ساخت قالب اکستروژن و تولید پروفیل آلومینیوم

قالب اکستروژن از فولاد گرمکار (1.2344) ساخته می‌شود چرا که این نوع فولاد در برابر گرما و حرارت زیاد، ضربه در دمای زیاد، سایش و شوک‌های وارد شده مقاومت بسیار بالایی دارند. به همین دلیل می‌توان قالب‌هایی با فرم دهانه مختلف برای ساخت پروفیل‌های صنعتی ساده و پیچیده ساخت. فرایند قالب سازی آلومینیوم تا تولید پروفیل‌های آلومینیومی پیچیده است که نیاز به نیروی متخصص و کارآزموده دارد.

فاکتورهای دخیل در ساخت قالب اکسترود آلومینیوم

قبل از اینکه قالب اکستروژن به کمک دستگاه CNC ساخته شود، باید پارامترهای مختلف مثل ضخامت پروفیل نهایی مدنظر، نوع آلیاژ آلومینیومی (سری 3، 6 و یا 7)، مدل و گرید فولاد (گرمکار از نوع 1.2344) و همچنین شکل مواد خور قالب در نظر گرفته شوند.

متخصصین و مهندسین دیجی آلوم در این زمینه تخصص و تجربه کامل دارند و براساس اطلاعاتی که از مشتریان می‌گیرند، اقدام به ساخت قالب نموده و بعد از تست نهایی، محصول کاملا مورد تأیید مشتریان را تحویل می‌دهند.

انواع قالب اکستروژن

به طور کلی قالب‌های صنعتی یا قالب پروفیل آلومینیوم در دو دسته بزرگ دایکست (Die Cast) و پرس (اکستروژن) قرار می‌گیرند. امروزه قالب‌های اکستروژنی ساخته شده از فولاد گرمکار به دلیل ویژگی‌های گفته شده بسیار مورد توجه هستند.

قالب اکستروژن آلومینیوم براساس فرم دهانه به سه دسته زیر تقسیم بندی می‌شوند:

- قالب بسته (Solid): این نوع قالب‌ها حفره یا سوراخ ندارند. ناودانی و نبشی از این قالب‌ها تهیه می‌شود.

- قالب توخالی (Porthole): این قالب‌ها دارای چند حفره یا سوراخ هستند. قوطی مستطیلی با یک حفره از این قالب‌ها به فرم سنبه و ماتریس ساخته می‌شود.

- قالب نیمه توخالی (Semi-porthole): خصوصیات این قالب‌ها ترکیبی از بسته و توخالی است به همین دلیل به قالب هیبریدی هم معروف هستند. پروفیل‌های آلومینیومی با حفرات نیمه بسته از این قالب‌ها ساخته می‌شوند.

مراحل ساخت قالب اکستروژن

بعد از طراحی دقیق قالب اکستروژن آلومینیوم، فاز عملیات ساخت شروع می‌شود. طراحی و ساخت دقیق قالب‌ها برای تولید پروفیل‌های آلومینیومی با کیفیت و مورد تأیید مشتریان بسیار اهمیت دارد. امروزه شرکت‌های حرفه‌ای و بزرگ از شبیه ساز یا Stimulatorاستفاده می‌کنند تا به کمک داده‌های مختلف و مقاطع نهایی پروفیل آلومینیومی که مورد نیاز هستند، کل پروسه شبیه سازی شود تا خطاها و اشتباهات شناسایی شده و رفع گردند.

مراحل ساخت قالب اکستروژن به شرح زیر هستند:

• برشکاری فولاد براساس مقطع پروفیل آلومینیومی؛
• تراشکاری و کلفت کاری ابتدایی؛
• ماشینکاری با CNC؛
• سخت کاری حرفه‌ای فولاد؛
• وایرکات کردن مقاطع و انتقال آنها برای اسپارک کاری؛
• تنش گیری از فولاد؛
• سنگ کاری جهت افزایش کیفیت نهایی قالب اکستروژن؛
• فیلرکاری برای نهایی سازی قالب

پس از طی مراحل گفته شده، قالب نهایی بین 2 تا 5 روز تحت تست‌های مختلف و تنظیمات مهندسی قرار می‌گیرد تا کاملا مورد تأیید مشتریان باشد.

شیوه‌های ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم

برای ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم 2 روش کلی وجود دارد:

- روش دستی یا سنتی: این روش هزینه کمتری برای مشتری خواهد داشت اما چون قابلیت تکرار ندارد در صورتی که قالب اکستروژن مناسب نباشد، بی‌استفاده خواهد شد. از طرفی این روش به ماشین کاری بسیار وابسته است.

- روش ماشینی CAD-CAM: جدیدترین شیوه ساخت قالب اکستروژن است. دقت و سرعت زیاد، امکان تکرارپذیری پروسه ساخت، ماندگاری زیاد و ساخت قالب‌های پیچیده از ویژگی‌ها و مزایای این تکنیک به شمار می‌رود. این روش مبتنی بر ارسال داده‌ها و طرح‌های مورد نیاز از کامپیوتر به دستگاه CNC است.

پروسه اکستروژن آلومینیوم و انواع پروفیل آلومینیومی اکسترود شده

هدف از ساخت قالب اکستروژن با فرم دهانه خاص، تولید پروفیل‌های آلومینیومی از آنهاست. بر همین اساس به فرایندی که در طی آن بیلت‌های آلومینیومی به کمک دستگاه پرس و حرکت رام (Ram) به درون قالب برده می‌شوند، اکستروژن می‌گویند. قطعه ساخته شده در این روش، طول زیادی دارد و فرم آن منطبق بر فرم دهانه یا منفذ قالب می‌باشد.

همانطور که به خاطر دارید، قالب‌های اکستروژن براساس فرم دهانه به سه فرم توپر، توخالی و نیمه توخالی تقسیم بندی می‌شدند. با توجه به اینکه فرم پروفیل‌های آلومینیومی براساس فرم دهانه قالب تعیین می‌شود طبیعتا انواع پروفیل آلومینیومی اکسترود شده در سه دسته کلی قرار می‌گیرند:

توپر: مثل نبشی، تیرچه و میله

توخالی: مثل تیوب‌های مستطیلی یا مربعی شکل

نیمه توخالی: مثل کانال‌های C شکل با شکاف کوچک

شما میتوانید با مراجعه به سایت دیجی آلوم سفارش ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم را ثبت کنید.

مراحل اکستروژن پروفیل آلومینیوم

در طی فرایند اکستروژن، پروفیل‌های آلومینیومی مدنظر صنایع مختلف ساخته می‌شوند. این پروسه را به 10 مرحله مجزا تقسیم بندی کرده‌ایم تا درک و شناخت آن راحت‌تر باشد اما در عمل فرایندی پیوسته است:

1- حرکت دادن قالب اکستروژن برای دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم؛

2- برش دادن بیلت آلومینیومی استوانه‌ای شکل و رساندن آن به نرمی و انعطاف پذیری خاص به کمک حرارت بالا؛

3- وارد شدن بیلت آلومینیومی به درون دستگاه و استفاده از لوبریکانت برای کاهش سایش بین بیلت و لوله اکستروژن؛

4- تحت فشار قرار گرفتن بیلت آلومینیومی به کمک دستگاه پرس؛

5- بیرون زده شدن بیلت از قالب به شکل فرم دهانه یا همان پروفیل نهایی مدنظر؛

6- خشک کردن متریال روی میز غلتک دار با حمام آب یا فن‌های غول پیکر؛

7- استفاده از اره داغ برای برش دادن اکستروژن آلومینیومی جهت رسیدن به اندازه‌های از پیش مشخص شده؛

8- وارد کار شدن میز خنک سازی برای هم دما کردن اکستروژن؛

9- تاب گیری از اکستروژن‌ها به کمک کشیدگی طرفین آنها با دستگاه؛

10- آخرین برش اکستروژن‌ها بر روی میز اره جهت رسیدن به طول مدنظر

در نهایت پروفیل آلومینیومی تحت فرایندهای مختلف گرمادهی و پرداخت نهایی (آندایزینگ، پولیش کاری و پوشش پودری) قرار می‌گیرد تا به کیفیت، مقاومت و زیبایی نهایی خود دست پیدا کند.

قیمت قالب اکستروژن آلومینیوم و تولید پروفیل

طراحی و ساخت قالب اکستروژن و سپس پروفیل‌های آلومینیومی در شرکت دیجی آلوم به عنوان یکی از بزرگ‌ترین و قدرتمندترین شرکت‌های تولیدی داخلی صورت می‌پذیرد. در این شرکت از بهترین و جدیدترین تجهیزات مدرن و نیروهای متخصص کمک گرفته شده تا کیفیت ساخت قالب و پروفیل‌های آلومینیومی تضمین شده باشد.

شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت قالب اکستروژن و دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان بخش فنی یا واحد فروش تماس حاصل فرمایید.

بخش فنی : 09127106787

بخش فروش : 02122876832 - 09902120068

سایت دیجی آلوم: digialum.com