شمش فولادی یکی از مهم ترین محصولات موجود در صنعت فولاد است. این محصول مواد اولیه تولید سایر مقاطع فولادی می باشد. شمش رکن اصلی تولید تمام مقاطع فولادی است. این محصول دارای سطح ذوزنقه شکل است و طی چند مرحله به محصول نهایی تبدیل می شود. شمش فولادی به دسته اصلی بلیت، اسلب و بلوم تقسیم بندی می شوند، که هر کدام کاربرد منحصر به فرد خود را دارد. قیمت شمش فولادی امروز یکی از موثرترین عوامل بر قیمت محصولاتی نظیر میلگرد، نبشی، ناودانی و … است. در ادامه به بررسی مراحل تولید شمش فولادی می پردازیم.
بیلت: این محصول در بازار بسیار پرطرفدار است. شمش فولادی سطح مقطع دایره ای یا مربعی شکل دارد. این محصول از جنس فولاد کربن ناهموار می باشد و احتمال دارد انتهایی آن با برش تغییر شکل پیدا کند. معمولاً ازبیلت به عنوان محصولات اساسی برای تولید محصولاتی مانند میلگرد، مفتول و تسمه استفاده می شود. 230 سانتی متر مساحت مقطع بلیت می باشد.
اسلب: اسلب به عنوان یک محصول نیمه نهایی فولادی در ساخت ورق های فولادی و صفحه کاربردی بسیار حائز اهمیت است. سطح مقطع اسلب به صورت مستطیل بوده و به عنوان ماده اولیه در صنعت ماشین آلات سنگین استفاده می شود که با طول معمولی ۱۲ متر و عرض ۲۵/۱متر و ضخامت ۲۳۰میلی متر می باشد.
بلوم: شمش بلوم بسته به نوع کارخانه سازنده تولید می شود. پس از انجماد، این شمش ها وارد مرحله خنک سازی و روانه کارخانه های فولاد می شود. سطح مقطع این محصول بزرگتر از بیلت است. از شمش بلوم برای ساخت ریل، سپری، تیرآهن و ... کاربرد دارد.
قیمت شمش در بازار جهانی همیشه بر روی بازارهای داخلی تاثیر گذار بوده است. این تاثیر گذاری شامل مواردی مثل قیمت سنگ آهن، قیمت ضایعات آهن یا آهن قراضه، قیمت نرخ ارز، هزینه حمل ونقل و ... می باشد.
مراحل تولید شمش فولادی به سه شکل صورت می گیرد.
بیش از نود درصد از سنگ آهن جهان در کوره بلند (BF) استفاده می شود. در این روش سنگ آهن ابتدا فرآوری شده و با آهک و کک به کوره بلند فرستاده می شود تا چدن یا چدن تولید شود. پس از اینکه چدن به فولاد مذاب تبدیل شد و از کربن و سایر مواد خارجی پاک شد، با کمک اکسیژن به مجموعه ریخته گری منتقل می شود و پس از ریختن در قالب منجمد می شود.
از ضایعات فولادی در روش کوره قوس الکتریکی جهت تولید شمش فولادی استفاده می شود. از طریق جرثقیل ضایعات را وارد کوره می کند، که این ضایعات به سه دسته قراضه های خانگی، قراضه های صنعتی و قراضه های کهنه تقسیم می شوند. در ابتدا بعد از ورود قراضه ها و آهک به داخل کوره، الکترودها جهت ذوب فلزات به سمت پایین حرکت کرده و سبب برقراری جریان الکتریکی شده و این امر باعث ذوب شدن فلزات می شود.
در روش کوره القایی از میدان مغناطیسی برای ذوب ضایعات استفاده می شود. یک سیم پیچ القایی در اطراف این کوره محصور شده است که با استفاده از جریان الکتریکی یا فرکانس بالا میدان مغناطیسی را همراه با گرما ایجاد می کند و ضایعات را ذوب می کند. هیچگونه آلودگی صوتی در عملیات ذوب در کوره القایی وجود ندارد.
پیشنهاد می کنیم برای تفاوت شمش فولادی تولید شده با کوره القایی و قوس الکتریکی، اینجا کلیک کنید.
میلگرد یکی از مهمترین مصالح ساخت و ساز ساختمان است. اهمیت آن زمانی مشخص می شود که بدانید 70 درصد ساختمان از مصالح فلزی ساخته شده است. آنها در اندازه ها و اشکال مختلف آهن سازه ای برای سازه های ساختمانی تولید می کنند که شامل میلگرد، تیرآهن، ورق فولادی، قوطی، پروفیل و غیره می باشد.
همانطور که گفته شد، آهن الات ها کاربردهای زیادی در ساخت و سازهای مسکونی دارند، اما تنها عیب آنها مقاومت ضعیف در برابر آب و هوا است. برای رفع مشکل خوردگی و زنگ زدگی از ترکیبات و پوشش های مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی استفاده می شود.
