل بی گل ( به انگلیسی: Zero Spangle )

مدل گل ریز ( به انگلیسی: Minimum Spangle )

و مدل گل دار ( به انگلیسی:RegularSpangle )

کاربرد ورق گالوانیزه

از ورق گالوانیزه درصنعت

• صنعت اتومبیل
• حمل و نقل
• رابیتس های سقف
• صنعت کشاورزی
• کاغذ و لوله
• بیلبوردهای تبلیغاتی
• ساختن لوازمی مثل لوله بخاری
• ساخت تانکرها و بشکه های ذخیره
• کانال کولر
• کابینت آشپزخانه
• صنایع کاغذ و لوله
• و …

استفاده می‌شود.
 با فرم دادن ورق گالوانیزه به صورت ورق کرکره ای در مواردی همچون ساخت سقف شیروانی منازل استفاده می شود.

ابعاد فیزیکی ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک در کارخانه تولید می شود
ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۱۸ صدم میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شوند.

ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر تولید می شوند.

وزن عمومی رول ها بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین ۵ تا ۷ تن می باشد.

۱۰ مورد از مزایای استفاده از ورق گالوانیزه

• هزینه کمتر: عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از زنگ زدگی، هزینه کمتری دارد.
• هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی اگر عملیات گالوانیزینگ درشرایطی در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه بیشتری داشت، باز هم اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏ در آینده، همچنان توصیه می شود.
• طول عمر زیاد: طول عمر ورق گالوانیزه در محیط های رطوبتی و مستعد زنگ زدگی، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است.
• اعتبار: در حالی که استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فلزی، در زمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این گواه بر این است که که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، موجب اعتماد مصرف کننده می تواند باشد.
• دوام پوشش: پوشش گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی است.
• محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
• محافظت کامل: پوشش ایجاد شده روی ورق گالوانیزه با پر کردن کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگی ها از خوردگی آنها جلوگیری کند. به طوری که در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.
• بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم قابل کنترل و بازرسی است (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایشهای تخصصی بیشتر می باشد)
• صرفه جویی در زمان: در صورت استفاده از ورق گالوانیزه، نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.
• محافظت کامل گالوانیزه: استفاده از گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی خاصی نمی باشد.

ورق های گالوانیزه، در ایران، ورق های روغنی ای هستند که با یک لایه از فلز روی پوشانده شده اند و هرچقدر این میزان فلز روی zn بیشتر باشد، کتینگ و مقاومت ورق در برابر زنگ زدگی بالاتر می رود.

ضخامت پوشش روی معمولاً بین 100 تا 350 میکرون می باشد که ورق های چینی، 100 تا 120 میکرون فلز روی دارند واین مقدار در ورق های ژاپنی و کره ای تا 180 میکرون هم می رسد.

این در حالی است که اساس ورق های گالوانیزه، ورق های سیاه زیر 3 میل می باشند ولی در ایران به دلیل عدم تکنولوژی کافی برای تولید ورق های سیاه نازک، از ورق های روغنی استفاده می شود.

برای اضافه نمودن پوشش روی در آهن، معمولاً از روش غوطه وری ورق در حوض مذاب روی استفاده می شود.

پس از خروج از حوضچه، با توجه به سرعت سرد شدن و میزان روی چسبیده به ورق، سه دسته ورق گالوانیزه تولید می گردد.

ورق گالوانیزه بدون گل، ورق گالوانیزه گل ریز و ورق گالوانیزه گل درشت، که گل ها همان کریستال های تشکیل شده در فرآیند سرد شدن ورق می باشد.

ورق های گالوانیزه از ضخامت 0.18 تا 6 میل تولید و عرضه می شوند که عمدتاً به صورت رول به بازار وارد می شوند.

وزن رول ها بسته به ضخامت ورق و عرض رول بین 5 تا 7 تن می باشد.

ورق های رنگی

ورق رنگی معمولاً از رنگ پاشی ورق گالوانیزه در کوره های خاص تولید می شود

ورق های رنگی برای هر رنگ یک استاندارد بین المللی دارند که با نام رال رنگ نیز شناخته می شود. در واقع ورق های رنگی در 16 رنگ متنوع تولید و عرضه می گردد

در ورق رنگی روی ورق در دو فرآیند به ضخامت ۲۰ الی ۲۵ میکرون و قسمت پشت ورق در یک فرایند یک مرحله ای به ضخامت ۷الی ۱۵ میکرون پوشش رنگ به صورت کوره ای قرار می گیرد.

رنگ الکترو استاتیک ورق گالوانیزه را در مقابل خوردگی بیش از قبل مقاوم تر کرده وهمچنین آن را برای استفاده در ميحط های بسیار خورنده، اسیدی و قلیایی و با رطوبت بالا مناسب تر مي كند. همچنین برای بعضی مصارف، ظاهر زيبایی به آن مي بخشد

فرآیند تولید ورق های رنگی به صورت زیر می باشد :

1. ورق های گالوانیزه کلاف ، پولیش می شوند تا سطح آنها از چربی و ناخالصی های دیگر پاک شود.
2. ورق های پولیش شده، با غلتک های مخصوص، برس کاری می شود تا سطح صاف و یکنواختی پیدا کنند.
3. ورق ها شسته می شوند و سطح آنها با هوادهی خشک می شود.
4. مواد شیمیایی روی سطح شسته شده پاشیده می شود تا چسبندگی رنگ به ورق و مقاومت ورق در برابر خوردگی افزایش یابد.
5. ورق آماده رنگ آمیزی می شود.
6. رنگ پایه پلیمری در ابتدا روی سطح بالا و پایین ورق پاشیده می شود و در کوره های مخصوص خشک می گردند.
7. پس از سرد شدن، رنگ نهایی بوسیله غلتک روی ورق های پخش می گردد و دوباره در کوره پخت می شوند. رنگ نهایی از جنس پلی استر، اپوکسی ، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان است.

از این رو به ورق های رنگی اشکال خاصی می دهند این اشکال شامل

• کرکره ای
• شادولاین
• طرح سفالی
• طرح هلالی
• سینوسی
• ذوزنقه
• شیروانی

می باشد.

کاربرد ورق رنگی

کاربرد ورق رنگی عبارت است از
• صنايع ساختمانی : سقف و بدنه انبارها و كارگاهها ، سقف كاذب ، نماي داخلی و خارجی ساختمانها .

• لوازم خانگی : بدنة خارجی يخچال ، آبگرمكن ، اجاق گاز ، ماشين لباس شويی و …

• صنايع فلزی : كابينت، تجهيزات اداری، پارتيشن، بدنه کامپيوتر و …

• صنعت حمل ونقل : ساخت كانتينر ، سردخانه ها و كاروانهای ثابت و متحرك و ….

ورق های رنگی در سقف سالن ها و کانکس مورد استفاده می باشد

ورق های رنگی غالباً در انواع سقف ها، سوله ها و نمای داخلی و خارجی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

رئال ورق رنگی چیست؟

ورق رنگی در رنگ های متنوعی تولید می شود که دارای استاندارد جهانی می باشند.

این استاندارد به نام رئال رنگ شناخته می شود.
ورق رنگی تقریبا در ۱۶ رئال عرضه می شودکه عبارتند از:

• سفید یخچالی – رئال ۹۰۱۶
• کرم – رئال ۹۰۱۰
• قرمز – رئال ۳۰۰۰
• قرمز گوجه ای – رئال ۳۰۲۰
• آبی نیسانی – رئال ۵۰۱۵
• آبی کاربنی – رئال ۵۰۱۸
• نارنجی – رئال ۲۰۰۴و رئال ۲۰۰۳
• زرد – رئال ۱۰۲۳
• زرد لیمویی – رئال ۱۰۲۸
• بنفش – رئال ۴۰۰۵
• سبز چمنی – رئال ۶۰۲۴
• سبز تیره – رئال ۶۰ ۱۸
• صورتی – رئال ۴۰۰۳
• قهوه ای رنگ سفال – رئال ۸۰۰۴
• قهوه ای سوخته– رئال ۸۰۱۸

ابعاد ورق رنگی

از آنجایی که ورق رنگی فقط به صورت رول تولید می شود .

استاندارد این رول ها دارای عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر می باشد .