پردازش تصویر صنعت بطری و جار با مانیتیت

خطوط تولید بطری و جار در حال حاضر جز مصرف کنندگان اصلی خدمات کنترل کیفیت بصری هستند، دلیل اصلی این موضوع اهمیت کیفیت شیشه در خطوط تولید مصرف کننده نهایی آن، یعنی پرکنندگان (دارویی، نوشیدنی های گازدار و مربا و ترشی و...) است و تیراژ بالای تولید در عین اهمیت کیفیت هر کدام به دلیل استاندارد های غذایی دارویی باعث می شود استفاده همزمان از کنترل کیفیت توسط ماشین و انسان اجتناب ناپذیر باشد

1. کنترل کیفیت عیوب دهانه: دهانه بطری جایی هست که تشتک نصب و یا با دهان تماس مستقیم دارد، دو عیب عمده داشتن پلیسه یا شکستگی در دهانه بطری و یا تعقر تحدب در رینگ دهانه که باعث عملکرد نامناسب تشتک و نشت گاز می شود، خود من زمانی به دلیل شکستگی لبه دهانه دچار پارگی لب شدم

2. ایرادات بدنه: در زمان دمیدن هوا در پلانجر در واحد آی اس، ممکن است ضخامت بدنه در نواحی به طور غیر معمول کم یا زیاد شود، این ضخامت کم میتواند منجر به استرس های سطحی شده و کیفیت تولید را کاهش دهد یا اجبارا منجر به هزینه بیشتر برای ماده اولیه شود، همچنین در مواردی به دلیل وجود ناخالصی در ماده اولیه، اجسام خارجی نیز در بدنه قرار می گیرد و یا به دلیل عدم تنظیم درست قالب، پلیسه در قالب هست

3. ایرادات مرتبط با کف: بعضا به دلیل جایگذاری بد قالب و یا عدم فشار مناسب در زمان اعمال هوا در شیشه دچار خرابی در کف بطری می گردد، همچنین بعضا با استفاده از شماره قالب حک شده در انتهای قالب میتوان قالب های خراب را قبل از بارگیری در پالتایزر از خط خارج نمود

با استفاده از بینایی ماشین تمامی این ایرادات شناسایی و به صورت شیشه مشکوک از خط خارج می گردد، ادامه دارد...