کوره صنعتی حقیقت یکی از اجزای بسیاری از خط تولید فرآیندهای ریخته گری است و در انواع مختلف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در این مقاله به بررسی انواع مختلف کوره صنعتی و اهداف آنها می پردازیم.
همانطور که در ابتدا گفته شد، کوره های صنعتی یکی از بسیاری از اجزای خط تولید دوره ریخته گری هستند. در مجموع، هر کوره ای که برای دمای بیش از 1500 درجه سانتیگراد و با مقدار بیش از 15 لیتر طراحی شده باشد، کوره صنعتی نامیده می شود و عمدتاً برای تأمین منابع مذاب استفاده می شود.
کوره های صنعتی با تکیه بر دانش ساخت و تکنیک گرمایش به انواع مختلفی تقسیم می شوند که به اختصار به هر یک از آنها اشاره می کنیم:
بهترین نوع کوره های صنعتی نوع گیاهی آن می باشد. کوره گیاهی قطعا محفظه ای از مواد نسوز است که توسط آن فولاد یا منابع توسط گرمایش دیواری ذوب می شود. گرمای دیوار از اشتعال سوخت های فسیلی تامین می شود. برخی از این کوره‌ها معمولاً ارزان‌تر هستند و اثر حرارتی کمتری دارند. باز هم استفاده از این سیستم آسان است و به سادگی و در کمترین زمان ماهرانه خواهد شد. اما اشکال این کوره صنعتی این است که دما در چندین جزء کوره یکسان نیست. سپس دوباره، به دلیل اشتعال سوخت های فسیلی، آلودگی هوای این نوع کوره نیز می تواند بیش از حد باشد.
در نوع مقاومت، انرژی الکتریکی برای گرم کردن کوره به عنوان جایگزینی برای استفاده از سوخت‌های فسیلی استفاده می‌شود. جریان الکتریکی که از کنار اجزای گرمایشی عبور می کند، گرما تولید می کند و دمای کوره را افزایش می دهد. تنظیم دما در نوع کوره های صنعتی با دقت خوبی انجام می شود و اپراتور به سادگی می تواند دیپلم و عمق گرمای کوره را تغییر دهد. اما عیب این کوره نیز می تواند مصرف بیش از حد انرژی و در نتیجه قیمت بیش از حد انرژی باشد. به دلیل سرعت کم و ارزش حیاتی بیش از حد، کوره های مقاومتی برای ذوب فلزات استفاده نمی شوند، با این حال آنها انتخاب بسیار خوبی برای ذخیره سازی مواد مذاب در خط تولید هستند.
دانش کوره های القایی کمی ظریف تر است. گرما در این نوع کوره با تنظیمات متناوب در مسیر رشته مغناطیسی (درست مانند عملکرد مایکروویو) ایجاد می شود. تغییر ثابت در مسیر رشته مغناطیسی با فرکانس بالا به مولکول های فولاد ضربه می زند که در تلنگر باعث افزایش دمای فولاد و ذوب آن می شود. کوره القایی باعث مانور مواد مذاب می شود و با توجه به این واقعیت در مواردی باید آلیاژهای کاملاً متفاوتی به مواد فولادی مذاب اضافه شود و ترکیب حاصل از آن یکنواخت باشد، می توان از کوره القایی استفاده کرد. از این گذشته، ترکیب منابع مذاب به این روش ممکن است مشکلاتی را ایجاد کند، بنابراین استفاده از کوره صنعتی القایی نیاز به تخصص و توانایی بیشتری دارد.
یکی دیگر از انواع کوره های تجاری، کوره های صنعتی قوس هستند. در این کوره ها از الکترودها برای تولید گرما استفاده می شود. جریان الکتریکی بین الکترود و فولاد و ایجاد قوس الکتریکی بین آنها گرمای مهمی ایجاد می کند و باعث می شود که فولاد در فضای محل اتصال الکترود و فولاد نرم شود. کوره های قوس صنعتی به عنوان کوره های جوشکاری نیز شناخته می شوند (به دلیل اینکه مسیری مشابه با جوشکاری الکتریکی دارند). کوره های قوسی سرعت و دقت زیادی دارند و در محصولات ذوب فولاد غول پیکر مورد استفاده قرار می گیرند. این کوره ها برای ذوب فلزات با دمای ذوب بیش از حد مورد استفاده قرار می گیرند، بنابراین به نظر نمی رسد که معمولاً برای فلزاتی با دمای ذوب کاهش یافته در مقایسه با آلومینیوم و منیزیم استفاده می شود. کوره های قوس الکتریکی برای نرم کردن تیتانیوم و فلز استفاده می شود.
برای افزایش بهره وری و بازگشت سرمایه در هنگام انتخاب یا ساخت یک کوره صنعتی، باید به موارد بعدی فکر کرد:
توانایی لازم برای نرم کردن فلزات باید در مورد آن فکر شود
حداکثر منابع پولی قابل دسترس برای دستیابی یا توسعه کوره های درمان گرما را آزمایش کنید
نوع فلزاتی که باید در کوره ذوب شوند.
توسعه کوره درمان گرما
کوره های صنعتی همیشه برای نرم کردن فولاد استفاده نمی شوند. هدف از ساخت کوره گرما درمانی در برخی موارد، ارائه مقدار خاصی از گرما به فولاد است و پس از تغییر حالت آن از نوع قوی، فرآیندهای بعدی بر روی آن انجام می شود و پس از بازگشت به دمای اولیه می باشد. یکی از اهداف کوره گرما درمانی افزایش انرژی و استحکام فولاد تولید شده است. گرما رم
