فیلتر پرس با نام دیگر فیلتر فشاری نوعی تجهیزات آبگیری مکانیکی است که با استفاده از محیط‌های فیلتر مخصوص فشار خاصی را روی مخلوط مایع جامد اعمال می‌کند تا مایع فیلتر شود.
فیلتر پرس مصرف انرژی کم، دوز کم عامل، راندمان جداسازی بالا و محتوای جامد بالای کیک گلی است که باعث می‌شود فیلتر پرس به یک دستگاه آبگیری پرکاربرد در معدن، شستشوی زغال سنگ، متالورژی، کاغذ سازی، دارو، مواد غذایی، صنایع شیمیایی، فاضلاب ضدعفونی و سایر صنایع تبدیل شود.
اصل کار فیلتر فشاری این است که دوغاب به دستگاه پمپ می‌شود به طوری که مواد جامد در طول چرخه پر شدن به طور مساوی توزیع می‌شوند. مواد جامد روی پارچه فیلتر جمع می‌شوند و کیک فیلتر را تشکیل می‌دهند. فیلتر از صفحات فیلتر از طریق پورت‌های گوشه به منیفولد خارج می‌شود و آب تصفیه شده تمیز تولید می‌کند.
فیلتر پرس‌ها یک روش فیلتراسیون تحت فشار هستند و به این ترتیب، همانطور که پمپ تغذیه فیلتر پرس فشار ایجاد می‌کند، مواد جامد در داخل محفظه‌ها ساخته می‌شوند تا زمانی که کاملاً پر از مواد جامد شوند و کیک را تشکیل می‌دهند. پس از پر شدن محفظه ها، چرخه کامل شده و کیک‌های فیلتر آماده رهاسازی هستند. در بسیاری از فیلتر پرس‌های با ظرفیت بالاتر، از شیفترهای صفحه اتوماتیک با عملکرد سریع استفاده می‌شود که زمان چرخه را افزایش می‌دهد. برخی از فیلتر پرس‌ها به طور خاص برای عملکرد تمام اتوماتیک و 24 ساعته در محیط‌های سخت مانند معادن یا کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی طراحی شده اند.
قاب
فریم جزء پشتیبان فیلتر پرس است. صفحه رانش و صفحه فشاری در دو انتها قرار دارند و تیر دو قسمت را به هم متصل می‌کند. از تیرها برای حمایت از صفحه فیلتر، قاب فیلتر و صفحه تراکم استفاده می‌شود.
صفحه رانش: صفحه رانش با تکیه گاه متصل می‌شود تا فیلتر پرس روی پایه قرار گیرد. در وسط صفحه رانش فیلتر پرس محفظه، سوراخ‌های تغذیه، 4 سوراخ در چهار گوشه وجود دارد. سوراخ‌های دو گوشه بالایی ورودی مایع لباسشویی یا گاز فشار دهنده و خروجی در دو گوشه پایینی (ساختار زیر جریان یا خروجی فیلتر) است.
صفحه فشرده سازی: از صفحه تراکمی برای فشرده سازی صفحه فیلتر و قاب استفاده می‌شود و از غلتک‌های دو طرف برای پشتیبانی از غلتش صفحه تراکم روی ریل تیر استفاده می‌شود.
پرتو: جزء باربر است. با توجه به الزامات حفاظت از محیط زیست، پلی وینیل کلرید سفت و سخت، پلی پروپیلن، فولاد ضد زنگ یا پوشش‌های ضد خوردگی جدید را می‌توان برای پوشش انتخاب کرد.
فشرده سازی دستی، فشرده سازی مکانیکی، فشرده سازی هیدرولیک.
فشرده سازی دستی: جک مکانیکی نوع پیچ برای فشار دادن صفحه تراکم برای فشار دادن صفحه فیلتر استفاده می‌شود.
فشرده سازی مکانیکی: دستگاه‌های فشرده سازی مکانیزم شامل موتور (مجهز به محافظ اضافه بار پیشرفته) کاهنده، جفت دنده، پیچ و مهره ثابت می‌باشد. هنگام فشار دادن، موتور برای به حرکت درآوردن جفت کاهنده و دنده به جلو می‌چرخد، به طوری که میله پیچ در مادر پیچ ثابت می‌چرخد و صفحه فشرده سازی را فشار می‌دهد تا صفحات فیلتر و قاب فیلتر را محکم فشار دهد.
فشرده سازی هیدرولیک: دستگاه‌های فشرده سازی هیدرولیک از ایستگاه هیدرولیک، سیلندر، پیستون و میله پیستون تشکیل شده است. هنگامی که فشار هیدرولیک به صورت مکانیکی فشرده می‌شود، روغن فشار قوی توسط ایستگاه هیدرولیک تامین می‌شود و محفظه اجزای تشکیل شده از سیلندر و پیستون با روغن پر می‌شود.
دستگاه‌های فیلتراسیون شامل صفحات فیلتر، قاب فیلتر، پارچه فیلتر و دیافراگم فیلتر پرس می‌باشد. دو طرف صفحه فیلتر توسط پارچه‌های فیلتر پوشانده شده است. هنگامی که به دیافراگم فیلتر فشاری نیاز است، مجموعه ای از صفحات فیلتر از یک صفحه دیافراگمی و یک صفحه جانبی تشکیل شده است.
1. انواع فیلترینگ: انواع فیلتراسیون به دو دسته فیلترینگ جریان باز و فیلتر زیر جریان تقسیم می‌شود.
· فیلتر کردن جریان باز : سوراخ خروجی زیر هر صفحه فیلتر مجهز به یک نازل آب است و فیلتر به طور مستقیم از نازل آب جاری می‌شود.
· فیلتر کردن زیر جریان: سوراخ‌های خروجی زیر هر صفحه فیلتر وجود دارد. سوراخ‌های خروجی چندین صفحه فیلتر برای تشکیل یک کانال خروجی به هم متصل می‌شوند که توسط خط لوله متصل به سوراخ‌های خروجی زیر صفحه رانش تخلیه می‌شود.
2. روش‌های شستشو: هنگامی که کیک فیلتر نیاز به شستشو دارد، شستشوی یک طرفه جریان باز و شستشوی دو طرفه، شستشوی یک طرفه جریان زیر و شستشوی دو طرفه وجود دارد.
· شستشوی یک طرفه جریان باز به این صورت است که مایعات شستشو به نوبه خود از سوراخ‌های شستشوی صفحه رانش وارد شده و از پارچه‌های فیلتر عبور کرده و سپس از کیک‌های فیلتر عبور کرده و از صفحات فیلتر خارج می‌شوند.
· شستشوی دو طرفه جریان باز به این صورت است که مایعات شستشو دو بار وارد سوراخ‌های دو طرف صفحه رانش می‌شوند، یعنی مایعات شستشو ابتدا از یک طرف و سپس از طرف دیگر شستشو می‌شوند. خروجی مایعات شستشو مورب به ورودی است، بنابراین به آن شستشوی متقاطع دو طرفه نیز می‌گویند.
· شستشوی یک طرفه جریان تحت جریان به این صورت است که مایعات شستشو به نوبه خود از مایعات شستشوی صفحه رانش وارد صفحات فیلتر شده و از پارچه‌های فیلتر و سپس از کیک‌های فیلتر عبور کرده و سپس از صفحات فیلتر بدون روزنه خارج می‌شوند. .
· شستشوی دو طرفه جریان زیر جریان به این صورت است که مایعات شستشو در دو طرف بالای صفحه توقف وارد دو سوراخ شده و سپس دو بار شستشو می‌شود. یعنی مایعات شستشو از یک طرف شسته و از طرف دیگر شسته می‌شود. خروجی مایعات شستشو مورب است، بنابراین به آن شستشوی متقاطع دو طرفه زیر جریان نیز می‌گویند.
3. پارچه فیلتر: پارچه فیلتر یک محیط فیلتر اصلی است. انتخاب و استفاده از پارچه فیلتر نقش مهمی در اثر فیلتر دارد. هنگام انتخاب، مواد پارچه فیلتر مناسب و دیافراگم باید با توجه به مقدار pH مواد فیلتر، اندازه ذرات جامد و سایر عوامل انتخاب شود تا از هزینه فیلتر پایین و راندمان فیلتر بالا اطمینان حاصل شود. هنگام استفاده، پارچه فیلتر باید بدون تخفیف صاف باشد و دیافراگم باز شود.
فیلتر پرس صفحه و فریم از صفحات فیلتر و قاب به طور متناوب مرتب شده برای تشکیل مجموعه ای از محفظه‌های فیلتر تشکیل شده است. سطح صفحه فیلتر شیاردار است و قسمت بیرون زده صفحه فیلتر برای پشتیبانی از پارچه فیلتر استفاده می‌شود. لبه و گوشه قاب فیلتر و صفحه فیلتر دارای سوراخ‌هایی هستند که پس از مونتاژ یک کانال کامل را تشکیل می‌دهند و می‌توانند وارد سیستم تعلیق، شستشوی آب و تخلیه فیلتر شوند. هر طرف صفحه و قاب دارای یک دسته است که روی تیر متقاطع تکیه می‌کند و صفحه و قاب توسط دستگاه فشرده سازی فشار داده می‌شود. پارچه فیلتر بین صفحه و قاب به عنوان یک واشر آب بندی عمل می‌کند.
فیلتر پرس صفحه ای و فریمی برای دوغاب با تراکم پذیری بالا یا تقریباً تراکم ناپذیری باقیمانده فیلتر مناسب است. غلظت مناسب ذرات جامد در سوسپانسیون کمتر از 10% و فشار عملیاتی 0.3-0.6 مگاپاسکال است. سطح فیلتر را می‌توان با تعداد صفحات فیلتر استفاده شده افزایش یا کاهش داد. قاب صفحه معمولا مربع است، لبه داخلی قاب فیلتر 200-2000 میلی متر طول دارد، ضخامت قاب 16-80 میلی متر است و منطقه فیلتر 0.5-1200 متر مربع است.
ساختار و اصل کار فیلتر فشاری محفظه ای مشابه فیلتر پرس صفحه ای و فریمی است. تفاوت این است که دو طرف صفحه فیلتر مقعر هستند. هر دو صفحه در یک محفظه فیلتر محفظه شکل ترکیب می‌شوند، قاب فیلتر را حذف کنید، یک سوراخ دایره ای در مرکز صفحه فیلتر وجود دارد که از آن دوغاب به هر محفظه فیلتر جریان می‌یابد. فیلتر پرس محفظه ای برای دوغاب‌هایی که نیاز به فیلتر شدن تحت فشار بالا بدون شستن کیک فیلتر دارند مناسب است.
صفحات فیلتر فیلتر پرس عمودی هم به صورت افقی و هم به سمت بالا و پایین قرار می‌گیرند تا گروهی از محفظه‌های فیلتر را تشکیل دهند که منطقه کوچکی را اشغال می‌کند. یک تسمه فیلتر پیوسته اتخاذ می‌کند، پس از اتمام فیلتر، تسمه فیلتر را حرکت می‌دهد و کیک فیلتر را تخلیه می‌کند و تسمه فیلتر را تمیز می‌کند. عملیات به صورت خودکار است.
فیلتر پرس عمودی دارای طیف وسیعی از کاربردها و ساختار ساده است. فشرده‌سازی و باز کردن صفحه و قاب فیلتر، تخلیه کیک فیلتر و تمیز کردن پارچه‌های فیلتر می‌تواند به طور خودکار عمل کند، که برای استفاده در مقیاس بزرگ از فیلتر پرس مفید است.
فیلتر پرس تسمه ای به طور گسترده برای آبگیری لجن در تصفیه فاضلاب شهری، آبکاری الکتریکی، کاغذ سازی، چرم، دم کردن، فرآوری مواد غذایی، شستشوی زغال سنگ، پتروشیمی، شیمیایی، متالورژی، دارویی، سرامیک و سایر صنایع استفاده می‌شود.
تسمه فیلتر پرس دارای 3 ناحیه کار یعنی منطقه آبگیری ثقلی، ناحیه آبگیری فشاری گوه ای و منطقه آبگیری برشی می‌باشد. نوع تراکمی آن متعلق به تراکم دو بعدی بوده و وسیله ای ایده آل برای آبگیری لجن است. با این حال، اثر آبگیری تسمه فیلترپرس به عوامل شیمیایی بستگی دارد که منجر به هزینه بالای تصفیه لجن می‌شود.
فیلتر پرس ممبران یک تجهیزات فیلتر پرس متناوب است که برای جداسازی دوغاب‌های مختلف جامد از مایع استفاده می‌شود. فیلتر پرس ممبران مجهز به لایه ای از غشای الاستیک بین صفحه فیلتر و پارچه فیلتر است.
در فرآیند کار، هنگامی که تغذیه به پایان می‌رسد، مایع یا گاز فشار بالا را می‌توان به صفحات غشایی تزریق کرد، در این زمان، کل غشاء برای فشرده سازی کیک فیلتر، درام می‌گیرد، بنابراین متوجه کم آبی بیشتر کیک فیلتر می‌شود. فیلتر فشاری غشایی نسبت به فرآیندهای فیلتراسیون سنتی مقادیر رطوبت باقیمانده کمتری را در کیک فیلتر به دست می‌آورند.
