قیمت استیل با توجه به ابعاد و آلیاژهای آن مشخص می‌شود. کروم و نیکل از اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده این نوع از فلزات هستند.
فلز استیل انواع مختلفی دارد و با توجه به نیاز صنایع، از ترکیبات شیمیایی مختلفی ساخته می شود. از مهم ترین عواملی که بر نرخ
قیمت استنلس استیل تاثیر گذار است نرخ ارز و قیمت جهانی آلیاژهاست.
[caption id="attachment_2089" align="alignnone" width="300"]? قیمت استیل[/caption]
میلگردهای استیل در انواع مختلف و بسته به نیاز مشتریان در ابعاد مختلف تولید می شوند، میلگرد استیل بر اساس نوع و آلیاژهای
تشکیل دهنده آن قیمت‌گذاری می‌شوند.
لوله استیل یکی دیگر از محصولات ساخته شده با استیل است که در صنایع مختلفی مانند تاسیسات ساختمانی و صنعتی، تاسیسات
حساس انتقال نفت و گاز در پالایشگاه ها کاربرد دارد، قیمت لوله استیل با توجه به آلیاژهای مورد استفاده در آن قیمت گذاری می شود
که هر نوع آن از ویژگی‌های خاصی برخوردار می باشد.
ورق استیل ۳۰۴ نگیر نوعی از انواع ضد زنگ یا فولاد استنلس استیل است. این آلیاژها چون کمتر از ۲ درصد کربن دارند به فولاد یا استیل
معروف هستند و دارای ۱۸درصد فلز کروم و ۸ درصد فلز نیکل و مولیبدن است که موجب مقاومت آن در برابر حرارت می شود. مقاومت فولاد
۳۰۴ در برابر خوردگی بالاست.
این نوع از فولاد که بیشتترین کاربرد را به خود اختصاص می دهد و تقریبا 80% از بازار جهانی را در اختیار دارددر ساختار خود تقریبا 7%
نیکل داشته و باعث گردیده فولاد خاصیت انعطاف پذیر، مقاوم برای کاربرد دردماهای بالا، غیرمغناطیسی و قابلیت جوشکاری مساعد
ازخود نشان دهد.
بنابراین مشخصه اصلی این فولاد به قرار زیر است:
[caption id="attachment_2090" align="alignnone" width="250"]? قیمت لوله استیل[/caption]
حرف L نشانه کلمه Low carbon بوده ، بیانگر آنست که مقدار کربن آلیاژ به کمتر از ۰٫۰۳% کاهش پیدا کرده است . این مقدار کم
کربن باعث می شودبعد از عملیات جوشکاری ، همچنان لایه اکسید محافظتی روی سطح حضور داشته باشد
فلزات و آلیاژهای فراوانی بر اساس عناصر به کار رفته در ساختارشان برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند. آلیاژ استیل یکی
از آنها به شمار می‌رود. آلیاژ استیل در واقع از آهن و درصد کمی کربن ساخته شده است. در این مقاله قصد داریم شما را با استیل
و انواع آن بیشتر آشنا نماییم.
در فولاد ساده کربنی به جز آهن و کربن، عنصر دیگری وجود ندارد. اما اضافه کردن عنصر کروم به آن سبب تولید استیل ضدزنگ یا
اصطلاحاً استنلس استیل خواهد شد. همانطور که گفته شد، اضافه کردن حداقل ۵ تا ۱۰ درصد عنصر کروم سبب واکنش با اکسیژن
هوا شده که در نتیجه اکسید کرومی به عنوان روکش در آلیاژ استیل به وجود می‌آید.
مصرف صنعتی
ساخت مخازن، ساخت استراکچر
مصارف دارویی و غذایی
انتقال مواد داروئی و غذایی، ظروف نگه داری شیر و مخازن نگه داری مواد اولیه ی خوراکی ...
مصارف تزئینی و دکور
ورق استیل براق، ورق استیل طرح دار، ورق استیل طلای ...
استیل بگیر و نگیر اصطلاحی است که در مورد استیل‌ها به کار می‌رود. استنلس بگیر یا غیر مغناطیسی پر مصرف ترین استنلس استیـل
در این گروه نوع (AISI ۴۳۰) می‌باشد. این نوع از استنلس‌ها در شرایطی که حفظ ظاهر در اولویت بوده و شرایط سخت محیطی موجود
نمی‌باشد، دارای کاربرد فراوانی هستند. افزایش کروم و مولیبدن در این نوع از استنلس‌ها باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی شده
و اضافه نمودن تیتانیوم و نیوبیوم نیز خاصیت جوش پذیری را افزایش می‌دهند.
[caption id="attachment_2091" align="alignnone" width="300"]? قیمت لوله استیل دست دوم[/caption]
۱-ورق استیل ضد خش
از جمله این ورق استیـل‌ها می‌توان به هاردلوکس و دیلیدور اشاره کرد. ضد خش بودن به معنی مقاومت بالا در مقابل خوردگی و ضربه‌های
فیزیکی است. از این نوع ورق استیـل در صنعت و مخزن سازی استفاده می‌شود. دلیل وجود و افزایش این سختی استفاده و افزایش آلیاژهایی
مانند تیتانیوم، منگنز، کروم و مولبیدن ... می‌باشد.
۲-ورق استیل ضد سایش
ورق استیل ضد سایش در صنعت و مخزن سازی طوری ساخته می‌شود که در مقابل تغییر شکل‌های ناخواسته مقاومت نشان می‌دهد.
دلیل این امر وجود ترکیباتی از منگنز و مولبیدن است. این آلیاژها علاوه بر خاصیت ضد زنگ زدگی باعث ایجاد سختی در ورق استیـل‌ها
نیز می‌شود که از ساییدگی و کاهش ضخامت آن نیز جلوگیری می‌کند.
۳-ورق استیل ضخیم
ورق استیـل‌های با ضخامت بیشتر از ۲۰ میلی متر را ضخیم می‌گویند که در موارد صنعتی به کار می‌رود. آلیاژ به کار رفته در آن کروم،
نیکل، آهن سایش و مقاوم در برابر حرارت بودن از ویژگی‌های این نوع ورق استیـل می‌باشد.
میزان استفاده از عناصری چون نیکل، کربن و کروم … سبب پدید آمدن انواع آلیاژ استیل می‌شود. استیتل دارای گریدهای مختلفی است.
به طور کلی ۹۵ درصد استیل‌های مورد استفاده و تعریف شده در ۳ گروه دسته بندی می‌شوند که با یک عدد نمایش داده خواهند شد.
در ادامه به این ۳ گروه آلیاژهای استیل اشاره خواهیم کرد.
۱-آستنیتی
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین مورد استفاده را در بین انواع دیگر فولادهای زنگ نزن داشته و تقریباً ۸۰% بازار جهان را به خود اختصاص
داده است. در ساختار آن حداقل ۷% عنصر نیکل قرار دارد که ساختار فولاد را تماما آستنیتی نموده و باعث گردیده فولاد خاصیت انعطاف
پذیر، مقاوم برای کاربرد در دماهای بالا، غیرمغناطیسی و قابلیت جوشکاری مساعد از خود نشان دهد.
بنابراین مشخصه اصلی این طبقه از فولادهای زنگ نزن، سهولت جوشکاری و مقاومت به خوردگی، نرم و انعطاف‌پذیر بودن برای کارسرد
و غیرمغناطیس بودن آنها می‌باشد. طبق آنچه بدان اشاره گردید، فولادهای زنگ نزن را برای استفاده در محیطهای اتمسفری، آب دریا
و انواع مختلف محیطهای شیمیایی انتخاب می‌کنند. اما بستگی به نوع محیط، باید فولاد با ترکیب شیمیایی مناسب انتخاب شود.
۲-فریتی
این دسته از فولادهای ضدزنگ خاصیت مغناطیسی و خواص فیزیکی و مکانیکی مناسبی دارند. عنصر آلیاژی عمده دراین گروه کروم در حد کافی جهت
پایدار کردن کامل فازفریت می‌باشد. به منظور جلوگیری از تشکیل فازهایی که در رابطه با انعطاف پذیری و چقرمگی مخرب‌اند، سریع سرد کردن این نوع
فولادها که حاوی درصد زیادتری از عناصر آلیاژی هستند الزامی است. فولادهای ضدزنگ فریتی خواصی مشابه به فولاد ساده کربنی داشته با این تفاوت
که مقاومت آنها دربرابر خوردگی به مراتب بهتراست.
عموماً این فولادها حاوی مقادیر بین ۱۲ تا ۱۷ درصد کروم درساختار خود بوده که فولادهای با مقادیرحدود ۱۲ درصد کروم بیشتر برای کاربرد
در استراکچرها و فولادهای بامقادیر حدود ۱۷ درصد کروم بیشتر در بویلرها، ماشین های لباسشویی،دکوراسیون داخلی و لوازم خانگی به
کارمی‌روند.
۳-آستنیتی – فریتی
این دسته از فولادهای ضدزنگ هر دو ساختارمتالورژیکی مربوط به فازهای فریت و آستنیت را همزمان در خود داشته از این رو آن ها را فولادهای
ضدزنگ نیز نامگذاری کرده‌اند. این فولادها حاوی مقادیری از عنصر نیکل به منظور پایدارکننده فاز آستنیت و حصول خواص انعطاف پذیری، همچنین
مقادیری از عنصر کروم به منظور پایدارکننده فازفریت و حصول خواص استحکام و چقرمگی مناسب در فولاد می‌باشند. این نوع از فولاد در صنایع
پتروشیمی، کاغذسازی، قند و نیشکر همچنین کشتی سازی کاربرد دارد.
۴- مارتنزیتی
برای بسیاری از کاربردها که مستلزم مقاومت دربرابر خوردگی است و نیاز به استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت به سایش و حفظ لبه های تیز
و زوایا درقطعه است، از فولادهای مارتنزیتی استفاده می‌کنند. این فولادها را می‌توان ابتدا آهنگری نمود و سپس با آستنیته و سریع سردکردن
(تشکیل مارتنزیت) و باز پخت دادن، عملیات حرارتی کرد. فولاد ضدزنگ مارتنزیتی خاصیت مغناطیسی داشته و قابلیت حصول محدوده متغیر از
سختی را دارد. برای ساخت بلید توربین های بخار از این نوع فولاد استفاده می گردد.
