خرید آهن آلات صنعتی : یکی از مسائلی که در زمینه تولید فولاد قابل توجه است، سعی کشورهای پیشرفته به انتقال تولید فولاد به کشورهای در حال توسعه است که یکی از دلایل مهم آنرا میتوان آلاینده بودن صنعت فولاد ذکر نمود . لازم به توضیح است که، استانداردهای محیط زیست در کشورهای پیشرفته بسیار سخت‌گیرانه‌اند در حالیکه متاسفانه در کشورهای در حال توسعه توجه چندانی به استانداردها در این زمینه نمی‌شود. همچنین، ارزان بودن نیروی انسانی و فراوانی مواد اولیه در کشورهای در حال توسعه، قابل مقایسه با کشورهای پیشرفته نیست.?
تولیدکنندگانی چون کشورهای آسیای میانه، به علت مشکلات اقتصادی تمایل دارند تولیدات خود را در مراحل اولیه تولید (تولید شمش) سریع‌تر و با قیمت پایین به فروش برسانند. لذا میزان تولید بالا و قیمت پایین تولید در کشورهای مذکور و برخی کشورهای آمریکای جنوبی، تهدیدی جدی برای صنایع فولاد کشورهای پیشرفته به حساب می‌آید.
عوامل مذکور سبب شده است که آمریکا برای بقای صنایع فولاد خود مجبور به وضع قوانین تعرفه‌ای برای واردات فولاد شود. همچنین با توجه به این عوامل است که،کشورهای پیشرفته در صنعت فولاد به سمت سرمایه‌گذاری در بخشهایی از صنعت فولاد با آلایندگی کمتر و ارزش افزوده بیشتر مانند نورد، فولادهای آلیاژی و کیفی و محصولات نهایی جدیدحرکت مینمایند.
تامین قراضه یکی از مسائل مهم صنعت فولاد ایران است جهت مقابله با این مشکل کنار گذاشتن تجهیزات فرسوده، احداث واحدهای جدید پلیت‌سازی و تولید آهن اسفنجی الزامی است. در حال حاضر قراضه ایران جوابگو صنایع فولاد کشور نمی باشد و از خارج نیز تامین می‌شود.
با توجه به افزایش ساخت وساز، و پیشرفت روز افزون علم ،این انتظار میرود که سازه های اجرا شده ازمقاومت بالایی برخورد باشند ، لذا شناخت کافی از هر دو سازه فولادی و بتنی، مزیت ها و معایب ان امری بسیار مهم است.
در ساختمانهای فلزی اتصال قطعات به همدیگر با جوش ، پرچ ، پیچ صورت میگیرد . استفاده از پیچ و مهره وتهیه ، ساخت قطعات در کارخانجات اقتصادی ترین ، فنی ترین کار می باشد که در کشور ما برای ساختمانهای متداول چنین امکاناتی مهیا نیست . اتصال با جوش بعلت عدم مهارت جوشکاران ، استفاده از ماشین آلات قدیمی ، عدم کنترل دقیق توسط مهندسین ناظر ، گران بودن هزینه آزمایش جوش و …… برزگترین ضعف میباشد.
براساس تجربه های حاصل از زلزله های گذشته و مطالعات انجام گرفته سازه هایی در برابر زلزله دارای عملکرد بهتری هستند که بتوانند ضمن حفظ پایداری و انسجام کلی خود انرژی ناشی از زلزله را تا حد امکان جذب و مستهلک نمایند.با توجه به منحنی نیرو-تغییر مکان سازه ها و توجه به این مطلب که سطح بین منحنی نیرو-تغییرمکان و محور تغییرمکان نشان دهنده میزان انرژی جذب شده توسط سازه است. هر چه سازه شکل پذیرتر باشد انرژی بیشتری را هنگام زلزله جذب کرده و رفتار مطلوبتری دارد.فولاد نرمه به علت طبیعت شکل پذیر از این نظر ماده مناسبی می باشد و می تواند میزان زیادی انرژی جذب کند.
خرید فولاد .فولاد (Steel) آلیاژی از آهن است که درصد وزن کربن آن بین 0.002 تا 2.1 است. به زبان ساده فولاد را میتوان آلیاژی دانست که آهن عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد گرچه یک فولاد تماماً از
آهن و کربن تشکیل نشده و ساده ترین نوع فولادها نیز عناصر آلیاژی دیگری در کنار این دو عنصر به همراه دارند.
قیمت تیرآهن بی شک یکی از مهم ترین مواد به کار رفته در ساخت و سازها، تیرآهن می باشد. تولید تیرآهن H شکل (تیر آهن بال پهن IPB)، باعث تحول بزرگی در صنعت فولاد گردید و در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار گرفت! در این مقاله قصد داریم شما را با انواع تیر آهن ها و نکات پیرامونی آن آشنا کنیم. پس با فولاد آرکا همراه باشید.
قیمت لوله در این مقاله، فولادآرکا سعی دارد تا با ارائه مقاله ای در مورد انواع لوله های فولادی، هموطنان عزیز را در خرید لوله فولادی راهنمایی کرده و مشاوره ای کامل را به آن ها ارائه دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر در ادامه مطلب با ما همراه باشید و یا در صورت نیاز می توانید در هر ساعت از شبانه روز با مشاورین ما در فولادآرکا تماس حاصل بفرمایید.
لوله های سر تخت به دلیل نداشتن مادگی و لبه های قیطانی و وزن و ضخامت کمتر و نوع پیوند کاربرد بیشتری دارند لوله های سرتخت به دلیل خاصیت لاستیکی نوع پیوند آن تغییر حرارت بیشتری را نسبت به لوله های دیگر تحمل می کند. برای مثال با توجه به نیاز صنعتگر، انواع لوله فولادی با استاندارد هایی دیگر نیز تولید می گردد که علاوه بر آهن و کربن، شامل درصد کمی از سایر فلزاتی همچون نیکل، کروم، آلومینیوم و … می باشد. از کاربرد های مهم لوله های فولادی می توان به استفاده آن ها در ساختمان سازی، سازه ها، سیستم های گرمایشی، سیستم های سرمایشی، انتقال فاضلاب، تولید لوازم خانگی و … اشاره نمود. اما از موارد بسیار مهمی که می توان به ان اشاره نمود استفاده لوله فولادی در صنعت پتروشیمی و گاز می باشد.
روش جوش دادن لوله فولادی به این گونه بوده که ورق های فولادی را دور یک قالب پیچیده و سپس درز لوله را لحیم کاری می کنند. لوله هایی که با روش جوشکاری تولید می شوند از قیمت مناسب تری نسبت به سایر لوله ها برخوردار می باشند اما به اندازه آن ها از پایداری مناسبی برخوردار نخواهند بود. تولید لوله فولادی به روش قالب خمیری و یا بدون درز به این طریق بوده که فولاد داغ را وارد قالب کرده و سپس به لوله شکل می دهند که در این روش می توان لوله هایی با قطر 500 میلی متر تولید نمود. این نوع از روش تولید نسبت به روش جوش دادن دارای کیفیت بهتری بوده و قابل اطمینان تر می باشد اما از هزینه ی بیشتری نیز برخوردار است. تولید فولاد به روش قالب گیری خیلی روش رایجی نمی باشد.?
یکی از این لوله ها، لوله های گالوانیزه می باشد. این لوله به دو دسته لوله فولادی گالوانیزه و لوله آهنی گالوانیزه تقسیم می شود که اصطلاحا به آن لوله های آهنی سفید نیز می گویند. تنها تفاوت این نوع از لوله با نوع آهنی این است که دارای وزن سبک تری بوده و کمی براق تر می باشند. نحوه ساخت لوله فولادی گالوانیزه به این صورت بوده که در ساخت آن وزق فولاد را به همراه فشار داخل قالب عبور داده و درز را جوش می دهند و سپس برای افزایش مقاومت لوله در مقابل زنگ زدگی آن را در یکی وان آبکاری روی اندود می کنند.
