ورق برشی در مدل‌های مختلف در بازار دیده می‌شود که هر مدل و جنس آن بر اساس خاصیتش برای مصرفی خاص استفاده می‌شود به طور مثال انواعی
از ورق برشی ضد زنگ هستند که در مناطق بارانی نظیر مناطق شمالی کشور استفاده می‌شوند و برخی با توجه به جنبه زیبایشان در پوشش سقف کار
برد دارند.
اما دسته مهم‌تر ورق برشی، دسته‌ای است که در صنعت و بعضی به عنوان مواد اولیه در ساخت لوله و پروفیل مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نورد یکی از روش‌های شکل دهی و موم رسانی است که در صنعت، بسیار کاربردی و مهم به حساب می‌آید. در اینجا به انواع شیوه تولید نوردی می‌پردازیم. شیوه تولید نورد گرم : محصول حاصل از تولید شیوه نود گرم را که به دلیل این که رنگ تیره و سیاهی که دارد با نام ورق سیاه در
بازار شناخته می‌شود. برای این که بخواهیم سریع و ساده شیوه تولید محصول را بدانیم می‌توانیم با همین رنگ ظاهری تشخیص دهیم.
ورق برشی که به صورت نورد گرم با ترکیب ماده اولیه تختال (یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد است که از فرایند نورد شمش و یا فرایند
ریخته‌گری پیوسته حاصل می‌شود) و به شیوه تختال فولادی در حرارت بسیار بالا چیزی در حدود ۱۲۸۵ درجه نورد می‌شود.
با توجه ماهیت ورق برشی که بسیار مقاوم و با استحکام هستند، موجب گردیده که در میان محصولات فولادی از جایگاه و اهمیت ویژه‌ای برخوردار
باشد.
مهم‌ترین کاربرد ورق برشی عبارت است از :
روش هواگاز یا اکسیژنی یا برش با شعله، از قدیمی‌ترین روش‌های برش ورق محسوب می‌شود. در این روش، با استفاده از احتراق گاز در مشعل پمپ
دستگاه برش و ایجاد شعله برروی سطح ورق و اکسید نمودن آن، برشکاری صورت می‌گیرد. این روش برای برش ورق فولادی با آلیاژ سبک، ورق‌های
ضخیم و ورق‌های فولادی کربنی کاربرد دارد.
قیمت ورق ، ایجاد خطوط برش صاف و یکدست و برش ورق‌های با ضخامت بالا می‌باشد. با این روش می‌توان ورق‌های با ضخامت بیشتر از ۲۵ میلی‌متر را به راحتی برش داد. در صورتی که به صورت همزمان از چند تورچ استفاده شود، میزان تولید با این روش افزایش می‌یابد. سرعت برش روش
هواگاز پایین است و در هر دقیقه حدود ۵۰۸ میلی‌متر از ورق را برش می‌دهد.
دستگاه برش پلاسما در دو نوع دستی و اتوماتیک وجود دارد و یکی از به‌روزترین دستگاه‌های برش محسوب می‌شود که معایب روش‌های برشکاری سرد
و گرم را برطرف نموده‌است. از مزایای برش با این دستگاه می‌توان به ایمنی خوب، دقت بالا، ضایعات کم، حمل و نقل آسان و … اشاره کرد. سرعت برش
پلاسما نسبت به روش هواگاز بیشتر است و برای برشکاری ورق‌های فولادی کم کربن می‌توان از این روش استفاده کرد.
به این علت که سیستم قوس الکتریکی به منبع تغذیه، اتصالات شیلنگ و کابل، خنک‌کننده آب، کنترل‌کننده گاز و … نیاز دارد، بنابراین قیمت خرید آهن
این روش نسبت به روش هواگاز بیشتر می‌باشد ولی سرعت برش پلاسما از برش هواگاز بیشتر بوده که همین امر می‌تواند این هزینه را
جبران نماید. در روش برشکاری پلاسما، هوای فشرده، گاز اکسیژن و نوبل با هم ترکیب شده و از دهانه نازل خارج می‌شود سپس در سطح ورق
ایجاد حرارت کرده و ورق را برش می‌دهد.
برش ورق با لیزر روشی جدید، با دقت بسیار بالاست و بهترین روش برای برشکاری ورق‌های با ضخامت پایین می‌باشد. در این روش برش ورق توسط
پرتو نوری شدید، انجام می‌شود. این روش در دو نوع لیزر دی اکسید کربن و لیزر فیبری است. که با توجه به جنس ورق یکی از این دو روش برای
برش آن انتخاب می‌شود. ورق با ضخامت حداکثر ۳۱ میلی‌متر را می‌توان به روش لیزر برش داد. برای ورق‌هایی با ضخامت بیشتر از ۲۵ میلی‌متر
باید وضعیت نازل، خالص بودن گاز و کیفیت لیزر، در بهترین حالت ممکن باشد. تا برش ورق، با کیفیت بالا انجام شود.
اولین و مهم‌ترین معیاری که برای انتخاب روش برش ورق باید به آن توجه داشت، ضخامت ورق است. به این دلیل که ضخامت ورق به صورت
مستقیم با میزان مقاومت ورق ارتباط دارد. باید وسیله مورد استفاده در برشکاری ورق با ضخامت آن همخوانی داشته باشد. برای ورق‌هایی با
ضخامت کمتر از ۲ میلی‌متر با روش لیزر، برای ورق‌هایی با ضخامت کمتر از ۳ میلی‌متر با لیزر یا پلاسما، برای ورق‌هایی با ضخامت کمتر از ۶
میلی‌متر با روش لیزر، پلاسما و یا واترجت، برای ورق‌هایی با ضخامت بیشتر از ۲۰ میلی‌متر با استفاده از هواگاز، برای ورق‌هایی با ضخامت
بیشتر از ۵۰ میلی‌متر با هواگاز یا واترجت و برای ورق‌هایی با ضخامت بیشتر از ۳۱.۷۵ میلی‌متر با روش هواگاز، واترجت و یا پلاسما، برش
صورت می‌گیرد.
عامل دیگری که باید به آن توجه داشت، تلرانس خطوط برش می‌باشد. اگر ظاهر ورق بعد از برشکاری برای شما با اهمیت می‌باشد، بهتر است از روش
واترجت استفاده نمایید. اگر کیفیت برشکاری برای شما اهمیت چندانی ندارد و ورق سیاه را بتوان تنها با روش پلاسما و بدون انجام عملیات اضافی
دیگری انجام داد بنابراین این روش، مناسب می‌باشد. اگر حجم ورق فولادی زیاد باشد و قیمت ورق برشی تمام شده برای شما مهم است. با استفاده
از روش واترجت نمی‌توانید حجم زیادی از ورق را برش بزنید و بهتر است از روش هواگاز استفاده نمایید.
اگر می‌خواهید برشکاری ورق ضایعات کمتری تولید کند از روش لیزر و یا واترجت استفاده کنید. در صورتی که دقت و نظم خطوط برش یا ایجاد
سوراخ‌هایی کاملا یکدست برای شما اهمیت داشته باشد از روش برشکاری واترجت و یا لیزر استفاده نمایید.
ورق های برشی را کارخانه های متفاوتی با توجه به سفارش مشتری ها تولید می کنند که با توجه به محصول اولیه، میزان ضخامت، کیفیت محصول،
دستگاه مورد نظر برای برش و ... قیمت های متفاوتی دارند. ورق های برشی به نوعی زیر مجموعه ای از آهن آلات می باشند که قیمت آن ها به
عوامل بسیاری وابسته است و هر لحظه در حال نوسان می باشد از این رو برای اطلاع از قیمت دقیق این ورق ها بهتر است به سایت های معتبری
که قیمت آهن آلات را به روز منتشر می کنند، مراجعه کرد. همانطور که گفته شد یکی از عوامل مهمی که بر قیمت نهایی ورق برشی تاثیر گذار
است، نوع دستگاه برش می باشد به نوعی که اگر ورق را با دستگاه CNC برش دهید قیمت بیشتری نسبت به برش با پلاسما پیدا می کند.
