فولاد vcn یک فولاد عملیات حرارتی پذیر می باشد که جزو متریال بسیار معروف و فراوان است. این فولاد آلیاژی، استحکام بسیار بالایی در برابر ضربه ، ساییدگی ، پوسته پوسته شدن ، حرارت و … دارد.
این فولاد از ترکیبات شیمیایی مانند کربن ، سیلیسیم ، منگنز و نیکل تشکیل شده است ..
این فولاد یکی از پر کاربرد ترین فولاد در صنعت می باشد که در DIN آلمان بر اساس استاندارد ها شناخته می شود. به طور کلی از فولادهای قابل عملیات حرارتی برای ساخت قطعات و وسایلی استفاده میشود که تحت بارگذاری های شدید کششی، خمشی و پیچشی قرار میگیرند.
در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام، مقاومت کششی، انعطاف پذیری و مقاومت بالا در برابر شکست دارند از فولاد آلیاژی VCN استفاده می شود. این فولاد ، فولاد آلیاژی مهم و بسیار کاربردی در صنعت مهندسی می باشد.
فولاد Ck45 ،Ck60 و موارد مشابه این فولادها را نیز می توان در این گروه فولادهای VCN جای داد.
فولاد VCN به سه دسته ی اصلی و پرکاربرد VCN200 وVCN150 و VCN100 تقسیم می شود. فولاد VCN150 در مقایسه با فولاد VCN200 دارای سختی کمتری است
VCN200 با شماره استاندارد ۱.۶۵۸۰ نیز در صنعت شناخته می شود و فولاد VCN200 با دارا بودن ۲ درصد نیکل و ۲ درصد کروم، برای ساخت شافت های بلندی استفاده می شود که متحمل نیروی فشاری و قدرت انتقال نیروی بالا هستند.
فولاد VCN150 با شماره استاندارد ۱.۶۵۸۲ با میزان تقریبی عناصر آلیاژی مشترک (کربن، سیلیسیم، منگنز و نیکل) و کاهش ۰.۵ درصدی نیکل و کروم، اغلب در مواردی به کار می رود که قطعه مورد مصرف، نیاز به افزایش سختی و آبکاری داشته باشد.
از ویژگی های مهم این نوع میلگرد ، اجرای عملیات حرارتی بوده و دارای استحکام بالایی در برابر ضربه ، ساییدگی ، پوسته پوسته شدن ، حرارت و غیره می باشد و همچنین سختی نسبتا بالایی دارد.
از آنجایی که این نوع میلگرد سختی زیادی دارد، در مواردی که نیاز به افزایش سختی و آبکاری باشد و همچنین برای قطعاتی که تحت فشارهای شدید کششی ، خمشی و پیچشی هستند ، کاربرد دارد . بعلاوه در صنایع مختلفی مانند موتورهای الکتریکی ، تولید قطعات اتوموبیل ، ابزارهای تراشکاری و غیره میتوان از آن استفاده کرد.
چگالی فولاد vcn بسیار مهم است زیرا هرگونه تغییر در چگالی فولاد بر خواص آن و کارایی آن تاثیر می گذارد و حتی می تواند زیان های مالی زیادی را داشته باشد.
این فولاد یک فولاد مقاوم به حرارت می باشد که در صنایع مختلفی مانند میل لنگ ها ، محور های غیر متمرکز ، اتومبیل سازی ، شافت های بلند و … نقش زیادی را پیدا کرده است. این فولاد برای ساخت قطعاتی استفاده می شود که محتمل نیروی فشار ، سایش ، حرارت بالا و… می باشد.
فولاد Vcn100 با شماره متریال فولاد 1.6511 یا فولاد 6511 نیز شناخته میشود و همچنین در استاندارد ASSAB سوئد با نام 704 شناخته میشود. یکی از معروف ترین استاندارد های فولاد Vcn100 نام B.O.Z.I است.
سختی فولاد VCN150 برابر 248HB (سختی برینل) می باشد. Vcn مخفف vanadium carbide nitride است.
میلگرد vcn150 از آلیاژ نیکل و کروم کمتری برخوردار هستند. قیمت میلگرد vcn150 ارزان تر از میلگرد vcn100 است.
از این رو میلگرد VCN150 غالباً در مواردی کاربرد دارد که نیاز به افزایش سختی با آبکاری داشته باشند.
فولاد VCN150 که متریال فراوان و مشهوری است، در کشور ایران نسبت به 1/6511 که به VCN100 معروف میباشد، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و ارزانتر می باشد.
در مقایسه با تنش تسلیم ، فولاد VCN150 به میزان 100 واحد دارای تنش تسلیم بالاتری نسبت به فولاد VCN100 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام کمی مقاومتر نسبت به VCN100 است .
میلگرد VCN150 با مشخصه 34CrNiMo6 که در گروه فولاد های قابل عملیات حرارتی جای دارد و جز فولادهای قابل عملیات حرارتی و آلیاژی میباشد که کاربردهای خاص خود را در صنعت دارد.
در استاندارد DIN آلمان این فولاد با کد 1.6582 شناخته میشود و جزء خانواده فولادهای کروم-مولیبدن-نیکل میباشد.
این فولاد آلیاژی در ایران تولید میشود و یکی از مهمترین فولاد ها در صنعت مهندسی است.
این فولاد از نظر ساختاری شبیه فولاد VCN100 بوده با این تفاوت که به دلیل سطح بالاتر عناصر آلیاژی، از خواص مکانیکی بهتری با راندمان بالاتر برخوردار می باشد
این فولاد با میزان تقریبی عناصر مشترک (کربن ، سیلسیم ،منگنز ، نیکل) و کاهش 0.5 درصدی نیکل و کروم نسبت به VCN200 اغلب در مواردی به کار می رود که قطعه نیاز به افزایش سختی و آبکاری داشته باشد.
ترکیب شیمیایی این فولاد شامل متوسط 5/1 درصد کروم و نیکل و 23/0 درصد مولیبدن میباشد.
مقادیر کروم و نیکل این آلیاژ 5/0 درصد کمتر از VCN 200 میباشد. پس از استخراج آهن به یکی از روشهای کوره بلند یا احیای مستقیم، فولادسازی انجام میشود، اکثر آهن دنیا با کوره بلند تولید میشود و آهن استخراج شده به این روش مقادیر زیادی کربن دارد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر آن زیر 2 درصد باشد، اینکار در بخش فولادسازی کارخانهها انجام میشود.
فولاد VCN 150 با اضافه کردن عناصر آلیاژی که مهمترین آن نیکل، کروم و مولیبدن میباشد تولید میشود، این عناصر به شکل فرو نیکل، فرو مولیبدن و فروکروم به مذاب فولاد کربنی اضافه میشوند.
پس از کنترل ترکیب شیمیایی مذاب آلیاژ به روش ریخته گری پیوسته (مداوم) به صورت یکی از مقاطع تختال، شمشه یا شمشال ریخته میشود.
برای ساخت میلگرد VCN 150 از شمشه های فولادی با این جنس استفاده میشود، پس از انجام چند مرحله نورد گرم میلگردها در قطرهای مختلف تولید میشوند.
از ویژگیهای اصلی این فولاد چقرمگی و مقاومت به خستگی بالای آن است.
سطح پرداخت شده فولاد 150 VCN مشکی، ماشینکاری شده، پوسته پوسته شده و تراشکاری شده است و یا با توجه به نیازهای دیگر مشتریان سطح تمام شده دیگری خواهد داشت.
فولاد vcn150 برای تولید طیف گسترده ای از استحکام کششی در بخش های متوسط می تواند تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد.
این فولاد همچنین دارای اشتعال پذیری بسیار خوبی است.
فولاد VCN150 یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار بازار ایران است، به همین دلیل امروزه خرید فولاد VCN150 و اطلاع از قیمت فولاد VCN150 بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این فولاد پرمصرف و پر طرفدار در انبار فولاد مارکت موجود است و شما می توانید این فولاد آلیاژی را در ابعاد و استانداردهای کارخانه یا مطابق با اندازه های مدنظر خود از طریق فولاد مارکت تهیه کنید.
همچنین این امکان وجود دارد که خرید خود را به صورت آنلاین یا حضوری ثبت کنید. پیش از فروش فولاد vcn150 تمامی تست های لازم انجام می شوند
این فولاد در دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی می باشد، و با انجام عملیات های مختلف میتوان خواص فولاد را تنظیم کرد، اصلی ترین عملیات های حرارتی قابل انجام روی این فولادها، عبارتنداز:
نرماله کردن
آنیل
آب دهی (سخت کاری)
و تمپر کردن
معمولا به صورت آنیل شده یا خام انجام میشود تا فرآیندهایی مثل ماشینکاری آنها سادهتر باشد و پس از ساخت قطعه مورد نظر برای رسیدن به خواص نهایی آن را عملیات حرارتی میکنند.
عملیات حرارتی نرماله کردن میلگرد VCN 150 با حرارت دهی فولاد در دمای 850 تا 880 درجه سانتیگراد و خنک سازی آن در هوا اتفاق میافتد، حاصل این فرآیند توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی در ساختار فولاد میباشد.
آنیل میلگرد VCN 150 حرارت دهی آن در دمای 650 تا 700 درجه سانتیگراد و آهسته خنک کردن فولاد در کوره خاموش میباشد، پس از آنیل نرمترین حالت میلگرد حاصل میشود.
میلگرد VCN 150 آب دیده بالاترین خواص سختی را دارد، میلگرد VCN 150 در دمای 830-860 درجه سانتیگراد حرارت داده میشود و در آب یا روغن به طور ناگهانی سرد میشود تا سختی آن افزایش پیدا کند.
فرآیند تمپر کردن (برگشت) میلگرد VCN 150 حرارت دهی در دمای 540 تا 600 درجه سانتیگراد و خنک کردن در هوا انجام میشود و هدف از آن حذف تنشهای ایجاد شده ناشی از کوئنچ میباشد.
استانداردهای مختلف
آلمان (DIN) 1,6582 زارشتال Monix15 بریتانیا 34CrNiMo6 بهلر (قدیم) VCN150 بهلر (جدید) V155
در مقایسه با تنش ماکزیمم ، فولاد 6582 به میزان 100 الی 200 واحد دارای تنش ماکزیمم بالاتری نسبت به فولاد 6511 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام کمی مقاومتر نسبت به 6511 است .
در تست کشش و در زمان کشیدن ، فولاد 6511 به میزان 12% افزایش طول دارد ولی فولاد 6582 میزان 11% افزایش طول دارد و یا اینکه در زمان کشش فولاد 6511 به میزان 55% لاغر می شود ولی فولاد 6582 به میزان 50% لاغر می شود در مجموع یعنی اینکه فولاد 6582 کمی تردتر و چغرمه تر از فولاد 6511 است .
( کمی زودتر میشکند ). در تست شارپی و یا تست ضربه مشاهده می شود که نمونه 6511 به میزان 55 ژول انرژی ضربه نیاز دارد تا ترک بردارد و بشکند ولی نمونه 6582 به میزان 50 ژول انرژی نیاز دارد تا ترک بردارد و بشکند و این یعنی اینکه 6582 تردتراست و در مقایسه با 6511 زودتر می شکند .
در قطرهای 5 تا 200 میلیمتر بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد.
از جمله کاربردهای فولاد Vcn یا 1.6582 می توان به شفت های خارج از مرکز، قطعات چرخ دنده ها و شفت های مربوط به صنایع سیمان اشاره کرد. با توجه به چقرمگی بالا و مقاومت به سایش مناسب، بهترین فولاد برای تیغه های برش ورق های سیاه و گالوانیزه با ضخامت بالای 15 میلیمتر و حتی بالای 40 میلیمتر، این فولاد می باشد.
فولادهای آلیاژی می توانند به روش همجوشی یا مقاومتی ، جوش داده شوند. هنگام جوشکاری این آلیاژ با روش های متداول باید از فرایند جوش پیش گرم و پس از حرارت استفاده شود.
مقاومت به خوردگی فولاد vcn 150
این یک فولاد کم آلیاژ است نه یک فولاد آلیاژی مقاوم به خوردگی، و پیش از خرید اقدامات محافظت از خوردگی و آنالیز فولاد vcn150 باید انجام شود.
سردکاری فولاد vcn 150
ممکن است فولاد 150 VCN در شرایط آنیل شده و با روش ها و ابزارهای مرسوم سردکاری شود. این فولاد آلیاژی چکش خواری خوبی دارد.
از فولاد VCN200 در صنعت قطعه سازی جهت ساخت میل لنگها، محورهای غیر هم مرکز، اجزاء و قطعات دندانه دار، شافتهای مربوط به صنایع
سیمان، شاسی اتومبیل، صفحه دیسک و … استفاده می شود.
از کاربردهای فولاد Vcn200 می توان به استفاده ار آنها در قطعات ماشین آلات، شافت های مربوط به صنایع سیمان، شافت لوکوموتیوها و… اشاره کرد.