تراشکاری عبارت است از شکل دهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری. در این روش از شکلدهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال دیگر فلز نیز قابل استفادهاست)، با قدرت و سرعت معین به چرخش درآمده و با حرکت تیغچه های تراشکاری بر روی آن، عمل براده برداری با عمق و سرعت معین انجام میشود.
اینسرت و هلدر قطعاتی جدا ننشدنی از صنعت تراشکاری هستند. قطعاتی که اینسرت ها بر آن سوار می شوند تا فرایند برش و تراش را انجام دهند هلدر نام دارند. این هلدرها انواع مختلفی دارند. تنوع هلدرها با توجه به محل یا شکل یا جنسی که قرار است تراشیده شود، کاربردشان با هم فرق می کند.
انجام هر کار تراشکاری مستلزم هلدر مناسبی برای آن کار است، مثلاً برای روتراشی، پرداختکاری، سوراخکاری، پیشانی تراشی، پیچ تراشی و امثال آنها باید قلمهای فرم دار مناسبی انتخاب کرد.
مطلب مهم در کارهای روتراشی این است که در زمان کوتاهی مقدار زیادی براده از روی کار جدا شودازاین رو بایستی اصولاً هلدرهای تراشکاری هلدر جاندار و قوی باشند. این گونه هلدر ممکن است فرم صاف یا فرم خمیده داشته باشند.
معمولاً بر حسب وضع لبه برنده اصلی، هلدر ها به دو دسته چپ و راست تقسیم میشوند و برای تشخیص چپ و راست رنده چنین عمل میشود:
هلدر را به طوریکه سر برنده آن بطرف مشخص و به سمت بالا باشد راست نگه میدارند چنانچه لبه برنده اصلی آن در سمت راست قرار گیرد آن را هلدر راست و اگر برعکس لبه برندهاش در سمت چپ واقع شود هلدر چپ یا به اصطلاح چپ تراش است.
هلدر رو تراش وظیفه نگهداری از تیغه الماس که به دستگاه تراش کاری متصل میشود، را برعهده دارد. این هلدر به صورت موازی با جسم یا قطعه مورد نظر حرکت کرده و قطر آن را کم میکند. این هلدرها بر اساس 5 حرف یا کد شناخته میشوند که عبارتاند از: حرف اول آن به عنوان وسیلهای کاربردی در خریدوفروش، نشاندهنده ماهیت گیرنده و یا نوع اینسرت است که 5 نوع دارد، حرف دوم هلدر رو تراش نشان دهنده شکل ورودی رو تراش است، حرف بعدی نشان دهنده زاویه آن، حرف چهارم در هلدر نشان دهنده این است که ورودی با چه زاویهای (چپ یا راست) به هلدر رو تراش بسته شده است و اما در نهایت حرف پنجم بیانگر اندازه و ورودی و طول هلدر است. به عنوان مثال در هلدر 2525 M12C PSKNR عدد موجود 2525 طول و عرض بدنه هلدر را نشانه میدهد
هلدر رو تراش به طور کلی به 5 دسته تقسیم میشود که عبارت اند از:
مدل ساخت هلدر چکمه ای بسیار پیچیده بوده و اغلب برای تراشکاری قطعات با قطر بالا یا متوسط استفاده میشود. همچنین هلدر چکمه ای با کد P دارای مکانیزم نگهدارنده برای الماسه با قفل چکمهای بوده و از نیروی برشی و دقت بالایی برخوردار است. هلدر چکمهای بسیار مناسب برای استفاده در مصارف عمومی است.
هلدر روبندار کلمپی با کد T تراشکاری برای بسیاری از اینسرتها مناسب بوده و اغلب به دلیل نیروی قوی نگهدارنده، برای تراش منقطع استفاده میشود. یکی از ویژگی های مهم این هلدر محافظت از الماس تراشکاری در برابر شکستن یا آسیب دیدن و تعویض سریع الماس است.
توجه داشته باشید که در برخی از شرکت ها این هلدر را با حرف D شروع کرده و میشناسند.
هلدر روبندار از نوع گیره مرکب با کد M برای تراشکاریهای عمومی بسیار قابل استفاده است و همچنین یک نگهدارنده عالی تلفیقی و چکمهای بوده که برای انواع اینسرتها مناسب است. این هلدر به دلیل نیروی قوی نگهدارنده برای تراش منقطع و کپی تراشی نیز بسیار قابل استفاده است.
نوع هلدر پیچی با کد S با شیب مثبت بوده که اغلب برای تراشکاریهای عمومی با نیروی برش کم قابل استفاده است. هلدر پیچی به دلیل مساحت کمی که دارد، سایزهای کوچکی را میتواند نگهداری کند. به همین دلیل در عملیات تراشکاری برای قطعات با قطر کم، هلدر پیجی جزء اولین انتخابات صنعتگران است.
هلدر گیره یا کلمپ با کد C در تراشکاریهای روی مقطع کاربرد دارد و بسیار مناسب برای اینسرتهای بدون سوراخ و سرامیکی است، همچنین این هلدر به دلیل بالا بودن نیروی اینسرت و نداشتن سوراخ بهترین گزینه برای شرایط سخت و قطعات کاری نامساعد است.
با عمل پرداختکاری بایستی در کار سطح خارجی صافی تولید شود و برای این منظور اغلب هلدر پرداخت سرصافی که لبه برنده آن کمی گرد شده باشد به کار میبرند گاهی نیز از هلدر پرداخت سر پهن استفاده میشود. لبه برنده هلدر پرداختکاری بایستی پس از سنگ زدن با کمال دقت به وسیلهٔ سنگ دستی آماده شوند زیرا در غیر این صورت سطح خارجی کار تراشیده شده صاف نخواهد بود.
هلدر بغل تراش برای پیشانی تراشی و هم چنین برای تراش گوشه های تیز به کار برده میشوند. لبه برنده فرعی ان هلدر ها برای جدا کردن براده مناسب نیست و به این جهت در موقع تراش با این هلدرها باید حرکت آنها از داخل کار به سمت خارج آن باشد.
برای انجام انواع مختلف کارهای تراشکاری هلدر متفاوتی که لبه برنده آنها فرم متناسبی با نوع آن کار داشته باشد وجود دارند. هلدر تراشکاری فرم دار از این نوع می باشند.
هلدر داخل تراش قطعاتی هستند که، وظیفه آنها نگهداری و نصب قطعات دیگر در تراشکاری است که هدف اصلی از ساخت هلدر داخل تراش نگهداری از الماس یا اینسرت و مشخصه اصلی آن ورودی و طول آن است. هلدر داخل تراش با محافظت از اینسرت، طراحی و شیار دادن به قطعات را برای صنعتگران آسان کرده است. این هلدر با اتصال به دستگاه تراشکاری یا CNC به صورت موازی روی قطعه مورد نظر حرکت کرده و آن را به شکل و طرح دلخواه را در می‌آورد. جنس هلدر داخل تراش فلز بوده و با طول و قطر مشخصی در دستگاه تراشکاری قرار دارد.
تجزیه کد هلدر داخل تراش به این صورت است که، حرف و عدد اول هلدر آن، نشان دهنده اندازه هلدر تراشکاری و ورودی و طول آن است، بعد از آن حرف بعدی، نشان دهنده ماهیت گیرنده هلدر و حرف آخر نشان دهنده شکل و مدل اینسرت روی هلدر است.
هلدر انگشتی نسبت به بقیه هلدرها بسیار کوچک‌تر بوده و وظیفه آن صاف کردن و تراش دادن قطعات است.
هلدر کف تراش، تراشکاری سطحی، برش و شیار را به وسیله اینسرت انجام میدهد. این هلدر در صنایع قالب سازی، ماشین سازی و قطعه سازی بسیار پرکاربرد است.
هلدر فرز تی به شکل T شناخته میشود و وظیفه آن ایجاد شیار کاری چپ، راست و مستقیم است.
هلدر فرز بالنویز یکی از هلدرهای پرکاربرد بوده که امکان تغییر سریع تیغه‌ها را فراهم میکند، این هلدر بدون نیاز به چرخاندن قطعه کار یا توقف فرز الماس، پلیسه‌ها را جدا کرده و باعث چفت شدن لبه‌ها میشود.
برای کسب اطلاعات بیشتر از قبیل کاتالوگ و اطلاعات فنی با مشاوران مجموعه ابزار سپند تماس بگیرید.
