اینسرت تراشکاری

اینسرت تراشکاری چیست؟ چه کارایی دارد؟ تقریبا هر وسیله فلزی که در اطراف خود میبینید، توسط الماسهای تراشکاری تراش و جلا داده شده اند. این الماسها باید توانایی تحمل فشار و دمای بالایی را داشته باشند تا بتوانند تراشهایی با دقت بالا را به ما عرضه کنند. بنابراین، این الماسها معمولا از سخت ترین متریالهای موجود در جهان ساخته میشوند. در ادامه با گروه تامین قطعات صنعتی ابزارسپند همراه باشید.

الماس تراشکاری چیست؟

الماس تراشکاری، که در صنعت با نامهای تخصصی اینسرت شناخته میشود، یکی از اصلی ترین و حیاتی ترین قطعات در صنعت تراشکاری است. با کمک این الماسها میتوانید هر نوع برشی را با هر نوع ضخامت و سختی که دوست دارید بر روی فلز مورد نظر خود ایجاد کنید، بدون آن که نگران خراب شدن الماس تراشکاری خود باشید.

الماس های تراشکاری جزو سختترین مادههای شناخته شده در جهان بوده و سختی متوسط آن ۵ برابر کاربایدهای سمانتر است. در هر تیغچه خاص، مواد و ترکیبات خاصی به کار رفته است که در بخشهای بعدی همین مقاله به بررسی این موضوع نیز خواهیم پرداخت. نحوه کارکرد الماس تراشکاری به این صورت است که شما با نصب کردن آنها به روی دستگاه برش مورد نظر خود، هرنوع برشی را که میخواهید بر روی فلز مورد نظر خود قرار دهید.

این الماسها ابزارهایی کاملا قابل تعویض و یا بهبود هستند که برای براده برداری و برشکاری روی فلزات استفاده میشود. الماسهای تراشکاری براساس استانداردهایی بین المللی کدگذاری میشوند تا برای همه در هر کشوری قابل درک باشد. از مهم ترین ویژگیهای الماس تراشکاری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

سختی بسیار بالا
مقاومت به سایش بسیار عالی
قابلیت هدایت حرارتی خوب
استحکام فشاری بالا
انبساط حرارتی ناچیز
شباهت ابعادی عالی در برادهبرداری
صافی سطح بالا
کاربرد الماس تراشکاری

الماسهای تراشکاری دارای کاربردهای بسیار فراوانی هستند که مهم ترین آنها عبارت اند از:

براده برداری فلزات
گوشه گیری قطعات
ایجاد برشهای عمقی در سطح فلزات
صیقل دادن و جلا دادن سطح اجسام
ایجاد تراش در سطح فلزات

انواع الماس تراشکاری

همانطور که در بالاتر نیز اشاره کردیم، طبق استاندارد وضع شده در جهان، الماس های تراشکاری باید توسط یک کد مخصوص نام گذاری شوند تا همه افراد در تمامی بخشهای جهان بتوانند اینسرت مورد نظر خود را راحت تر پیدا کنند. هر بخش از این کد دارای معانی خاصی است که در اینجا به بررسی مهم ترین انها پرداخته ایم:

1. شکل هندسی: نشان دهنده نحوه طراحی و شکل هندسی اینسرت است:

مثلث(مدل T)

مربع(مدل S)

مستطیل(مدل L،B یا A)

لوزی( مدل C، D، E یا V)

شش ضلعی(مدل H)

هشت ضلعی(مدل O)

دایره(مدل R)

پنچ ضلعی( مدل T یا W)

2. زاویه آزاد: این شاخص نشان دهنده میزان زاویه آزاد گوشههای اینسرت تراشکاری است. زاویه آزاد الماسها از 0 درجه(عمود کامل) تا 30 درجه متغیر است.
3. تلرانس: میزان تلرانس اینسرت تراشکاری نشان دهنده درصد خطای ابعاد اینسرت و میزان خطای احتمالی آن در هنگام ایجاد تراش است. معمولا شرکتهای سازنده تیغچه معروف تر، اینسرتهایی با تلرانس کمتر تولید میکنند.
4. نوع شیارهای الماس: یک اینسرت، بسته به نیاز و نوع فعالیت شما، میتواند دارای شیار و یا بدون شیار باشد. این شاخص، میزان و نوع شیار را تعیین میکند.
5. طول لبه اینسرت: مشخصهای عددی است که برای مقایسه طول لبه تیغه به کار میرود. لزوما یک تیغه با لبه بلند تر، تیز تر نیست.
6. ضخامت اینسرت: این بخش نیز مشخصهای عددی است که بیانگر میزان ضخامت الماس است.
7. زاویه گوشه الماس: بسته به شکلهای مختلف ، زاویه گوشه الماس از 0.03 میلیمتر تا 3 میلیمتر متغیر است. در حاات کلی، هرچه زاویه آزاد الماس بیشتر باشد، میزان زاویه گوشه آن کمتر میشود.
8. مدل براده شکن: بخش انتهایی و سمت راست کد شامل دو حرف اختصاری است که نشان دهنده مدل براده شکن و شرکت سازنده آن است.
طریقه ساخت الماس تراشکاری

قبل از آنکه در مورد روش ساخت الماس تراشکاری توضیح کامل و مفصلی دهیم، ابتدا باید با مواد اولیه ساخت اینسرتها بیشتر آشنا شویم. یک الماس تراشکاری، اکثرا از 80 درصد تنگستن کاربید و 20 درصد مواد دیگر(اکثرا کبالت و تیتانیوم) تشکیل شده است که باعث افزایش مقاومت الماس میشود. در برخی از الماسهای تراشکاری، از مواد آلیاژی خاصی نیز استفاده شده که باعث افزایش سختی آن تا حد نزدیک الماس واقعی میشود!تقریبا برای ساخت هر اینسرت حداقل دو روز و حداکثر یک هفته زمان لازم است!
گرید:
از ویژگی‌های بسیار مهم یک الماس جنس و آلیاژ به کار رفته در آن است که تعیین می‌کند یک الماس برای  تراش چه فلزی مناسب است. اینسرت‌ها از معمولا از جنس تنگستن کارباید با میزان سختی متفاوت و سرمت‌ها که ترکیبی از سرامیک‌ها با فلزاتی مانند آهن، کروم، تیتانیوم و نیکل هستند ساخته می‌شوند.

اینسرت‌های سرامیکی معمولا برای تراش فلزات سخت مانند استیل ضد زنگ استفاده می‌شوند که قیمت آنها به مراتب از اینسرت های کاربایدی معمولی بالا‌تر است.

هر شرکت از کد مخصوص خود برای بیان نوع گرید الماس استفاده می‌کنند. برای مثال 1115 گرید استیل.سوپرآلیاژ شرکت SANDVIK است.

آشنایی با برند های مطرح تولید کننده اینسرت:

اگر نگاهی به بازار اینسرت ها در ایران بیاندازید، با برند‌های متنوعی روبرو خواهید شد که هر کدام دارای کیفیت و همچنین قیمت های مختلفی هستند. از جمله برترین برند‌ها از نظر کیفیت می‌توان به شرکت‌های SANDVIK و SECO، WALTER و KENAMETAL و WIDIA

اگر نگاهی به بازار اینسرت ها در ایران بیاندازید، با برند‌های متنوعی روبرو خواهید شد که هر کدام دارای کیفیت و همچنین قیمت های مختلفی هستند. از جمله برترین برند‌ها از نظر کیفیت می‌توان به شرکت‌های SANDVIK و SECO، WALTER و KENAMETAL و WIDIA و…. اشاره کرد که محصولاتی با کیفیت بسیار بالا را تولید می‌کنند.

اگر نگاهی به بازار اینسرت ها در ایران بیاندازید، با برند‌های متنوعی روبرو خواهید شد که هر کدام دارای کیفیت و همچنین قیمت های مختلفی هستند. از جمله برترین برند‌ها از نظر کیفیت می‌توان به شرکت‌های SANDVIK و SECO، WALTER و KENAMETAL و WIDIA و…. اشاره کرد که محصولاتی با کیفیت بسیار بالا را تولید می‌کنند.

البته در این بین مدل‌های چینی این برند‌ها نیز وجود دارند که کیفیت و قیمت پایین تری نسبت به نمونه‌های اصلی دارند.

علاوه بر برند‌های اروپایی، برند‌هایی مانند ZCC و ACHTECK وجود دارند که در کشور چین تولید می‌شوند و از کیفیت و قیمت مناسبی برخوردار هستند.

چگونگی ساخت الماس تراشکاری توسط مراحل زیر صورت میگیرد:

انتخاب مواد اولیه: در این بخش ابتدا ترکیب و نوع مواد به کار رفته در اینسرت انتخاب و جدا میشوند.

سپس مواد اولیه به دقت وزن میشوند تا خطا به کمترین حد ممکن برسد.

مواد اولیه به همراه دیگر مواد انتخاب شده به اندازههای مساوی تقسیم میشود. برخی از این ترکیبات به صورت دستی و برخی به طور دقیق توسط دستگاه تقسیم بندی میشوند.

عمل آسیاب کردن و یک دست کردن الماس در دستگاه آسیاب صورت میگیرد. در این بخش، علاوه بر ترکیب دقیق، به مخلوط آن اتانول و آب نیز اضافه میشود. این پروسه بین 8 الی 55 ساعت، بسته به مدل الماس تراشکاری، زمان میبرد.

بعد از خارج کردن مواد از دستگاه آسیاب، به آن نیتروژن مایع داغ اسپری شده تا مواد ترکیب شده حالت پودری به خود بگیرند.

در این بخش معمولا یک بررسی در مورد کیفیت و اندازه پودرها صورت میگیرد.

پودرها به ماشین فشار فرستاده میشوند. در اینجا، ماشین فشار با ایجاد فشار بسیار زیاد، مواد پودری را به اینسرت مورد نظر ما تبدیل میکند. برای اطمینان از سخت بودن الماس، فشار وارد شده از سوی این دستگاه میتواند تا 12 تن هم باشد!

بررسی دوباره: بعد از ساخته شدن الماس، یکبار بررسی دستی و بار دیگر بررسی ماشینی بر روی الماسها صورت میگیرد و الماسهای بازیافتی از چرخه تولید خارج میشوند.

برای سخت شدن هرچه بیشتر الماس تراشکاری، اینسرتها به دستگاه سخت کننده فرستاده میشوند. این پروسه معمولا 13 ساعت زمان میبرد.

تکه های اضافی هر الماس توسط یک الماس تراشکاری فوق دقیق تراشکاری شده و در نهایت بررسیهای نهایی صورت میگیرد و در صورت درست بودن همه عوامل، بسته بندی و توضیع اینسرتها ادامه پیدا میکند.

برای کسب اطلاعات بیشتر با گروه تامین قطعات تراشکاری ابزارسپند تماس بگیرید.