دیگ های بخار ماشین سازی بخار شعله خراسان از ظرفیت 300 کیلو گرم تا ظرفیت 15 تن در ساعت. به صورت افقی سه پاس wet back ، افقی سه پاس Dry Back و دو پاس کوره برگشتی تولید می گردد.
دیگ های بخار در این واحد تولیدی بر مبنای. استاندارد بین المللی BS2790 و استاندارد 4231 isiri توسط متخصصین. فنی طراحی و تحت نظارت مهندسین واحد نظارت بر ساخت محصولات. با بالاترین دقت و با بهره گیری از بهترین متریال تولید می شود.که با در نظر گرفتن ماکزیمم سطح حرارتی در طراحی و ایزولاسیون. مناسب و استاندارد دارای بالاترین راندمان حرارتی می باشند.
متخصصین و مهندسین بخار شعله با بهره گیری از دانش روز. دنیا و تجهیزات پیشرفته برای. ظرفیت های 5 تن در ساعت و بالاتر جهت افزایش طول عمر بویلر ها. ،بالا بردن راندمان، صرفه جویی در مصرف سوخت. ، کاهش آلودگی هوا و حفظ محیط زیست اقدام به ساخت دیگ های. سه پاس فول وت بک با کوره اصلی تمام کار و گیت نموده اند.
دیگ بخار
ـدیگ بخار یک مخزن بسته است که آب درون آن توسط گرمای ناشی از احتراق سوخت به بخار تبدیل می شود و اصلی ترین بخش سیستم های تولید بخار می باشد. آب در داخل پوسته استوانه ای بویلرهای بخار فایر تیوب جریان دارد.، کوره و همچنین لوله های حامل گازهای حاصل از احتراق که از میان آب می گذرند. در داخل پوسته دیگ بخار واقع شده اند. مکانیزم انتقال حرارت گازهای حاصل از احتراق به لوله های. در تماس با آب از نوع جابجایی یا Convection میباشد.
ساختار این دیگ ها مطابق با استاندارد بین المللیBS2790 و isiri4231 میباشد.
فولاد مصرفی در ساخت بدنه بویلرهای واحد صنعتی بخار شعله اعم از کوره ، محفظه برگشت و تیوب شیت ها از نوع ورق آتشخوار DIN17155-17Mn4 می باشد. تیوب های حرارتی از نوع آتشخوار بدون درز DIN17175-St35.8 بوده و دارای گواهینامه تأیید کیفیت (گواهی آنالیز شیمیایی و تست مکانیکی) میباشد.
واحد صنعتی بخار شعله طراحی این محصول را مجهز به اکونومایزر و پیش گرم کن مخصوص آب ورودی به سیستم قرار داده تا با بهره گیری از این تجهیزات الحاقی راندمان افزایش یابد.
با توجه به فایرتیوب بودن سیستم، عملیات بهسازی دیگ پس از سپری شدن عمر مفید آن،تنها با تعویض لوله ها و رسوب گیری محفظه صورت میپذیرد.
الکترود های مصرفی از نوع E6010 و E7018 می باشد جوشکاری در پاسهای ریشه ایی با الکترود سلولزی 6010 و مراحل بعدی با الکترود قلیایی 7018 تحت پیش گرم مناسب با دمای 300-250 درجه سانتی گراد انجام میشود.
این دیگ ها با ظرفیت های300 کیلو گرم تا 15 تن در ساعت قابل طراحی و ساخت میباشند.
فشارکار : 8 تا 18 بار
مشعل بنا به در خواست مشتری می تواندگازسوز، گازوئیل سوز و یا دوگانه سوز باشد.
ایزولاسیون از پشم سنگ (ROCK WOOL) با دانسیته 80 می باشد.
پوشش نهایی از ورق استیل می باشد .
مجهز به ابزار کنترلی دقیق و تمام اتوماتیک مدرن میباشد.
دارای استراکچر اپراتور برای دسترسی آسان به تجهیزات و شیرآلات
کلیه جوشکاری ها توسط جوشکاران مجرب و تایید صلاحیت شده و بر اساس WPS و PQR مورد تایید اداره استاندارد انجام می شود.
جوش ها در حین فرایند ساخت توسط واحد کنترل کیفیت و همچنین نماینده رسمی شرکت بازرسی ( مورد تایید اداره استاندارد) تحت بازرسی ( RT , MT , VT, UT ) قرار می گیرد. و در نهایت پس از تکمیل شدن مونتاژ و جوشکاری ، دیگ با فشار 1/5 برابر فشار طراحی توسط بازرس تست هیدرواستاتیک می شود. و پس از تایید نهایی گواهی و پلاک استاندارد برای دیگ صادر می گردد.
