خرید فولاد .فولاد (Steel) آلیاژی از آهن است که درصد وزن کربن آن بین 0.002 تا 2.1 است. به زبان
ساده فولاد را میتوان آلیاژی دانست که آهن عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد گرچه یک فولاد تماماً از
آهن و کربن تشکیل نشده و ساده ترین نوع فولادها نیز عناصر آلیاژی دیگری در کنار این دو عنصر به همراه دارند.
فولاد از مهمترین ارکان علوم مهندسی و به خصوص مهندسی متالورژی است و در وصف اهمیت فولاد کافی است
بگوییم. پرمصرف ترین ماده صنعتی پس از نفت خام میباشد و صنعت فولاد از مهمترین صنایع هر کشور از جمله ایران
محسوب میشود. دسته بندی انواع مختلف فولاد از منظرهای گوناکونی انجام می شود. در یک دسته بندی کلی
میتوان فولادها را با توجه به عناصر آلیاژی موجود در آن ها به دو دسته فولادهای ساده کربنی و فولادهای آلیاژی
طبقه‌بندی کرد.
?
فولاد کربنی یا همان فولاد ساده کربنی (Plain Carbon Steel) یک نام گذاری کلی است که معرف خانواده بزرگی از فولادها است که کربن، اصلی ترین عنصر آلیاژی سازنده آن ها است. در واقع در این آلیاژها کربن نقش اصلی را به عنوان عنصر آلیاژی ایفا می کند و خواص فولاد به صورت ویژه ای به مقدار کربن موجود در آن ها وابسته است.
طبق نظر موسسه آهن و فولاد آمریکا (American Iron & Steel Institute (AISI)) ، دسته بندی انواع مختلف فولاد بر مبنای ترکیب شیمیایی آنها در چهارگروه زیر می باشد:
• فولادهای کربنی (Carbon Steel)
• فولادهای آلیاژی (Alloy Steel)
• فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel)
• فولادهای ابزار (Tool Steal)
این فولاد، یکی از بزرگترین گروه های فولاد کربنی است. به طور معمول شامل 0.04% تا 0.3% کربن است. این دسته، تنوع بزرگی از اشکال از ورق مسطح تا تیرآهن ساختمانی را شامل میشود. بسته به خواص مورد نیاز، عناصر دیگر اضافه می‌شوند. به عنوان مثال در کیفیت نقشه کشی( (DQ) سطح کربن پایین نگه داشته شده و آلومینیوم اضافه شده است و برای فولاد ساختمانی مقدار کربن بالاتر است و منگنز اضافه میشود.
این محصول قویتر از فولاد کم کربن است و شکل دهی، جوش و برش سخت تری دارد. درصد کربن این نوع فولاد به طور معمول 0.31٪ تا 0.6٪ بوده و میزان منگنز آن در حدود 0.6% تا 1.65٪ است. فولادهای کربنی متوسط معمولاً با استفاده از عملیات حرارتی سخت کاری و تمپرمی شوند.
فولاد پر کربن به طور معمول به عنوان “فولاد ابزار کربنی” شناخته میشود و دارای محتوای کربن بین 0.61٪ و 1.5٪ است. هنگامی که عملیات حرارتی انجام میشود، بسیار سخت و شکننده می شود. برش، خمش و جوش این نوع فولاد بسیار سخت است.
فولاد آلیاژی فولادی است که دارای مقادیر کمی از یک یا چند عنصر آلیاژ (به غیر از کربن) مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم است. این عناصر، خواصی را به وجود می آورند که در فولاد کربنی ساده یافت نمی شود. به علت هزینه اقتصادی، دسترسی گسترده، سهولت پردازش و خواص مکانیکی خوب، فولادهای آلیاژی در صنعت بسیار پرکاربرد می باشند.
عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ کروم (معمولا بین 10 تا 30 درصد) است. فولاد ضد زنگ به علت مقاومت در برابر خوردگی بالا ارزشمند است. فولاد ضد زنگ، نسبت به فولاد نرم تا 200 برابر مقاومت بیشتری در مقابل خوردگی دارد.
آستنیتی: فولادهای آستنیتی بزرگترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند. برخی از کاربردهای متنوع آن عبارتند از تجهیزات تهیه غذا، وسایل آشپزخانه و تجهیزات پزشکی. فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم میشود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و آلیاژهای خاص. این فلزات غیر مغناطیسی هستند خرید آهن در تبریز و عملیات حرارتی روی آنها قابل انجام نیست.
فریتی: فولادهای فریتی حاوی مقدار کمی نیکل، کروم 12-17٪، کمتر از 0.1٪ کربن و سایر عناصر آلیاژی مانند مولیبدن، آلومینیوم یا تیتانیوم هستند. فولادهای فریتی انعطاف پذیری و شکل پذیری خوبی دارند. در مقایسه با گریدهای آستنیتی، در دماهای بالا استحکام نسبتا ضعیفی دارند. برخی از گریدهای ضدزنگ فریتی (مانند انواع 409 و 405) ارزانتر از سایر فولادهای ضد زنگ هستند. این فلزات مغناطیسی هستند، اما عملیات حرارتی روی آنها قابل انجام نیست. استحکام آنها توسط سرد کاری تقویت میشود.
مارتنزیتی: فولاد مارتنزیتی حاوی 11-17٪ کروم، کمتر از 0.4% درصد نیکل و تا 1.2% کربن است. محتوای کربن این فولاد بر روی شکل دهی و جوشکاری موثر است. برای به دست آوردن خواص مفید و جلوگیری از ترک خوردن، پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوشکاری، مورد نیاز است. فولادهای ضد زنگ مارننزیتی مانند انواع 403، 410، 410NiMo و 420 خاصیت مغناطیسی و قابلیت عملیات حرارتی دارند. این نوع فولادهای در ساخت چاقو، ابزار برش، و تجهیزات دندانپزشکی و جراحی کاربرد دارند.
?
داپلکس: کاربرد اصلی آنها در کارخانه های شیمیایی و لوله کشی است. فولاد ضدزنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25٪ کروم و 5٪ نیکل با مولیبدن و نیتروژن است. داپلکس نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی استحکام و مقاومت بیشتری دربرابر خوردگی در اثر یون کلراید دارند.
رسوب سخت شونده: فولادهای زنگ‌نزن رسوب سخت شونده مقاومت به خوردگی در حدود فولادهای آستنیتی دارند، اما میتوان آنها را توسط فرایند سخت‌کاری رسوبی (که سخت‌کاری سنی یا سخت‌کاری ذره ای نیز نامیده میشود) سخت‌کاری کرد. معروف‌ترین گرید آن PH 17-4 است که حدود 17 درصد کروم و ۴ درصد نیکل دارد. کروم و نیکل آلیاژهای اصلی این فولادهاست. علاوه بر آن شامل اضافات آلیاژی دیگر مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم هستند.
قیمت لوله در این مقاله، فولادآرکا سعی دارد تا با ارائه مقاله ای در مورد انواع لوله های فولادی، هموطنان عزیز را در خرید لوله فولادی راهنمایی کرده و مشاوره ای کامل را به آن ها ارائه دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر در ادامه مطلب با ما همراه باشید و یا در صورت نیاز می توانید در هر ساعت از شبانه روز با مشاورین ما در فولادآرکا تماس حاصل بفرمایید.
قیمت تیرآهن بی شک یکی از مهم ترین مواد به کار رفته در ساخت و سازها، تیرآهن می باشد. تولید تیرآهن H شکل (تیر آهن بال پهن IPB)، باعث تحول بزرگی در صنعت فولاد گردید و در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار گرفت! در این مقاله قصد داریم شما را با انواع تیر آهن ها و نکات پیرامونی آن آشنا کنیم. پس با فولاد آرکا همراه باشید.
