لوله مانیسمان چگونه تولید میشود

لوله های بدون درز یا لوله مانیسمان یکی از پر کاربد ترین لوله های مصرفی در صنایع نفت و گاز صنایع پتروشیمی . ساختمان سازی و خطوط انتقال گاز و آب است. این لوله ها بدلیل ساختار یک نواخت و نداشتن هیچ گونه درز در سطح لوله (هیچ گونه عمل جوشکاری در ساخت این نوع لوله ها ب کار نمیرود)

یکی از بهترین گزینه جهت استفاده در صنعت میباشد

قیمت لوله مانیسمان (بدون درز) معمولا در بازار ایران از لوله درزدار بالاتر هست و این لوله ها در بازار ایران از سایز 2/1 اینچ تا 24 اینچ ودر طول 6و 12متری موجود هست که اکثرا برند های وارداتی از کشور چین هستند یا تولید کارخانجات داخلی که از سایز 1 اینچ تا 6 اینچ قادر به تولید هستند .

کارخانه جات تولید کننده لوله مانیسمان (بدون درز):

وارداتی : JST.AHITAI و…….

داخلی: دقیق کاوه ایرانیان . گروه ملی اهواز

این لوله در انواع آلیاژ تولید میشنود (با توجه به کاربرد از انواع مختلف ورق ) که در صنعت خودروسازی .ساختمان سازی وصنایع مختلف دیگر مورد استفاده قرار میگیرند.

از جمله آلیاژ های لوله های بدون درز میتوان از آلیاژ های زیر یاد کرد :

A106 / A53 / A179 /A333/A335

مراحل تولید لوله های بدون درز

1- مرحله برش

در این مرحله شمش فولادی از آلیاژ مورد نظر در ابعاد سفارشی مشتری برش میخورد انتخاب فولاد مناسب با جنس مناسب بسیار مهم و در روند ساخت تاثیر گذار است.

2-حرارت و گرمادهی

در این مرحله شمش های فولادی وارد کوره میشوند تا با استفاده از حرارت بالا کاملا سرخ و برای ادامه روند تولید اماده شوند. میزان حرارت کوره به مقدار کمی بستگی به سایز لوله در حال ساخت مربوط میشود.

3-دستگاه لخ پرس

در این مرحله شمش فولادی که حرارت آن به مقدار کافی بالا رفته سوراخ میشود

4- دستگاه النگاتور

برای هداقل کردن خطا های تولید شمس در این مرحه گرد میشود

5-مرحله شلیک سمبه

در این مرحله سمبه با سرعت بسیار بالایی ب سمت مرکز شمش شلیک میشوند طول سمبه ها بسته به نوع سفارش در متراژ6و 12 متری یافت میشوند

در این مرحله شمش ها به استوانه تو خالی ( لوله های بدون درز) تبدیل میشوند .

6- تاب گیری

به احتمال زیاد شمش بعد از بر خود با سمبه کمی تاب یا موج برداشته است در این مرحله قبل از اینکه دمای شمش پایین بیاید آن را تاب گیری میکنند .

7- جدا سازی سمبه

در این مرحله سمبه از شمش جدا میشود .

8-مرحله کروی

در این مرحله دو سر لوله ب شکل گرد در می آید

9-کشش لوله

در این مرحله دو سر لوله قفل شده ود در اندازه هایمختلف تولید میشوند .

10-مرحله سرد کردن

در این مرحله لوله هلی تولید شده ب وسیله آب سرد شده و دمای آن را پایین می آورند

11-برش

لوله ها در اندازه 6و12 متری برش میخورند

12- آزمایش لوله

در این مرحله به وسیله تجهیزات مخصوص لوله ها را آزمایش کرده و جنس های مرغوب جدا میشوند

13-مرحله کونیک

در جهت جوشکاری آسان تر د.و سر لوله کونیک میشود

14-پولیش زدن لوله

در این مرحله جهت جلوگیری از زنگ زدنلوله ها را با مواد مخصوص پولیش کاری میکنند

15- بسته بندی

در این مرحله لوله یا پروفیل صنعتی ساخته شده در بسته های ضلعی بسته بندی و اماده ار

سال میشوند.