1- زیره کفش : زیره هر کفش تاثیر بسزایی در کیفیت و راحتی کفش دارد بنابراین برای خرید یک کفش خوب باید حتما کفشی را انتخاب کنیم که زیره ایده‌آلی داشته باشد.
خب بنظر شما رعایت چه ویژگی هایی باعث افزایش کیفیت در این جزء ساده اما بشدت حیاتی در تولید کفش می شود؟
اولین و مهم ترین ویژگی که باعث پرطرفدار و محبوب شدن کفش می شود، دوام و راحتی کفش هنگام استفاده طولانی در فعالیت های روزمره و فعالیت های ورزشی می باشد.
متخصصین با به کارگیری ترکیب های مختلفی از مواد و تست بلند مدت زیره های فوق‌العاده‌ای را در همین چند سال اخیر به بازار معرفی کردند که باعث تحولی عظیم در این صنعت شد.
1-1 زیره کفش پلی یورتان PU : زیره‌هایی که با ترکیب دو ماده پلی ال و ایزوسیانات ساخته می‌شوند را زیره Poly Urethane می گویند. زیره‌های پیو بسیار سبک هستند و دوام بالایی دارند. بنابراین کفش‌هایی که از زیره PU بهره می‌برند، برای استفاده طولانی مدت بسیار مناسب هستند.
1-2 زیره کفش Ethyl Vinyl Acetate یا EVA : این نوع زیره در اکثر کفش ها که در بازار عرضه می شوند استفاده می شوند. از ویژگی بارز این نوع زیره میتوان به قابلیت تحمل شوک‌ها و ضربه‌های شدید آن اشاره کرد.
1-3 زیره کفش تی پی یو (TPU) : این نوع زیره ها در برابر لغزیدن و سایش مقاومت بسیار بالایی دارند و بعلت شفافیت و بی رنگ بودن این نوع زیره ها،تولید کننده براحتی میتواند زیره هایی در رنگ های مختلف تولید کند.این نوع زیره بدلیل مقاومت بسیبار بالا در کفش های ایمنی استفاده میشود.
1-4 زیره کفش پی وی سی (PVC) :زیره کفش Poly Vinyl Chloride بسیار انعطاف پذیر است و می توان آن را به شکل ها و طرح های مختلف تبدیل کرد و همچنین قیمت مناسب این نوع زیره ها یکی از دلایل محبوبیت آن در بازار تولید کفش می باشد.این نوع زیره ها امکان سایش و شکستن ندارد و وزن سبکی دارند.
2- لایه‌ی میانی قسمت زیرین: این قسمت، میان تخته و کفی کفش قرار می‌گیرد که وظیفه آن جذب شوک است. این قسمت رابطه‌ی مستقیمی با نوع کفش دارد. به کار بردن این ناحیه به تولیدکننده بستگی دارد، حتی میتوان آن را حذف نمود و وظیفه‌ی آن را به تخته کفش واگذار کرد.
3- پاشنه کفش: در قسمت تحتانی یک کفش (عقب) پاشنه‌ی آن قرار می‌گیرد که معمولا جنس آن با تخته کفش همسان است و هدف آن میتواند بلند قد نشان دادن فرد باشد یا مسطح کردن آن برای راحتی و کارهای عملی .
4- رویه کفش : رویه‌ی یک کفش قسمت‌های بالایی یک کفش است که پا را در کفش نگاه می‌دارد. به دلیل دید مستقیم، طراحی و دیزاین روی این ناحیه با نوع کفش رابطه دارد. رویه‌ی یک کفش ماهیت یک کفش را نمایان می‌کند و با دادن طرح‌های رویه به جذابیت آن کمک می‌کند. ساقه‌ی یک کفش در قسمت‌بندی اصولی یک کفش، جزیی از رویه به حساب می‌آید.
در عکس زیر تمام اجزای یک کفش نشان داده شده است:
روند تولید کفش : روند تولید یک کفش به اختصار :
1-برش اجزا کفش: مراحل تولید کفش با با برش دادن مواد شروع میشود. بخش‌های مختلف کفش به طور کلی توسط قالب‌های فولادی و به کمک پرس هیدرولیک برش داده میشود. برای برش دادن هر قسمت از کفش در اندازه مشخص به قالب مخصوص آن نیاز داریم. این قسمت‌های مختلف تشکیل‌دهنده کفش را الگوی کفش می‌نامند. برای تولید کفش در تعداد بالا قاعدتا به تعداد زیادی هم قالب نیاز است. قالب‌های مورد استفاده برای برش بر روی مواد چرمی یا پارچه‌ای قرار داده می‌شوند. سپس از دستگاه پرس برای ایجاد برش‌های مورد نیاز استفاده میشود. پس از این مرحله، کارگران به دقت قطعات مختلف کفش را سازماندهی و روی هم انباشته می‌کنند. این قطعات بعدا وارد مرحله دوخت خواهند شد. این قطعات برای طبقه‌بندی نشانه‌گذاری می‌شوند. یا اینکه لوگوهای مشخصی توسط بخش چاپ به آن‌ها اضافه میشود. پس از آماده‌سازی قطعات مورد نیاز، آن‌ها در جعبه‌های مخصوصی قرار داده می‌شوند. کارگران کارخانه این جعبه‌ها را به بخش دوخت تحویل می‌دهند.
2-دوخت اجزا: پس از آماده‌سازی و سازماندهی، بخش دوخت کارخانه ادامه کار را به عهده می‌گیرد. در بخش دوخت عملیات به چند مرحله ساده تقسیم میشود. به هر یک از کارگران وظیفه مشخصی محول میشود. برای مثال، یکی از کارگران مسئول سرهم‌بندی قسمت رویه و جلویی کفش است. سپس کفش را به کارگر بعدی تحویل می‌دهد که برای مثال وظیفه الصاق کردن سوراخ‌های بند کفش را به عهده دارد. تخصیص دادن هر عملیات به یکی از کارگران یک مزیت مهم دارد. پرسنل کنترل کیفیت می‌توانند به سرعت وجود هر گونه مشکلی را ردیابی کنند. تقسیم عملیات همچنین به کارگران اجازه می‌دهد که وظایف خود را با سرعت بالاتری انجام دهند. در بخش دوخت، مونتاژ قسمت‌های فوقانی و تودوزی آستر انجام میشود و همچنین فوم زبانه در جای خود قرار داده میشود. قسمت فوقانی کفش با قطعات تقویت‌شده سرهم‌بندی میشود و با حرارت دادن قالب به شکل مورد نظر درآورده میشود. محافظ انگشتان و ضربه‌گیر پاشنه آماده شده و وارد مرحله مونتاژ نهایی میشود.
4-سرهم کردن اجزا و تولید محصول نهایی: پس از کامل شدن مرحله سوم، قسمت فوقانی یا همان رویه کفش آماده است که به زیره متصل شود. قبل از اتصال زیره، رویه کفش باید محکم در جای خود قرار بگیرد تا زیره را بتوان به صورت دائمی به آن متصل کرد. این عملیات در واقع شکل نهایی کفش را ایجاد می‌کند. پای پلاستیکی، فلزی یا چوبی وارد رویه میشود. رویه کفش محکم کشش داده میشود، البته نه در حدی که به مواد کفش صدمه وارد شود، و به این ترتیب کفش شکل نهایی خود را به دست می‌آورد. وقتی رویه محکم در جای خود قرار گرفت، زیره را میتوان به طور همیشگی به آن متصل کرد. در حین این فرآیند، کفش از داخل یک تونل حرارتی عبور داده میشود تا قبل از فرآیند اتصال نهایی، چسب خشک شود.
