یکی از سوالات مهمی که در رابطه با استفاده از چند سوال درباره جی اف آر سیGFRC مطرح می شود این است که این محصول را چگونه نصب و اجرا می کنند. به خصوص در صورت استفاده در نمای ساختمان این سوال اهمیت بیشتری پیدا می کند. جی اف آر سیGFRC به دو شکل نصب می شود.
یکی از این روش ها که به آن نصب و اجرای جی اف ار سی در محل می گویند و در ساختمان ها و نماهای بسیار گسترده به کار می رود این است که ابتدا از قسمت پایینی دیوار شروع به قالب کاری و بتن ریزی کرده و پس از خشک شدن نمای جی اف آر سی GFRC قالب ها را به قسمت بالاتر انتقال داده و بتن ریزی را انجام می دهیم. البته این روش بیشتر درباره بتن اکسپوز انجام می شود.
و در رابطه با نصب جی اف آر سی GFRC معمولا از پنل ها و تایل های پیش ساخته استفاده می کنند. این پنل ها با توجه به طرح و رنگ مورد نظر و همچنین اندازه هایی که از پیش تعیین شده در کارخانه ساخته و تولید می شود، سپس به محل کار منتقل شده و به روش های مختلفی که بستگی به ابعاد و موقعیت مخلی دارد، نصب می شوند.
برای نصب پنل های جی اف آر سی GFRC ابتدا از قوطی های فلزی استفاده می کنیم. توسط این قوطی های فلزی طرح و نقشه نصب پنل های جی اف آر سیGFRC را روی دیوار مورد نظر پیاده می کنیم. پس از آنکه نقشه را طبق طرح از پیش تعیین شده توسط طراحان و مهندسان نما به خوبی روی دیوار پیاده کردیم نوبت به نصب پنل های جی اف آر سیGFRC می رسد.
در این مرحله به ترتیب پنل های پیش ساخته را در محل خود در قوطه های فلزی و قالب آن ها قرار می دهیم و توسط ملات یا چسب های متصل کننده پنل ها و یا توسط اتصالات فلزی آن ها را سر جای خود محکم می کنیم. که انتخاب هر یک از این روش ها به ابعاد پنل های جی اف آر سیGFRC مربوط است.
نمای جی اف آر سیGFRC ، یکی از مصالح منعطف، طرح پذیر و متنوع در اجرای نما های مدرن و سنتی می باشد. این محصول با کمک شکل پذیری و استحکام بتن بالا ، نما های سنتی و مدرن خیره کننده ای را که مورد نیاز معماران، طراحان و کارفرمایان می باشد را در طرح ها و رنگ های متفاوت است ارائه می شود. شرکت مبتکر بتن سورین بعنوان تولید کننده و مجری نمای مدرن و سنتی با استفاده از متریال جی اف آر سی نیز با توجه به اقلیم ایران و معماری اصیل ایرانی و بعلاوه علاقه مندی به اجرای نمای مدرن با استفاده از جی اف آر سی اقدام به تولید و اجرای انواع نماهای مدرن و سنتی با طرح ها و رنگ های مختلف کرده است. .جی اف آر سی GFRC، یکی از نما های شناخته شده در بازارهای بین المللی به حساب می آید. در این محصول با کمک شکل پذیری و استحکام بتن، قطعاتی مستحکم و زیبا و خیره کننده که مورد نیاز معماران و طراحان در طرح ها و رنگ های متفاوت ارائه می شود. دارا بودن ویژگی های مکانیکی مناسب از قبیل مقاومت فشاری و شکست، کششی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی(ذوب و یخ بندان)، مقاومت در برابر مواد خورنده و اسیدی( ناشی از باران) و داشتن یکپارچی در هنگام گسیختگی باعث شده است که پنل های نمای GFRC جی اف آر سی تولید شده در شرکت سورین گزینه مناسبی برای طراحی نما ساختمان ها با معماری سنتی و یا مدرن باشد. همچنین طرح پذیری و رنگ پذیری بتن به ما این امکان را می دهد که بتن GFRC جی اف آر سی را در طرح ها و رنگ های مختلف در بازار عرضه نماییم.
الیاف شیشه حدود ۱۰ درصد حجمی مخلوط بتنی است. افزایش مقاومت کششی را تقریباً دو برابر و مقاومت در برابر ضربه را ۱۰ برابر افزایش می‌دهد. مقاومت خستگی بتن مسلح با الیاف شیشه تقریباً قابل مقایسه با بتن مسلح با فولاد است. وزن مخصوص این بتن براب۰ر با ۲/۲ تن در مترمکعب است.
تایل GFRC قدرت خود را از یک دوز بالا از فیبرهای شیشه ای AR و دوز بالا از پلیمر اکریلیک می گیرد. در حالی که مقاومت فشاری GFRC می تواند بسیار بالا باشد (به علت نسبت آب به سیمان کم و محتوای بالای سیمان)، مقاومت بسیار قوی خمشی و کششی که ازبتن معمولی آن را برتر می کند.
بتن جی اِف آر سی متفاوت از بتن الیافی است. در تولید بتن الیافی از هر نوع الیاف اعم از شیشه، فلز، پروپیلن به کار گرفته می‌شود ولی برای GFRC فقط از الیاف شیشه با روش تولید متفاوتی استفاده می‌شود.
برای مرمت ساختمان‌های قدیمی عالی است.
برای نمای خارجی، دیوارها و سقف‌ها کاربرد دارد.
حدود ۷۵ درصد سبک‌تر از بتن مسلح با فولاد است.
به نسبت وزن، مقاومت خمشی بالایی دارد.
تجهیزات سنگین یا گران قیمت هنگام ریختن یا پاشیدن GFRC لازم نیست.
برش آن آسان است و شکستنش بسیار دشوار می‌باشد.
تایل GFRC از نظر قابلیت ریختن یا پاشش، مخلوطی بسیار سازگار است
مقاومت کششی و مقاومت در برابر ضربه این بتن باعث شده است تا از استحکام بالاتری نسبت به بتن معمولی برخوردار باشد (به دلیل الیاف شیشه).
این بتن را می‌توان به تعداد متنوعی از بافت‌ها، رنگ‌ها، پوشش‌های سطح قالب ساخت و آن را به یکی از متنوع‌ترین مواد در بازار تبدیل کرد.
بتنGFRC در برابر مواد شیمیایی مقاوم است.
دوام و طول عمر بالایی دارد و در برابر همه شرایط آب‌وهوایی مقاوم است.
در مقایسه با بتن معمولی از خصوصیات جمع شدگی بهتری برخوردار است.
در برابر آتش مقاوم است.
نفوذ پذیری کمGFRC مقاومت آن را در برابر آلودگی آب و هوا را افزایش می‌دهد.
سازگار با محیط زیست است.
به دلیل وزن کم باعث کاهش بار مرده ساختمان می‌شود.
سرعت اجرا و نصب بالایی دارد.
هنگامیکهGRC/GFRC به صورت مقاطع نازک مورد استفاده قرار می گیرد مهم این است که قطعه های GRC/GFRC خواص یکسانی در همه ی جهات سطحداشته باشند. روش پاشش روش موثری برای دستیابی به یکسان بودن این خواص است.در حال حاضر این روش در بیشتر محصولات تولید شده GRC/GFRC در آمریکا مورد استفاده قرار می گیرد. در روش پاشش ،در واقع هر مقطعی به هر شکلی که باشد می تواند تولید شود. این مساله برای معماران این امکان را فراهم آورده است که طرح هایی که مد نظر دارند،تولید کننده های قطعات پیش ساخته می توانند آنها را تولید کنند .
در این روش تولید،دوغاب ماسه سیمان و الیاف شیشه ای بریده شده توسط یک نازل پاشش بر روی قالب مناسب پاشیده می شود.نازل پاشش می تواند دستی حمل شود یا بر روی دستگاه متصل گردد.دوغاب ماسه سیمان توسط یک پمپ با قابلیت اندازه گیری حجم به نازل منتقل می شودوتوسط هوای فشرده به صورت قطرات کوچک در می آید.از سوی دیگر رول های پیوسته الیاف شیشه شکل در دستگاه برشگر chopper به طول های از پیش تعیین شده معمولا” ٢۵-۴٠ میلیمتر بریده می شوند و توسط این دستگاه رشته های بریده شده را به نازل منتقل می کنند تا مخلوط یکنواختی از ملات و الیافبه سطح قالب پاشیده شود.دوغاب معمولا” با نسبت ۱:۱ سیمان و ماسه و نسبت آب به سیمان در حدود ۳۳٫۰ تولید می شود. با توجه به تامین کارپذیری مناسب نسبت آب به سیمان باید تا حد امکان کاهش یابد،زیرا افزایش نسبت آب به سیمان سبب کاهش مقاومت قطعات می گردد..به همین منظور استفاده از افزودنی ها برای بدست آوردن کارپذیری مناسب،لازم است.نسبت الیاف به دوغاب قابل تنظیم است.معمولا” این نسبت در حدود ۵درصدوزنی می باشد .
پنل GRC/GFRC در چندین لایه پاشیده می شود. هر مرحله پاشش تقریبا” لایه ای با ضخامت ۴ الی ۶ متر را ایجاد می کند. بنابراین یک پانل به ضخامت ۱۲ میلیمتر به ۲ تا ۳ مرحله کامل احتیاج دارد. پس از اینکه هر لایه پاشیده شد،کاملا” تسطیح و فشرده می شوند. این کار به خارج کردن هوای محبوس و پوشاندن الیاف شیشه با خمیر سیمان کمک می کند .
هنگامیکه GRC/GFRC در اوایل دهه ۱۹۷۰ به صورت صنعتی تولید گردید، نسبت ماسه به سیمان آن ۱به ۳ بود. در اواخر دهه ۱۹۷۰ برخی تولید کنندگان GRC/GFRC ، نوعی از آن را تولید کردند که در آن نسبت ماسه به سیمان را به ۱ به ۲ و حتی ۱به ۱ رساندند تا با این کار، میزان جمع شدگی را کمتر کنند .
