الکتروپمپ های سانتریفیوژ کوچکAMP-M که به صورت کوپل مستقیم بوده و دارای سیل مکانیکی هستند، کوچکترین و مقرون به صرفه ترین گزینه برای پمپ های فرایندی می باشند. این سری از الکتروپمپ ها از متریال هایHDPE ،PPGF ،PVDF وPTFE ساخته می شوند. از مزایای آنها کوچک و قابل حمل بودن و تعمیرات آسان می باشد. تمام پیچ، مهره و واشرها از متریال استیل بوده و جهت جلوگیری از خوردگی، سایر قطعات فلزی با رنگ اپوکسی پوشش داده می شوند. این الکتروپمپ ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع آبکاری، صنایع معادن، صنایع شیمیایی و غیره کاربرد دارند.
الکتروپمپ های سانتریفیوژ متوسط AMP-N به صورت کوپل مستقیم بوده و دارای سیل مکانیکی هستند. این سری از الکتروپمپ ها از متریال های HDPE، PP-H، PVDF وPTFE ساخته شده و تعمیر و نگهداری آنها بسیار آسان می باشد. همچنین بر روی پوسته رویه، شیر تخلیه جهت خروج سیال در نظر گرفته شده است. تمام پیچ، مهره و واشرها از متریال استیل بوده و جهت جلوگیری از خوردگی، سایر قطعات فلزی با رنگ اپوکسی پوشش داده می شوند. این الکتروپمپ ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع معادن، صنایع شیمیایی و غیره کاربرد دارند.
الکتروپمپ های سانتریفیوژ بزرگAMP-H به صورت کوپل مستقیم بوده و دارای سیل مکانیکی هستند. این سری از الکتروپمپ ها از متریال های HDPE، PP-H وPVDF ساخته می شوند. فلنج های فلزی بزرگ باعث می گردد،پمپ فشار بیشتری را تحمل نماید. تمام پیچ، مهره و واشرها از متریال استیل بوده و جهت جلوگیری از خوردگی، سایر قطعات فلزی با رنگ اپوکسی پوشش داده می شوند. این الکتروپمپ ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع صنایع معادن، صنایع شیمیایی، صنایع نفت و گاز و غیره کاربرد دارند.
الکتروپمپ های سانتریفیوژ بزرگ ANP به صورت کوپل مستقیم نبوده و توسط کوپلینگ به الکتروموتور متصل می گردد. این سری از الکتروپمپ ها دارای سیل مکانیکی بوده و از متریال های HDPE، PP-H وPVDF ساخته می شوند. فلنج های فلزی بزرگ باعث می گردد، پمپ فشار بیشتری را تحمل نماید. از مزایای آنها می توان به دائم کار بودن، تعمیرات آسان به دلیل جدا بودن پمپ و الکتروموتور و توان پمپاژ در ارتفاع بالا و آبدهی زیاد را نام برد. همچنین بر روی پوسته رویه، شیر تخلیه جهت خروج سیال در نظر گرفته شده است. فلنج های اتصالات طبق استانداردهای بین المللی بوده و با دو نوع کوپلینگ صلب و انعطاف پذیر قابل ارائه می باشد. تمام پیچ، مهره و واشرها از متریال استیل بوده و جهت جلوگیری از خوردگی، سایر قطعات فلزی با رنگ اپوکسی پوشش داده می شوند. این الکتروپمپ ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع معادن، صنایع آب و فاضلاب و غیره کاربرد دارند.
الکتروپمپ های سانتریفیوژ عمودی AMP-V به صورت کوپل مستقیم می باشند. این سری از الکتروپمپ ها از متریال های HDPE، PPGF، PP-H و PVDF ساخته می شوند. گزینه ای اقتصادی برای چاه های عمیق و مخازن بزرگ بوده و برای جابجایی سیالات خورنده یا ساینده به همراه ذرات جامد مناسب می باشند. تمام پیچ، مهره و واشرها از متریال استیل بوده و جهت جلوگیری از خوردگی، سایر قطعات فلزی با رنگ اپوکسی پوشش داده می شوند. این الکتروپمپ ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع شیمیایی، صنایع نفت و گاز، صنایع معادن و غیره کاربرد دارند.
در این سری از الکتروپمپ های سانتریفیوژ مگنتی AMP-MD سیل مکانیکی وجود ندارد. این سری از الکتروپمپ ها از متریال هایPPGF،PP-H و PVDF ساخته می شوند و به دلیل عدم وجود سیل مکانیکی ریسک نشتی وجود ندارد. الکتروپمپ های مگنتی برای جابجایی سیالات بدون ذرات جامد و یا با ذرات جامد کوچک کاربرد دارند. تمام پیچ، مهره و واشرها از متریال استیل بوده و جهت جلوگیری از خوردگی، سایر قطعات فلزی با رنگ اپوکسی پوشش داده می شوند. این الکتروپمپ ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع آبکاری، صنایع معادن، صنایع شیمیایی و غیره کاربرد دارند.
الکتروپمپ های بشکه ای AMP-B امکان جابجایی سریع و آسان مایعات را از بشکه فراهم می نمایند و نیاز به سیل مکانیکی جهت آب بندی ندارند. این سری از الکتروپمپ ها با متریال هایPP،PVDF و SS قابل ارائه می باشند. قابلیت انتخاب موتور الکتریکی یا پنوماتیکی برای مواد آتش زا در کاربردهای مختلف وجود دارد و انتقال مایعات تا غلظت 500 cps در دمای 25 درجه سانتی گراد امکان پذیر می باشد. از مزایای آنها کوچک و قابل حمل بودن و تعمیرات آسان می باشد. هنگام استفاده، بهتر است در شروع کار، پمپ در حداقل دور باشد و سپس به حداکثر دور تغییر یابد. همچنین جهت انتقال حجم زیادی از سیال، پمپ را پس از انتقال هر 220 لیتر، مدتی متوقف نموده و بعد از فاصله زمانی کوتاهی دوباره روشن کنید. این الکتروپمپ ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع شیمیایی، صنایع معادن، صنایع غذایی و غیره کاربرد دارند.
الکتروپمپ دیافراگمی پمپی از خانواده پمپ های جابجایی مثبت بوده و عامل محرک در آن، هوای فشرده کمپرسور است و با ورودی هوای فشرده به داخل پمپ و جابجایی دیافراگم های موجود در داخل هوزینگ پمپ، باعث جابجایی و مکش سیال می شود. از مهمترین ویژگی پمپ های دیافراگمی خود مکش و ضدانفجار بودن این پمپ ها می باشد. در این نوع پمپ بادی یا دیافراگمی بدلیل عدم نیاز به آببند مکانیکی نشتی سیال به حداقل خود رسیده و امتیاز این پمپ محسوب می گردد. پمپ دیافراگمی دوبل جریان نرم، کارکرد قابل اعتماد و توانایی پمپاژ طیف بزرگی از مایعات ویسکوز و دارای ناخالصی را ارایه می‌کند. پمپهای دیافراگمی دوبل اغلب از جنس پلاستیک یا استنلس استیل ساخته می‌شوند. این پمپ ها در صنایع غذایی برای پمپاژ هر چیزی از میوه برش خورده تا سوسیس و شکلات به کار می‌روند. ایمنی بسیار بالا، قابلیت نصب و نگهداری و تعمیرات آسان، قابلیت کارکرد به صورت خشک از مزایای آن می باشد.
به طور کلی محصولات شرکت آبتین صنعت با الکتروموتور موتوژن کوپل ارائه می گردد اما بنا به درخواست، الکتروموتور الکتروژن نیز قابل ارائه می باشد. همچنین در صورت درخواست الکتروموتور خارجی، الکتروموتور زیمنس پیشنهاد می شود و هر گونه الکتروموتور معمولی داخلی و خارجی بنا به سفارش تامین می گردد.
الکتروموتور ضد انفجار
الکتروموتور ضد انفجار (Explosion Proof Electric-Motor) که با نام هایی مانند الکتروموتور ضد جرقه، الکتروموتورEX، الکتروموتور محیط های خطرناک (Hazardous Are) نیز در صنعت شناخته می شوددر محیط هایی که احتمال آتش سوزی و انفجار وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرد. در صورت نیاز به استفاده از الکتروموتور ضد انفجار، محصولات شرکت آبتین صنعت به همراه الکتروموتور ضد انفجار زیمنس ارائه می گردد. همچنین بنا به سفارش سایر برند های الکتروموتور ضد انفجار نیز تامین می گردد.
نصب و تعمیر الکتروموتور
در شرکت آبتین صنعت نصب هر گونه الکتروموتور از جانب مشتری بر روی پمپ یا محصول مورد نظر صورت می پذیرد. همچنین با بهره گیری از نیروهای متخصص عیب یابی، تعمیر و سیم پیچی الکتروموتور های موتوژن، الکتروژن و سایر الکتروموتورهای خارجی به بهترین نحو صورت می گیرد.
لوازم یدکی الکتروموتور
کلیه لوازم یدکی الکتروموتورهای موتوژن، الکتروژن و سایر الکتروموتورهای خارجی ارائه می گردد.
اين نوع پمپ های سانتریفوژ یا گریز از مرکز برای انتقال سیالات خورنده اي مانند اسیدها و بازهاي قوي و نظایر آن به کار می رود. این پمپ ها در ظرفیت های مختلف از یک تا چند هزار ليتر در دقیقه در انواع گوناگون ساخته می شود که هر یک کاربرد خاصی دارد. همچنین این پمپها برای درجه حرارتهای زیاد نیز ساخته می شود. ارتفاع آبدهي يا ستون آب(Discharge head) آنها از 6/0 متر (2 فوت) تا چند صد متر است.
اصول کار این پمپ ها بر اساس استفاده از نیروی گریز از مرکز پایه گذاری شده است. هر جسمی که در یک مسیر دایره ای یا منحنی شکل حرکت کند تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز واقع می شود. جهت نیروی گریز از مرکز طوری است که همواره تمایل دارد که جسم را از مرکز دوران دور سازد. قطعه دواری که در داخل پوسته پمپ وجود دارد با حرکت سریع خود موجب گردش مایع می گردد. در نتیجه این عمل، مایع تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز واقع شده و از مجرای خروجی خارج مي گردد. در نتیجه ایجاد خلاء نسبی، فشار اتمسفر باعث دخول مایع به بدنه پمپ می گردد. تا زمانی که مایع در داخل پمپ وجود داشته باشد و پره آن به حرکت دورانی خود ادامه می دهد مراحل فوق تکرار می گردند. قطعه دورانی که در داخل نیروی گریز از مرکز قرار دارد «پره» نامیده می شود. پره مذکور در داخل بدنه پمپ گردش می کند.
در پمپ های گریز از مرکز، مایع از مجرای ورودی که در مرکز پروانه تعبیه شده وارد محفظه ای می گردد و در آنجا با تیغه های متحرک پروانه روبرو می شود. دوران مایع موجب ایجاد نیروی گریز از مرکز شده و در محل قطر خارجی پروانه، فشاری پدیدار می شود که موجب ایجاد جریان شده و مایع، پروانه را با سرعت و فشار زیادی ترک کرده و از طریق مجرائی که به این منظور پیش بینی شده از پمپ خارج می گردد و به محل مصرف هدایت می شود.
ساختمان پمپ ها
پوسته پمپ(Casing):
ساختمان پوسته به گونه ای می باشد که ورود مایع از مرکز آن و خروج مایع از یک نقطه در محیط پوسته یا بدنه می باشد که ممکن است در بالای آن یا در طرفین قرار گیرد.
پروانه(Impeller):
طرح پروانه پمپ های گریز از مرکز، برای جوابگویی به نیازهای انواع و اقسام پمپ ها بسیار متفاوت و گوناگون است که هر یک شرایط ویژه ای را برای پمپ به وجود می آورد و در واقع مقدار آبدهی (Flow rate) و ارتفاع آبدهی(Discharge head) بستگی به ساختمان پروانه دارد، لذا برای آن که پمپ از نظر اقتصادی مقرون به صرفه بوده و عملکرد مناسبی داشته باشد نباید فراموش کرد که انتخاب نوع و نحوه طراحي پروانه در درجه اول اهمیت قرار دارد.
اندازه قطر پروانه و عرض پره ها در مشخصات پمپ نقش عمده دارد، در یک پروانه با عرض ثابت هرچه قطر پروانه کمتر باشد ارتفاع آبدهی پمپ کاهش می یابد و هرچه قطر پروانه افزایش یابد ارتفاع آبدهی پمپ زیادتر خواهد شد. همچنین در یک پروانه با قطر ثابت هرچه عرض پروانه بیشتر شود مقدار آبدهی افزایش می یابد و بالعکس.
شافت يا محور(Shaft):
شافت که به دقت و جداگانه طراحی شده است به عنوان مجموعه یک پارچه ای که با پروانه می چرخد باید مورد آزمایش قرار گیرد. سطح خارجی شافت پمپ را سنگ می زنند تا سایر اجزایی قرار است روی آن نصب شوند (از قبیل بلبرینگ و پولی تسمه) به دقت و بدون لقی بر روی آن قرار گیرند. محافظت از محور پمپ در مقابل سایش، خوردگی شیمیایی و مکانیکی که در تکیه گاههای ساکن اتفاق می افتد با بهره گیری از بوش های فولاد کرم-نیکل یا برنزی قابل تعویض که به چندین شکل متفاوت طراحی و نصب شده اند امکانپذیر می گردد. پمپ های کوچک را غالبا از شافت های ضد سایش می سازند تا از عیوبی که در اثر بزرگ کردن محور در قسمت تکیه گاه به وجود می آید، اجتناب شود.
یاتاقان(Bearings):
یاتاقانها نقاطی هستند که شافت پمپ را نگه داشته و فشارهای محوری که در اثر نیروهای موازنه نشده بر پمپ اعمال می گردد را جذب می کنند. از نظر یاتاقان بندی باید گفت که در اغلب پمپ ها از بلبریگ استفاده می کنند.
• مزایای پمپ سانتریفوژ یا گریز از مرکز:
• کم بودن اجزاء متحرک
• حداقل بودن افت انتقال انرژی
• جریان یکنواخت و غیر موجی
• عدم تماس بین مایع پمپ شده و مواد روغن کاری
• عمر طولانی
• نگهداری آسان و تعمیرات حداقل
به طور کلی بخش های تشکیل دهنده متمایز در هر سری از پمپهای سانتریفوژ شامل موارد زیر هستند:
1- بخش هیدرولیکی
2- بخش مکانیکی
3- بخش آببندی شافت (سیل مکانیکی تک یا دوبل)
4- بخش نیروی محرکه
بخشهای هیدرولیکی و مکانیکی بخشهایی هستند که به یکی از اصلی ترین شاخصه های پمپهای ما تحقق می بخشند، و آن مقاومت در برابر خوردگی شيميايي است.
2-1 بخش هیدرولیکی
کلیه بخش هیدرولیکی که در تماس با مایع پمپ شونده هستند از مواد ترموپلاستیک با مقاومت شیمیایی عالی ساخته شده اند. از آنجا که مقاومت مکانیکی این نوع مواد نسبتا ضعیف می باشد، لازم است در مقابل تنش های خارجی و فشارهای حرارتی از آنها محافظت نمود.
2-2 بخش مکانیکی
بخش مکانیکی از چدن یا فولاد ساخته شده است. که این امر موجب تقویت و استحکام بخش هیدرولیکی و نیز حمایت شافت و یاتاقانها گردیده است. کلیه نیروهای داخلی و خارجی باید توسط این بخش تحمل شوند.
2-3 بخش آببندی شافت
یک سیل مكانيكي با توجه به خورندگی مواد شیمیایی مورد استفاده در فرایند، پمپ را از اطراف شافت آببند می کند. این نوع آببندی، به شرط کاربرد صحيح، حداقل خرابی و حداکثر عمر مفید را تضمین می کند.
2-4 نیروی محرک
همه پمپهای سانتریفوژ به طور کلی به وسیله یک موتور الکتریکی تحریک می شوند كه در پمپ هاي سري ANP، گشتاور چرخشی از طریق یک کوپلینگ انعطاف پذیر به شافت پمپ انتقال داده می شود و در ساير سري هاي پمپ مستقيم به بخش هيدروليكي منتقل مي شود. شافت های پمپ و موتور به طور دائم به یکدیگر متصل بوده و با یک محافظ گوپلینگ محافظت می شوند. شما هرگز نباید در حین روشن بودن الکتروپمپ محافظ کوپلینگ را بردارید. پمپ و موتور بر یک صفحه شاسی نصب و تراز می‌شوند.
2-5 پلاك گذاري پمپ
دو نوع پلاك براي اين گروه از پمپها استفاده مي شود كه نوع اول (پلاك بزرگتر) بر روي پمپهاي AMP-H و ANP و نوع دوم (پلاك كوچكتر) بر روي پمپهاي AMP-M و AMP-N پرچ و نصب مي گردد. جنس اين پلاكها برنج و به ضخامت 0.5 ميليمتر مي‌باشد.
در پلاك نصب شده روي پمپ، اطلاعات زير درج شده است:
- آرم و آدرس شركت
- نوع پمپ شامل سري و مدل پمپ مانند AMP-N 50-150
- قطر پروانه (ø)
- ارتفاع آبدهي (H)
- دماي سيال پيش بيني شده (T)
- نرخ آبدهي (Q)
- دور موتور (n)
