در زمینه تولید قطعات به صورت انبوه، کنترل کیفیت و اطمینان برای یک اندازه بودن قطعات عملا غیر ممکن خواهد بود. ولی لازم است که این کنترل حتما انجام شود. مسلما مقرون به صرفه ترین روش استفاده از گیج کالیبراسیون توپی و رینگی می باشد .
در کارگاه های تولیدی، در برسی قطعات جهت کنترل پیچ ها و رزوه های خارجی از ابزاری بنام گیج رینگی استفاده می شود. این ابزار ساختاری شبیه مهره دارد که شامل دو قطعه مجزا گیج برو (GO) و گیج نرو (NOT GO) است. در این مقاله در مورد گیج رینگی بیشتر توضیح می دهیم و آن را برسی می کنیم.
اولین اصل برو و نرو اندازه گیری و کنترل کیفیت کالاهای تولیدی در حجم زیاد است. بررسی محصولات به کمک قطعه برو نرو انجام می‌شود. اگر قطعه و وسیله ای که تحت کنترل کیفیت قرار گرفته است. از نظر کیفیت کامل و بدون نقص باشد گیج برو اجازه عبور را به قطعه مورد بررسی خواهد داد. در مقابل اگر از نظر کیفیتی مردود باشد قسمت نرو اجازه عبور را نخواهد داد و از انجام کار آن را باز خواهد داشت.
به طور قطع ابعاد و سایز گیج برو نرو را قطعاتی که مورد اندازه گیری و بررسی کیفیتی قرار می‌گیرند مشخص می‌کنند. اندازه بعد برو برابر است با حداقل بعد مجاز و در مقابل بعد نرو با حداکثر بعد مجاز برابر خواهد بود. یکی از مهمترین موضوعات در این ابزارها، استاندارد ساخت و اصول طراحی گیج برو نرو است.
بر اساس یک روش رایج، در اکثر اوقات برای ساخت گیج برو-نرو از «قانون 10 درصد» استفاده می‌شود. قانون 10% کمک می‌کند تا بخشی از قطعات ساخته شده از کنترل نهایی سربلند بیرون نیایند، اما این اطمینان را می‌دهد که باقی قطعات عبوری کاملا کالیبره شده باشند.
معروف ترین ابزار کنترلی، گیج برو نرو است که به صورت خلاصه تحت عنوان برو نرو هم گفته می‌شود. از این ابزار کنترلی برای کنترل ابعاد قطعه کار در محدوده تلرانس و حد انطباقی خود مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربری این ابزار کنترلی از نام آن نمایان می‌شود:
برو نرو یک ابزار کنترلی است که برای کار در محدوده تلرانس طراحی و ساخته شده است. مراکز تولیدی و صنعتی بیشترین استفاده را از این قطعه کاربردی انجام می‌دهند. در واقع این قطعه اندازه گیری را نشان نمی‌دهد بلکه در واقع وضعیت قطعه را بررسی می‌کند و در انتها قطعه را قبول و یا مردود می‌کند
گیج برو نرو یکی از ابتدایی ترین ابزار کنترلی است که برای مشخص سازی محدوده تلرانسی قطعات تولید شده بکار گرفته می‌شود. این نوع گیج دو قسمت دارد:
این گیج بصورت دقیق میزان قطر قطعه، رزوه قطعه و گام آن را برسی می کند و در صورت درستی قطعه به آن اجاز عبور می دهد. به این صورت که این گیج باید بصورت دستی و بدون استفاده از زور زیاد از تمام رزوه قطعه عبور کند. اگر گیج تا انتهای رزوه قطعه بسته نشود یعنی رزوه ایجاد شده معیوب است.
گیج نرو با برسی دقیق قطر قطعه و گام رزوه آن، مشخص می کند قطعه کار سالم یا معیوب است ( اصطلاحا اجازه عبور به قطعه کار را نمی دهد) به این گونه که گیج رینگی نرو، با کمک نیروی دست و بدون استفاده از نیروی زیاد در بهترین حالت نباید بیشتر از سه دور پیچ شود. اگر گیج بیشتر از سه دور پیچ شود قطعه دارای عیب است.
گیج توپی قطعه و وسیله ای مناسب برای اندازه گیری قطر داخلی سوراخ هایی است که در برخی قطعات ماشین کاری و همچنین تراشکاری در فرایند ساخت آنها ایجاد شده است. تمامی گیج های برو نرو ابزارهای خارق العاده ای برای کنترل کیفیت هستند.
این وسیله کاربردی برای ماشین کاران …و همچنین تمامی مهندسین که در امر تولید مشغول هستند این امکان را فراهم می‌کنند. تا با کمترین زمان قادر باشند اندازه گیری دقیقی را انجام دهند و صحت هر قطعه را در کمترین زمان تست کنند. از جمله گیج های توپی می توان به گیج توپی صاف H7 12 پاور اشاره نمود.
گیج رینگی (Ring Gauge) ابزاری با ظاهری شبیه رینگ است که علت نام گذاری آن هم به همین دلیل می باشد. کاربرد این ابزار در صنعت تولید قطعات، جهت اندازه گیری و کنترل میزان گام و عمق رزوه، بصورت دستی است.
در این پروسه برسی قطعات، قطعه طی برسی دقیق در محدوده تلرانس، بر خلاف اندازه گیری های سنتی یک سایز یا اندازه را نشان نمی دهد ، بلکه وضعیت قطعه را نشان می دهد که یا مورد تایید است (قطعه در محدوده تلرانس می باشد) یا غیر قابل قبول است (که قطعه باید مردود شود)
این گیج ها در اندازه های مختلف و اغلب با جنس فولادی تولید می شوند و با دقت بسیار دقیق، معمولاً با دقت چند میکرون طراحی شده اند. این ابزار شامل سه مشخصه قطر، گام رزوه و میزان تلرانس می باشد. که برای برسی دقیق باید کاملا با مشخصات قطعه کار یکی باشند.
گیج رینگی شامل مجموعه دو عددی گیج برو و گیج نرو می باشد که معمولا این مدل روی آن ها نوشته شده است. که اگر نوشته نشده بود به راحتی میتوانید از طریق میزان رزوه تشخیص دهید، به این صورت که گیج نرو دارای میزان رزوه کمتری نسبت به گیج برو میباشد.
استفاده از گیج های رینگی را می توان به اواخر قرن هجدهم، زمانی که رزوه زنی در اروپا معرفی شد، دنبال کرد. در آن زمان رزوه زنی به صورت دستی انجام می شد و دستیابی به رزوه های دقیق و استاندارد را دشوار می کرد. در اوایل دهه 1800، هنری مادسلی، مخترع بریتانیایی، دستگاهی برای رزوه زنی اختراع کرد که انقلابی در ساخت رزوه ایجاد کرد. این امر نیاز به ابزارهایی را برای اندازه گیری دقیق اندازه و گام رزوه ایجاد کرد و که باعث شد گیج های رینگی به عنوان راه حل معرفی شوند.
گیج رینگی برای اولین بار در اواسط قرن هجدهم در بریتانیا و ایالات متحده آمریکا به طور عمده برای اندازه گیری رزوه پیچ در قطعات استفاده شد. در اواخر قرن نوزدهم، گیج های رینگی به یک ابزار استاندارد در صنعت تولید تبدیل شده بودند و اطمینان حاصل می کردند که محصولات رزوه دار به درستی تولید شده اند.
گیج های رینگی نقش مهمی در تضمین کیفیت محصولات رزوه ای دارند. و در تولید برای بررسی اندازه و شکل رزوه های خارجی استفاده می شود. این گیج ها نیز برای تشخیص عیوب تولیدی مانند رزوه های بیش از حد یا کمتر که می تواند منجر به خرابی محصول یا مشکلات ایمنی شود، ضروری هستند.
گیج رینگی نیز برای حفظ راندمان تولید بسیار مهم است. با استفاده از گیج رینگی برای اطمینان از کیفیت محصولات رزوه ای، تولیدکنندگان می توانند از دوباره کاری جلوگیری کنند، در زمان صرفه جویی کنند و هزینه های تولید را کاهش دهند. گیج رینگی نیز با شناسایی زودهنگام مشکلات و به حداقل رساندن خرابی کمک می کند تا سازندگان بتوانند قبل از اینکه به مشکلات بزرگتری به وجود آید، آنها را برطرف کنند.
هنگام استفاده از گیج های رینگی دقت داشته باشید که این ابزار ها اندازه گیری قطر را انجام نمی دهند بلکه برسی می کنند که قطر قطعه و گام رزوه در محدوده تعیین شده باشد.
به طور خلاصه، گیج رینگی ابزار دقیق در فرآیند سوراخ کاری است، ماشینکاری و تراشکاری برای برسی اندازه رزوه های خارجی استفاده می شود. این ابزار به تولید کنندگان و مهندسین اجازه می دهد تا با استفاده از گیج برو و گیج نرو قطعات مختلف را در کمترین زمان تست کنند.
گیج رینگی نیز نقش مهمی در توسعه محصولات جدید و حفظ دقت آن ها دارد و از اندازه گیری های اضافی، دشوار و پر هزینه تر مانند میکرومتر، جلوگیری می کند. و باعث افزایش سرعت و کیفیت در تولید با حجم انبوه، همراه با استاندارد های صنعتی می شود.
برای کسب اطلاعات بیشتر از قبیل کاتالوگ و اطلاعات فنی با کارشناسان فروش ابزار سپند تماس بگیرید.
