دمای آهنگری : 850 تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد و تحت فرآیند چکش کاری
دمای سخت شدن : 820 تا ۸۵۵ درجه سانتی گراد؛ این
فرآیند باید تحت هوا یا روغن انجام شود. قبل از آغاز عملیات خنک سازی ورق فولادی باید اطمینان حاصل کنید که حرارت به طور کامل از فولاد خارج شده است
عملیات خستگی: ورق فولادی در این حالت در دمای ۵۵۰ تا ۶۶۰ حرارت داده می شود. همانطور که میزان سختی و سایر موارد مهم تغییر می کند، دما نیز در این شرایط تنظیم می شود. تیمار حرارتی ورق CK45 به عوامل مختلفی نظیر سرعت حرارت، سرعت خنک سازی، زمان غوطه وری در آب یا روغن بستگی دارد؛ تحت این شرایط، ورق هایی با سایز و شکل متنوع تولید می شوند
کاربرد ورق CK45 :
در قطعاتی با میزان چقرمگی زیاد در خودرو یا هواپیما مثل : سگدست، اکسل شاتون
میل لنگ های صنعتی، چرخ دنده کوچک
تسمه وشافت های تراشکاری و محور پمپ ها می باشد.
همچنین این فولاد در صنایع نفت به عنوان مته های حفاری به کار برده میشود.
ویژگی های ورق CK45 :
ورق سطحی صاف با ضخامت کم میباشد که از روش نوردکاری تولید شده است.نورد یک فرآیند تحت فشار است که در چند سری انجام میشود.نورد در دو حالت سرد و گرم قابل انجام است.در حالت نورد گرم به دلیل آنکه در دماهای بالاتر انجام میشود قابلیت شکل پذیری تختال آسان‌تر میشود.برای نوردکاری در دماهای پایین نیاز به استفاده از روانکار اجتناب ناپذیر میباشد.اما خواص مکانیکی محصول بدست آمده بهتر خواهد بود.از مهم ترین ویژگی های ورق های فولادی آلیاژی CK45 می توان به قدرت استحکام بالا ، مقاومت در برابر هوا ، سختی بسیار بالا ، مقاومت در برابر زنگ زدگی ، مقاومت در برابر نمک های دریایی اشاره کرد.
