میلگرد Mo40

میلگرد Mo40 از میلگردهای آلیاژی پرکاربرد می‌باشد که به فولاد 1.7225 معروف و در بازار ارائه می شوددمای فورجینگ mo40 در حدود 1050-850 درجه سانتیگراد می باشد.که در گروه فولادهای عملیات حرارتی پذیر قرار دارند. ترکیب شیمیایی این فولاد شامل متوسط 0.04 درصد کربن و 0.2 درصد مولیبدن و 1 درصد کروم می‌باشد.
فولاد MO40 که بر اساس استاندارد 4140 SAE آمریکا و استاندارد DIN 1.7225 آلمان نیز شناخته می شود ، یکی از فولادهای کم آلیاژ حرارت پذیر بوده که مانند فولاد ck45 حاوی مولیبدن کرم و منگنز میباشد و بدلیل سختی خوب ، مقاومت پیچشی و توان کششی بالا ، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. مولیدن موجود در فولاد mo40 باعث افزایش سختی آن میشود و وجود کروم نیز مقاومت حرارتی فولاد mo40 را افزایش میدهد. عنصر کروم و مولیبدن برای افزایش مقاومت فولاد در برابر خزش به آن اضافه می شود .
در سیستم AISI این فولاد با کد 4140 در دسته فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن قرار دارد. پس از این که آهن به یکی از روش‌های کوره بلند یا احیای مستقیم از سنگ آهن استحصال شد، فولادسازی انجام می‌شود، آهن استخراج شده مقادیر زیادی کربن دارد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر کربن آن به کمتر از 2 درصد برسد، این فرآیند به کمک کوره‌های کنورتور و سوزاندن کربن انجام می‌شود. . فولاد Mo40 با اضافه کردن عناصر آلیاژی که مهمترین آن کروم و مولیبدن می‌باشد تولید می‌شود، این عناصر به شکل فرو مولیبدن و فروکروم وارد مذاب فولاد کوره‌های آلیاژ سازی می‌شود. مذاب آلیاژ به روش ریخته گری پیوسته (مداوم) به شکل یکی از مقاطع تختال، شمشه یا شمشال ریخته می‌شود. برای تولید میلگرد و مقاطع دایره ای از جنسMo40 از شمشه های فولادی با این جنس استفاده می‌شود، با انجام چند مرحله نورد گرم مقاطع مورد نظر در قطرهای مختلف تولید می‌شود. این فولاد ها نسبت به فولادهای معمولی استحکام تسلیم بالاتری دارند، همچنین با اضافه شدن مولیبدن، میزان تردی که به دلیل مقادیر بالای کروم
ایجاد می‌شود، حذف می‌شود و فولاد سختی و مقاومت به ضربه‌ی بالاتری پیدا می‌کند.
از بارزترین مشخصات میلگرد mo40 می توان به تنش تسلیم و استحکام کششی بالا، شکل پذیری و دوام بالای آن است و از دیگر خواص فولاد mo40 ، قابلیت جوشکاری و هدایت گرمایی بسیار خوب آن میباشد.
از این رو در صنعت خودرو ، هواپیما و ساخت غلطک های صنایع فولاد کاربرد فراوانی دارند.
فولاد MO40 به منظور شکل گیری اولیه محصولات فرفورژه فرموله شده است و در کوره های قوس الکتریکی و القایی تولید میشود و میتوان گفت که فولاد mo40 جزء یکی از مقاوم ترین فولادها میباشد.

ویژگی های میلگرد Mo40

این نوع میلگرد از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد . میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.

کاربردهای میلگرد Mo40:

دستگاه های سنگ شکن، میله های اتصالاز  این نوع میلگرد می توان در ساخت غلطک های صنایع سیمان ، غلطک های صنایع فولاد ، شاتون ، چرخ دنده ، محورهای خودرو ، دنده ی فرمان ، پیچ های مقاوم ، میله های اتصال ، زره آسیاب های گلوله ای مواد خام ، ظروف تحت فشار و سازه های هواپیما استفاده کرد.

سخت کاری فولاد MO40
میلگرد mo40 به وسیله هوا و حرارت و کوئنچ کردن سخت میشود. گرد Mo40 را در درجه حرارتی ثابت به سختی 18 – 22 راکول میرسانند و اگر عملیات حرارتی بیشتری نیاز باشد گرد mo40 را در درجه 840 – 875 سانتی گراد بین 15 الی 20 دقیقه حرارت داده تا حرارت به صورت یکسان به میلگرد منتقل شود که نوع خاصی از عملیات حرارت پذیری می باشد. سخت کاری برای افزایش مقاومت فولاد در برابر ، ضربه ، سایش ، خوردگی و … می باشد و باعث افزایش طول عمر فولاد می شود. این فولاد در صنایع مختلفی مانند غلتک های صنایع سیمان ، دنده فرمان ، محور های خودرو ، پیچ های مقاوم ، ظروف تحت فشار و … کاربرد دارد.خواص فیزیکی فولاد mo40
در برخی موارد برای رفع تردی در فولاد آلیاژی mo40 به خاطر کروم موجود در آن از 0.2% نیکل استفاده می شود.

خواص مکانیکی میلگرد mo40

فولاد ۴۱۴۰ نیز استاندارد دیگری از فولاد MO40 است که توسط کشور آمریکا تولید و عرضه می گردد. فولاد Mo40 در استاندارد AISI آمریکا با نام فولاد 4140 نیز شناخته میشود. نام بهلری این فولاد نیز VCL140 است که در اتریش تولید میشود و از دیگر نام های تجاری این فولاد CM5 است که این نام در استاندارد پولدی قرار دارد. همچنین این فولاد در استاندارد ASSAB نیز با نام 709 شناخته میشود. ذوب و تهیه این آلیاژ در کوره های قوس الکتریکی و هم در کوره های القایی صورت می گیرد. نکته قابل توجه در ذوب فولاد MO40 سرباره گیری کامل آن است و به همین دلیل است که فولادهای MO40، به آلیاژهای با کیفیت بالا معروف هستند. فولاد MO40 دارای قابلیت بالای هدایت حرارتی، شکل پذیری و دوام بالایی می باشند

میلگرد Mo40 در استاندارد های دیگر:
مشخصات فولاد Mo40 (فولاد 1.7225)
فولاد آلیاژی mo40 در درجه 860 – 900 درجه سانتی گراد حرارت دیده میشود و باید حرارت به طور یکسان به تمام نقاط میلگرد انتقال یابد.سپس به مدت 20 دقیقه در آب و پس از آن در هوا خنک میشود. دمای آنیل میلگرد Mo40 بین 800 – 850 درجه سانتی گراد است که مطابق بالا باید به طور یکسان حرارت دیده شود و سپس در آب خنک میشود.دمای برگشت (Tempering) میلگرد mo40 بین 550 – 700 درجه است و سایر مراحل نیز مطابق مراحل بالا انجام میشود.
عملیات حرارتی میلگرد Mo40همانطور که اشاره شد این فولاد قابل عملیات حرارتی می‌باشد و با انجام عملیات حرارتی‌های مختلف می‌توان به خواص مورد نظر رسید، عملیات حرارتی هایی که روی این نوع آلیاژها قابل انجام است،عبارتنداز: نرماله کردن، آنیل، آب دهی (سخت کاری) و تمپر کردن، خرید و فروش میلگردهای Mo40 معمولا به صورت آنیل شده که نرم‌ترین حالت می‌باشد انجام می‌شود تا کار کردن با آن از جمله ماشینکاری، فرم دهی و … ساده‌تر باشد. عملیات حرارتی نرماله کردن میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 913 درجه سانتیگراد و خنک کردن فولاد در هوا می‌باشد، حاصل این عملیات حرارتی ساختاری یکنواخت و هموژن از عناصر آلیاژی می‌باشد.عملیات آنیل میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 872 درجه سانتیگراد و آرام خنک کردن آن در کوره خاموش انجام می‌شود، نرم‌ترین حالت فولاد پس از آنیل کردن آن می‌باشد.میلگرد Mo40 آب دیده بیشترین خواص سختی را دارد، میلگرد Mo40 در دمای 845 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند و در آب یا روغن کوئنچ می‌شود و با تغییر خواص ساختاری سختی آن افزایش پیدا می‌کند.فرآیند تمپر کردن (برگشت یا بازپخت) میلگرد Mo40 که به منظور حذف تنش های ناشی از سخت کاری انجام می‌گیرد با حرارت دهی در دمای حداکثر 650 درجه سانتیگراد و خنک کردن آن در هوا صورت می‌گیرد.فورجینگ و جوشکاری میلگرد mo40
فولاد mo40 قابلیت جوشکاری خوبی دارد و به خوبی شکل پذیر است.

از دیگر فرایندهایی که بر روی این فولادها انجام می‌شود می‌توان به فورجینگ اشاره کرد که شامل حرارت‌دهی در محدوده دمایی ℃1150-℃1200 و انجام عملیات فورجینگ است.جوشکاری Mo40 در شرایط بازپخت و سخت شده پیشنهاد نمی‎‌شود و باید در صورت امکان از آن جلوگیری شود.بهترین حالت برای جوشکاری این فولاد آلیاژی در حالت آنیل است.همچنین باید بیان شود که جوشکاری Mo40 در هر شرایطی باید با استفاده از الکترودهای کم هیدروژن انجام گردد.استانداردهای عمومی فولاد mo40