چوب یک ماده طبیعی است که از روزگار کهن یکی از مهمترین مواد و ابزار چند منظوره کار انسانها بوده و به طورطبیعی و فراوان در دسترس آنها قرار داشته است و از این منبع طبیعی در خانه سازی، مزرعه داری، جنگ و صلح و تمام اجزای زندگی استفاده شده است. با پیشرفت علم و صنعت و ماشینی شدن جامعه کنونی یکی از راه های ایجاد فضاایی مطلوب برایجسم و روح در زندگی به کار بردن عناصر طبیعی و اشیاء آشنا برای ذهن است. چوب یکی از پرکاربردترین این عناصر می باشد. چوب میل به رشد، بالندگی و نرمش را در زندگی و احساس انسان جاری می کند که با کاربرد مناسب آن در محیط زندگی، می توان فضایی آرام و دلپذیر به وجود آورد. حس زیبایی و آرامش و طبیعی بودنی که از چوب به ما منتقل می شود باهیچکدام از مصالح دیگر قابل مقایسه نمی با شد. امروزه مصالح نوین چوبی نظیر ترموود باعث شده تا معماری سازه ها رنگی دوباره بگیرد و به جسم سرد ساختمانها روحی گرم ببخشد. در این مقاله به طور کامل به بررسی ترموود به عنوان جدیدترین مصالح نوین ساختمانی و به بررسی مزیت های آن پرداخته است.
از دیرباز که انسان چوب را به صورت خام استفاده می کرد تا امروز که به روشهای علمی و پیچیده ای درفرآوری چوب رسیده است زمان زیادی می گذرد.
در چند دهه گذشته با کمک تکنولوژی و دانش فرآوری چوب انسان توانسته بیشترین میزان استفاده و بهره برداری را از چوب انجام دهد.
استفاده از پیشرفته ترین ماشین آلات برش با کمترین ضایعات و شیوه های نوین علمی برای اصلاح چوب (انواع روشهای شیمیایی و ترمو) چوب های امروزی را به متریالهایی ویژه و لوکس برای صنعت ساختمان تبدیل کرده است.
چوب ترمو یکی از مرغوب ترین و باکیفیت ترین محصولات چوبی موجود در بازار می باشد.
این روزها چوب ترموود به عنوان یک متریال مقاوم در برابر گرما، رطوبت، ضربه، حشرات ، قارچها و سایر عوامل آسیب زننده، استفادهی فراوانی پیدا کرده است.
از کفسازی چوبی محوطه‌های وسیع گرفته تا نرده‌ی پله و قرنیز دیوار و جزئیات دکوراسیون داخلی می توانیم برای ساخت آلاچیق، پرگولا و مبلمان چوبی از آن استفاده کنیم یا در طراحی روف گاردن و فلاور باکس و گلدان از آن بهره ببریم.
همانطور که از نامش پیداست چوب اصلاح شده حرارتی ست که از گرما برای اصلاح ساختار داخلی چوب استفاده می کنند. چوب در دماهایی که معمولاً بیش از 180 درجه سانتیگراد است با حذف اکسیژن برای جلوگیری از سوختن چوب گرم می شود.
این فرآیند ساختار شیمیایی چوب را تغییر می دهد و آن را بادوام تر و پایدارتر می کند. ترکیبات آلی را از سلول‌های چوب حذف می‌کند، به این معنی که محصول نهایی – چوب اصلاح‌شده حرارتی (ترمووود) – آب زیادی را جذب نمی‌کند، بنابراین کمتر منبسط یا منقبض می‌شود و تخته‌ها دچار تاب و پیچش کمتری می شوند. همچنین مواد قندی حشرات و قارچ ها را از بین می برد، به این معنی که چیزی برای خوردن آنها باقی نمی ماند. بنابراین آنچه باقی می ماند چوبی بادوام است که در برابر رطوبت، پوسیدگی و حشرات مقاوم است.
هر گونه چوبی را می توان از نظر حرارتی اصلاح کرد، اگرچه دلیلی برای اصلاح حرارتی چوب های سخت متراکم وجود ندارد زیرا آنها به طور طبیعی بادوام هستند و در برابر پوسیدگی، قارچ ها، حشرات و رطوبت مقاوم هستند. تنها مزیت اصلاح حرارتی چوب های سخت مانند بلوط، تغییر ظاهر است. چوب اصلاح شده حرارتی از این واقعیت قابل تشخیص است که رنگ آن تیره است و ظاهری غنی و قهوه ای عمیق دارد که به الوار جلوه ای گرمسیری و زیبا می دهد. جدا از این، چوب هایی که از نظر حرارتی اصلاح می شوند، چوب های نرم تری هستند
خاستگاه این مدل چوب ، کشور فنلاند است.
برای همین در بازار به آن چوب فنلاندی هم می‌گویند و تمام ترموودها، وارد شده از این سرزمین هستند.
اما بهترین نوع چوب فنلاندی نیز، چوب کاج می باشد. ترموود کاج فنلاندی، تراکم بالایی دارد و به خاطر داشتن تنوع در رنگ، از آن بیشتر در نمای ساختمان استفاده می‌شود.
فقط یک نوع چوب ترمو شده وجود ندارد – روش های مختلفی برای اصلاح حرارتی چوب وجود دارد که شامل استفاده از فناوری های مختلف می شود. این فناوری ها عبارتند از:
فرآیند افلاطون یک فرآیند اصلاح حرارتی دو مرحله ای است که از هلند سرچشمه می گیرد. این روش شامل قرار دادن چوب (که با آب اشباع شده است) تحت عملیات هیدروترمال با فشار بالا در دمای بین 160 تا 190 درجه سانتیگراد است. سپس رطوبت چوب به 10 درصد کاهش می یابد و سپس چوب تحت فشار در دمای بین 170 تا 190 درجه سانتیگراد خشک می شود. کل فرآیند می تواند تا 7 روز طول بکشد.
عملیات حرارتی روغن (OHT-Process) یک فرآیند یک مرحله‌ای است که از آلمان سرچشمه می‌گیرد و چوب آغشته به روغن را در دمای بین 180 تا 220 درجه سانتیگراد گرم می‌کند.
رتیفیکیشن که منشا آن فرانسه است، فرآیندی یک مرحله‌ای است که در آن چوب‌هایی که دارای رطوبت کمتر از 12 درصد هستند در فضایی با نیتروژن بالا با محتوای اکسیژن کمتر از 2 درصد قرار می‌گیرند. این محصول با نام های Retiwood یا New Option Wood شناخته می شود.
این روش نیز همانطور که از نام آن پیداست، منشاء آن فرانسه است. یک فرآیند یک مرحله‌ای است که الوارهای تازه بریده و خشک شده را با استفاده از بخار گرم می‌کنند، که با استفاده از رطوبت باقی مانده در چوب ایجاد می‌شود.از این روش می‌توان برای اصلاح چوب های تر نیز استفاده کرد (یعنی چوب‌هایی که اخیراً بریده شده‌اند که برای تبخیر رطوبت داخلی خشک نشده‌اند). این فرآیند تا 72 ساعت طول می کشد.
مزیت کلیدی چوب ترمو شده این است که الوارهای فراوانی مانند کاج و صنوبر را بادوام تر و پایدارتر می کند، به طوری که آنها بیشتر شبیه چوب های سخت سنتی مانند بلوط و افرا یا مانند چوب های سخت عجیب و غریب مانند چوب ساج و میله رفتار می کنند. به عبارت دیگر، چوب‌هایی که بدون اصلاح حرارتی در فضای باز استفاده نمی‌شدند، اکنون می‌توانند بدون استفاده از مواد شیمیایی خشن برای عرشه و روکش استفاده شوند. همچنین احتمال تاب برداشتن آن کمتر بوده، در برابر گرما و آب و هوا مقاوم تر است و در نتیجه انتظار می رود بسیاری از محصولات چوبی اصلاح شده حرارتی حداقل 25 سال عمر کنند. بسیاری از تولیدکنندگان رنگ و پوشش حتی استفاده از الوارهای اصلاح‌شده حرارتی را ترجیح می‌دهند، زیرا پایداری ذاتی آنها فشار کمتری را به لایه‌ای که چوب را پوشش می‌دهد وارد می‌کند.
مزیت کلیدی دیگر استفاده از چوب ترمو شده، مزیت آن برای محیط زیست است. چوب تمو با حرارت دادن آن در برابر آب و هوا، پوسیدگی، سایش و پارگی و غیره محافظت می شود تا به طور طبیعی مواد مغذی آن حذف شود، در حالی که رایج ترین روش برای درمان چوب فراوان اما نه به طور طبیعی بادوام، پمپاژ آن با مواد سمی است. مواد شیمیایی. ما این موضوع را تا حدودی در این مقاله بررسی کردیم، جایی که توضیح دادیم مواد شیمیایی مورد استفاده فلزات سنگین مانند مس هستند و الواری که چوب ارگانو یا ترمد شده نیستند، احتمالاً در اصل اسفنجی پر از مواد شیمیایی هستند.
بنابراین، چوب اصلاح شده حرارتی، بدون نیاز به استفاده از مواد شیمیایی نامطلوب که آسیب زیادی به محیط زیست ما می‌زند، راهی عالی برای محافظت از چوب برای اهداف بیرونی است. اگرچه این یک فناوری نسبتاً جدید است، اما همواره شاهد رشد و تکامل آن هستیم و برای اطمینان از ارائه جدیدترین و سازگارترین مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست به تماشای آن ادامه خواهیم داد.
– استفاده از چوب ترمو در صنعت ساخت گیتار
برخی از سازندگان گیتار از تخته های صوتی آکوستیک استفاده می کنند. فرت‌بردهای گیتار الکتریک که به‌صورت حرارتی پخت می‌شوند تا از تاب برداشتن و ترک‌خوردگی که اغلب ناشی از تغییرات فصلی در رطوبت است، جلوگیری کنند.
– طراحی روف گاردن‌هایی با کفسازی چوبی
– نمای ساختمانها
– استفاده از ترموود در مبلمان، آلاچیق‌ها، پرگولا ، فلاورباکس و …
– کفسازی فضاهای باز سطح شهرو محوطه‌سازی
– اینستالیشن آرت و مبلمان شهری در طراحی لند اسکیپ
– ساخت حفاظ های چوبی و همچنین نرده ها
– استفاده از چوب ترمو در ساخت سونای خشک وکناره های استخر به دلیل ضد آب بودن و عدم جذب رطوبت ترمووود
– ساخت کابینت های آشپزخانه و کمد
– تزیین کردن فضاهای داخلی و بیرونی باچوب ترمووود همجون دیوارها،سقف،کف،تراس،حمام و سرویس بهداشتی
– ساخت انواع تابلوهای چوبی سر در مغازه ها و مراکز تجاری و ویترین مغازه ها با چوب ترمو برای تاثیرگذاری بیشتر
– طراحی و دیزاین رستوران و کافی شاپ ها با چوب ترمو به جهت فراهم آوری مکانی آرام و دلنشین
استفاده از رنگ مخصوص ترمووود کاربردهای چوب ترمو را چند برابر می کند.
از رنگ ترمووود، برای افزایش مقاومت آن در برابر اشعه ی فرابنفش استفاده می‌شود؛ زیرا ترمووود در اثر قرار گرفتن در مقابل این اشعه، دچار تغییر رنگ شده و کم کم از رنگ قهوه‌ای به خاکستری تغییر می‌کند. از آنجاییکه ترموودها، رنگ مخصوص خودشان را دارند، باید حتما از فروشنده‌های معتبر رنگ را خریده و طبق دستورالعمل مندرج روی بسته، از آن استفاده کنید. البته به طور کلی، رنگ کردن ترمووود کار سختی نیست. برای این که ظاهر ترمووود خوب بماند، هر دو سال لازم است رنگ آن را تجدید کنید.
از ویژگی های رنگ مخصوص ترموود عدم محو شدن نقش و نگار روی چوب ترمو می باشد.
عمر ترمووود طولانی است و هر قدر کیفیت آن بهتر باشد، سختی بیشتر و در نتیجه ماندگاری بیشتری دارد.
اما یکی از نکاتی که باید به آن توجه شود جلوگیری از رشد قارچ‌های بیولوژیک در اطراف ترمووود است.
از الزامات ویژه برای خرید یک محصول داشتن کیفیت،اصلی بودن محصول و قیمت مناسب می باشد.
ضخامت چوب : هرچه ضخامت چوب ترموود بالاتر باشد قیمت آن نیز بالاتر می رود.
گرید چوب: گرید و نوع ترموود Thermo-D یا Thermo-S نیز روی قیمت ترمووود تاثیر مستقیم دارد.
چوبی که حرارت کمتر دیده و زمان ترموشدن آن نیز کمتر بوده طبیعتا انرژی کمتری برای آن مصرف شده و در نتیجه کیفیت پایین تر و قیمت پایین تری دارد.
گونه چوب: میزان فراوانی و نوع فرایند ترمو کردن گونه های مختلف چوب نیز بر قیمت آن تاثیر گذار می باشد.
عوامل درخت: عواملی همچون طول عمر درخت،ارتفاع،عرض و گره های درخت در ارزان یا گران بودن چوب ترمو تاثیر گذار می باشد.
چوب های ترمووود تولید شده در روسیه،ایران،ترکیه و بعضی کشورهای اروپای شرقی به دلیل استفاده از مواد اولیه بی کیفیت و غیر استاندارد دارای قیمت پایین تری نسبت به ترمووود اصل و فنلاندی می باشند.
این نوع چوب های ترمو بیشتر مصرف داخلی دارند و برای فضای بیرون و مکانهای مرطوب به هیچ عنوان مناسب نمی باشند.
البته تشخیص ترمووود اصل و فنلاندی با ترموود متفرقه چندان دشوار و سخت نیست.
اما چون ترمو وود در ایران یک متریال جدید می باشد و مصرف کننده گان آشنایی زیادی با آن ندارند بعضی از شرکت های سودجو محصولات تقلبی و بی کیفیت خود را به عنوان ترمووود فنلاندی به مشتریان خود معرفی می کنند.
ترمو وود برگ سوزنی: این محصول از درختان همیشه سبز که برگ های سوزنی مانند دارند تهیه می شود. رنگ سوزن ها قرمز مایل به زرد است.
معمولاً از کاج تهیه می‌شود و در فنلاند، اسکاندیناوی، روسیه و آمریکای شمالی بهتر رشد می‌کند. شایان ذکر است که این چوب به دلیل سبکی، بافت زیبا و قیمت پایین آن بسیار محبوب است، به طوری که 80 درصد از فروش چوب در جهان به این گونه اختصاص دارد.
درختان برگ سوزنی به بوته های حاشیه ای و بیش از حد رشد کرده تقسیم می شوند. از این میان، دومی به دلیل نیاز به نور خورشید، بافت متراکم و رشد صاف، عمودی و مستقیم است. آنها بیشتر برای چوب و چوب ترمو مناسب هستند.
چوب ترمو پهن برگ: از درختان پهن برگ مانند زبان گنجشک، گردو، انجیر، بلوط، چنار و راش تهیه می شود. این درختان پاییزی هستند و حلقه های یکنواخت تر و تراکم و استحکام بیشتری دارند. آوندهای بزرگ یکی از نشانه های درختان پهن برگ است.
درخت زبان گنجشک بهترین انتخاب در میان سایر برگ های پهن است. این گیاه بومی اروپاست و در شمال اسکاندیناوی گسترش می یابد. درخت زبان گنجشک به دلیل ظاهر میوه اش در ایران به زبان گنجشک معروف شده است.
بافت چوبی این درخت بدون گره بوده و دارای استحکام بالا، شکل پذیری بالا و شیارهایی است که از لیز خوردن جلوگیری می کند. این چوب به دلیل استحکام بالا در مکان هایی که فشار زیادی را تحمل می کند (مانند کفپوش و راه پله) استفاده می شود.
بلوط معمولاً تحت اصلاح حرارتی قرار نمی گیرد زیرا از قبل به طور طبیعی بادوام است. با این حال، فرآیند اصلاح حرارتی می تواند برای تیره کردن آن برای کارهای معماری استفاده شود.
گرچه چوب های سخت به دلیل تنوع رنگ ها، نقوش رگه ها و بافت ها مورد توجه نجاران قرار گرفته اند، اما وزن زیاد و قیمت بالای آنها استفاده از آنها را محدود کرده است.
چوب ترمووود دارای دو نوع استاندارد ترمو S و ترمو D است.
حرف S نشان دهنده ثبات است.
در کاربرد نهایی این نوع چوب ترموود ثبات ابعاد به همراه ویژگی های ظاهری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
در جوب ترمو-S میانگین هم کشیدگی و واکشیدگی در اثر تغییرات رطوبت در جهت مماسی 6 الی 8 درصد است.
ترمووود-S مطابق با استاندارد EN 113 در طبقه نسبتا با دوام و از نظر دوام طبیعی در برابر پوسیدگی در طبقه 3 قرار می گیرد.
موارد استفاده:
چوب ترمو S سوزنی برگ:
چوب ترمو S پهن برگ:
حرف D در ترموود-D نشان دهنده دوام است.
در کاربرد نهایی ترمووود-D دوام زیستی به همراه ویژگی های ظاهری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
در ترموود-D مطابق با استاندارد EN 113 در طبقه با دوام و از نظر دوام طبیعی در برابر پوسیدگی در طبقه 2 قرار می گیرد.
موارد استفاده:
ترموود-D سوزنی برگ :
ترمووود D پهن برگ :
کاربرد ترمووود D پهن برگ همانند ترمووود S است.
اگر رنگ تیره تر مد نظر باشد باید از ترمو D استفاده شود.
چوب ترموودی که در نما خارجی ساختمان و جلوی نور آفتاب می باشد باید به وسیله رنگ یا روغن مخصوص ترمووود که ضد اشعه UV خورشید است محافظت شود.
چوب ترموی که رنگ شده نیازمند آن می باشد هرچند سال یک بار(بستگی به کیفیت و برند رنگ استفاده شده) دوباره رنگ آمیزی شود.
از قرار دادن چوب در داخل خاکی که رطوبت همیشگی دارد پرهیز شود.
قرارگرفتن ستون یا تیرکها در داخل شن و ماسه خشک مشکل چندانی ایجاد نمی کند.
در هنگام نصب چوب ترمووود باید استانداردهای نصب چوب ترمو به صورت کامل و جز به جز اجرا شود و از گردش هوای آزاد در اطراف و پشت نما مطمئن باشیم.
در هنگام خرید چوب ترمووود باید حتما ضخامت استاندارد را انتخاب نماییم تا به چوب آسیب وارد نشود.
مثلا به هیچ عنوان نمی توان از ترمو 16 میلیمتر کاج در کف سازی استفاده کرد.
شرکت دیاوود با کادری مجرب در زمینه های مشاوره،فروش،طراحی،نصب و اجرای ترمو وود یکی از باسابقه ترین شرکت های تخصصی در زمینه ترموود می باشد.
ترمووود به روشی که توسط شرکت VTT معرفی و توسعه داده شد تولید می شود.
براین اساس چوب تا دمای حداقل 180 درجه سانتی گراد با بخار حرارت داده می شود.
بخار مورد استفاده علاوه بر حفاظت چوب از صدمه دیدن موجب تغییرات شیمیایی در چوب می شود.
در نتیجه محصولی به نام ترمو وود که دوست دار محیط زیست است تولید می شود.
رنگ چوب ترمو وود تیره است و در مقایسه با چوب معمولی در برابر تغییرات رطوبت از ثبات ابعادی بهتری برخوردار است و ویژگی عایق حرارتی آن بهبود می یابد.
اگر فرایند تولید چوب ترمووود در دماهای بالاانجام شود ترمووود تولیدی در مقابل پوسیدگی نیز مقاوم می شود.
در فرایند تولید چوب ترمووود مقاومت خمشی چوب کاهش می یابد.
فرایند تولید چوب ترمووود به اختصار :
فرایند تیمار حرارتی چوب در مقیاس صنعتی توسط شرکت VTT با همکاری موسسه محصولات صنعتی چوب فنلاند توسعه یافت.
فرایند تولید چوب ترمووود را می توان به سه مرحله کلی تقسیم کرد:
مرحله اول-افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا با استفاده از دما و بخار که لازمه آن افزایش سریع دمای کوره تا بیش از 100 درجه سانتی گراد است.
پس از آن دما به صورت یکنواخت تا 130 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.
زمانی که خشک کردن در دمای بالا انجام می شود،رطوبت چوب به حدود صفر درصد نزدیک می شود.
مرحله دوم-تیمار حرارتی
وقتی خشک کردن در دمای بالا انجام شد دمای داخل کوره بین 185 تا 215 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.
پس از دست یافتن به دمای نهایی مطلوب و با توجه به کاربرد نهایی ترمووود حرارت به مدت 2 تا 3ساعت حفظ می شود.
مرحله سوم_خنک کردن و متعادل سازی رطوبت
کاهش دما با استفاده از سیستم اسپری آب در مرحله نهایی است.
وقتی که دمای چوببه حدود 80 تا 90 درجه سانتیگراد رسید رطوبت دهی مجدد برای رساندن رطوبت چوب به رطوبت محل مصرف (4الی7درصد)انجام می شود.
به هنگام افزایش یا کاهش دما برای جلوگیری از وقوع ترک ها و شکاف های سطحی و داخلی از یک سیستم متعادل کننده ویژه ای استفاده می شود.
مقدار تعدیل به نوع و گونه و ابعاد چوب بستگی دارد.
ماده اولیه می تواند چوب تر یا چوب خشک باشد.
اگر فرایند ترمو شدن با چوب تر آغاز شود چوب می تواند با روش چوب خشک کنی در دمای بالا با سرعت زیادی خشک شود.
این روش برای چوب های سوزنی برگ و پهن برگ هردو قابل استفاده است.
اما برای هر گونه،فرایند باید به طور جداگانه بهینه سازی شود.
تغیییرات در ساختار چوب و واکنش های شیمیایی
در اثر تیمار حرارتی ساختار چوب تغییر می کند.
تصویر زیر تفاوت بین ساختار چوب کاج حرارت دیده با چوب کاج معمولی را نشان می دهد.
حرارت دهی چوب ویژگی های شیمیایی و فیزیکی آن را به طور دائم تغییر می دهد.
این تغییرات اغلب ناشی از تخریب حرارتی هم سلولوزها است.
تغییرات در دمای 150 درجه سانتی گرادشروع شده و تا زمانی که دما افزایش می یابد این تغییرات نیز ادامه دارد.
تیمار حرارتی در نهایت منجر به کاهش هم کشیدگی و واکشیدگی چوب در اثر تغییرات رطوبت،افزایش دوام زیستی،تیره تر شدن رنگ چوب،جریان یافتن مواد استخراجی،سبک تر شدن چوب،کاهش رطوبت تعادل،کاهشPH و بهبود ویژگی های عایق حرارتی چوب می شود.
ویژگی های مقاومتی و سفتی چوب هم تغییر می کند.
چوب پلاست
چوب پلاستیک ( WPC ) یک ماده کامپوزیتی ساخته شده از ترکیب پودر چوب ، الیاف با پلاستیک می باشد که در سال های اخیر جایگزین چوب شده است.این مواد در ضخامت های مختلف مانند 2.5 سانتی متر ساخته می شود و معمولاً لایه های زیرین آن ضخیم تر است.دارای روکش بسیار سخت و بادوام می باشد و برای سطوح گرم و مرطوب بسیار مناسب می باشد.
چوپ پلاستیک ها برای اولین بار حدود سی سال پیش به صنعت کفپوش های چوبی معرفی شدند. سازندگان بر این باورند که کامپوزیت های چوب پلاستیک نسبت به سایر جایگزین های چوب سازگارتر با محیط زیست هستند و به مراقبت کمتری نیاز دارند. در ایالات متحده، پلاستیک بیشتر در کفپوش های فضای باز و بسیاری از کاربردهای دیگر مانند نرده، نرده، پوشش و نگهداری، زیباسازی، نیمکت های پارک، چارچوب پنجره ها و درها و مبلمان داخلی استفاده می شود.
چوب پلاست (wpc) به طور کلی از چوب، ترمو پلاستیک ها و یکسری مواد افزودنی تشکیل شده است که هر بخش خود می تواند شامل موارد زیر باشد:
بسته به کاربرد کامپوزیت های چوب پلاستیک، از موادی مانند چسب، رنگدانه ها، تثبیت کننده های UV، روشن کننده ها و روغن ها در تولید آن استفاده می شود.
متداول ترین روش برای تولید کامپوزیت های چوب پلاستیک با مقاطع مختلف استفاده از روش اکستروژن است که در آن ذرات چوب و پلاستیک های ترموپلاستیک را با هم مخلوط کرده و حرارت داده و سپس به شکل دلخواه از قالب خارج می کنند. با چوب پلاستیک هایی که به روش اکستروژن تولید می شوند، می توان پروفیل های سفارشی برای کاربردهای مختلف تولید کرد.
قالب گیری تزریقی روش دیگری برای تولید کامپوزیت های چوب پلاستیک است. با استفاده از روش قالب گیری تزریقی می توان قطعات کامپوزیت چوب پلاستیک را برای کاربردهای مختلف دیگر تولید کرد.
از همان ابزار مکانیکی که برای کار با چوب استفاده می شود، می توان برای کامپوزیت های چوب پلاستیک نیز استفاده کرد. کامپوزیت های چوب پلاستیک با توجه به این واقعیت که پس از یک چرخه عمر، یک کامپوزیت چوب پلاستیک را می توان به راحتی به کامپوزیت چوب پلاستیک دیگری بازیافت کرد، به عنوان مواد پایدار شناخته می شود. کامپوزیت های چوب پلاستیک را می توان از پلاستیک بازیافتی و چوبی که دیگر در صنعت چوب استفاده نمی شود تولید کرد.
کامپوزیت های چوب پلاستیک زیرمجموعه ای از یک دسته بزرگتر به نام “کامپوزیت های پلاستیک الیاف طبیعی” هستند که می توانند حاوی الیاف غیر سلولزی باشند. بنابراین کامپوزیت های چوب پلاستیک می توانند حاوی مواد طبیعی و غیر سلولزی دیگری نیز باشند.
ابعاد وود پلاست بنا به نیاز و تقاضای ساختمان سازی و سازندگان در ابعاد و اشکال مختلف موجود می باشد که از پر مصرف ترین آنها می توان به پروفیل های وود پلاست دکینگ در عرض های 14.5 ، 15 با عرض 2.5 سانتیمتر در کفپوش های انواع رستوران، محوطه سازی، پل سازی، آلاچیق، کفپوش روف گاردن، تراس و بالکن، کفپوش عرشه و غیره نام برد؛ و همچنین از پروفیل 7 * 2.5 و 7 *1 نیز به عنوان پرکاربرد ترین پروفیل ها زمینه تولید کفپوش تایل و ساخت نیمکت و غیره نام برد.
در دنیا شاهد آن هستیم که با پیشرفت تکنولوژی و طراحی های مدرن و جدید هر روزه پروفیل های جدیدی بسته به نیاز تولید و روانه بازار می گردند.
از کاربردهای چوب پلاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:
فضای داخل ساختمان شامل پارتیشن بندی و دکوراسیون، انواع سازه های پیش ساخته، محوطه سازی استخر، سقف کاذب و نما، درب و پنجره و اسکلت ساختمان، کفپوش، حصار سازی، دیوارپوش، اسکله سازی، صنعت خودرو سازی، مبلمان شهری (نیمکت، گلدان، آلاچیق و …)، چارچوب های در و پنجره.
قیمت وود به دلیل نوسانات ارزی و همچنین استفاده از مواد اولیه همگن ساز و رنگدانه های وارداتی در سال های پیش دست خوش تغییرات و بالا رفتن شده است. از سویی می توان بیان کرد صنایع وود پلاست با ترموود جهت حمایت از مصرف کننده با کاهش سود در تولید و حفظ کیفیت محصول از سال گذشته تا به امروز با صفر درصد افزایش قیمت در حال خدمات رسانی به هم میهنان عزیز می باشد و در لیست قیمت شاهد تغییر قیمت نبوده ایم.
از آن جایی که تنوع و کیفیت محصولات تولیدی در این بخش بالا است نمی توان یک قیمت واحد را برای آن در نظر گرفت. برای اطلاع از قیمت چوب پلاست بهترین راه تماس با شرکت های تولید کننده مثل پارس چوب است که شما می توانید با توجه به نوع و کیفیت محصول مورد نظر، بهترین گزینه را انتخاب کنید.
ترمووود در واقع چوب طبیعی فرآوری شده است. که با مکانیسم‌های حرارتی پیشرفته ، ماندگاری و استحکام آن نسبت به سایر چوب‌ها بیشتر شده‌است.
در حالیکه چوب پلاست از ابتدا با رویکرد حفظ محیط زیست از ترکیب پودر چوب و پلاستیک های بازیافتی با فرآیندی خاص تولید می‌شود. که خواصی کاملاً متفاوت و ارزنده را نسبت به ترموود دارا می‌باشد. از جمله این خواص می‌توان به کند سوز بودن، ضد آب بودن ، طول عمر بالا ، عدم نیاز به رنگ آمیزی ، مقاوم در برابر حشرات موذی و … اشاره نمود.
در واقع چوب پلاستیک فرآورده‌ای از چوب می‌باشد. که تمامی خواص آن را داراست در حالیکه عاری از معایب آن می‌باشد.
برای مشاوره با ما تماس بگیرید و یا در واتساپ پیام بگذارید. 09120737242
