آدرشما می توانید انواع ورق فولاد مبارکه، اکسین، کاویان را با بهترین کیفیت از ما خریداری کنید. جهت سفارش با شماره 22247000 - 021 تماس حاصل فرمائید
مراحل خط تولید ورق فولادی و انواع ورق آهن : تاریخ نوردکاری به مفهوم امروزی آن برای تولید انواع ورق آهن و مقاطع فولادی ، ولی در شکل های بسیار ساده و اندازه های بسیار کوچک به آغاز صده هفدهم میلادی بر می گردد به این صورت که دو غلتک چدنی، در یک چارچوب چوبی قرار داده می شد و فلزهایی مانند قلع و سرب را نورد می کردند.هرچند پیش از این از غلتک ها برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده می شد ولی ایده استفاده از غلتک ها به منظور ایجاد کاهش در سطح مقطع فلز، در این دوره به وجود آمد. پس از آن کوشش شد از غلتک های بزرگ تر و سنگین تر استفاده شود و گشتاور لازم برای به چرخش درآوردن آن ها به وسیله نیروی اسب و یا پره های آبی تامین می شد.
مشاهده ادامه مطلب روی لینک روبرو کلیک کنید >>>>>> مراحل خط تولید ورق فولادی و انواع ورق آهن
1 ) فرآوری سنگ آهن از معادن
2 ) تولید آهن اسفنجی
3 ) تولید شمش فولادی
4 ) تبدیل شمش به کلاف گرم از طریق نورد گرم
5 ) عملیات تکمیلی و عملیات حرارتی
6 ) تولید محصول نهایی
7 ) نورد سرد برای تولید ورق سرد
8 ) عملیات پوشش دهی
پس از پیدایش ماشین بخار و از بین رفتن تنگنای نیرو و توان، قفسه های نورد دوباره بزرگ تر شدند و موتورهای با توان بسیار بالا، در اندازه 1500 اسب برای نوردهای سنگین شمش های فولادی به کار گرفته شدند. موتور و قفسه های نورد به تندی گام های تکامل خود را پیمودند به گونه ای که فرآورده های نورد، به ویژه فولادها، به مهمترین فرآورده های جهان تبدیل شدند. برای بسیاری از فرآورده ها، روش های نورد، جایگزین دیگر روش های شکل دادن فلزها، همانند آهنگری و ریخته گری شدند.
همراه و در کنار قفسه های نورد، دیگر بخش های کارخانجات نورد، همچون کوره های ذوب، ماشین های ریخته گری برای آماده سازی شمش های اولیه، کوره های پیش گرم برای گرم کردن شمش، خطوط جابجایی، حمام های اسیدشویی، کوره های عملیات حرارتی، حمام های آبکاری، ماشین های بسته بندی و غیره نیز گام های تکاملی خود را پیمودند.
مشاهده ادامه مطلب روی روبرو کلیک کنید >>>>> مراحل تولید ورق آهن
آدرس صفحه آهن روز در آپارات <<>> https://www.aparat.com/Ahanruz
