بسته آموزش پروکست مقدماتی| کدافزار

معرفی :

امروزه شبیه سازی عددی در بسیاری از زمینه ­های مختلف علمی نفوذ پیدا کرده است. در فرایند ریخته گری، یکی از مواردی که منجر به کاهش هزینه های تولید، افزایش بازدهی و کیفیت قطعات ریختگی می شود استفاده از روش های اصولی شبیه سازی عددی مسائل می باشد. ProCAST یکی از نرم افزارهای قدرتمند در حوزه تحلیل قطعات ریختگی است که با استفاده اصولی و درست از آن قبل از ساخت مدل و انجام عملیات ریختگی می­توان نحوه حرکت مذاب داخل قالب، انتقال حرارت، نحوه سرد شدن، بررسی عیوب ریختگی، عیوب انجمادی و … انجام داد. این امر کمک شایانی به صنعت ریخته گری می­کند که با استفاده از آن می توان منجر به بهبود کیفیت قطعات ریختگی، افزایش بازدهی وکاهش هزینه های اضافی گردد. قابل ذکر است پروکست قابلیت شبیه سازی تمامی فرایندهای ریخته ­گری را دارا می­باشد.

قابلیت های این بسته آموزشی:

• قابل استفاده برای تمام دانشجویان مقاطع کارشناسی تا دکترا
• قابل استفاده برای اساتید دانشگاهی
• قابل استفاده برای صنعتگران فعال
• قابل برای تمام کسانی که حتی از ریخته گری و متالورژی چیزی نمی دانند.
• بررسی مثال های متنوع کاملا کاربردی و صنعتی

نکات این پکیج آموزشی بسیار خاص بوده و حاصل تجربه در محیط های صنعتی و کاری و پروژه های صنعتی مختلف می باشد.در این پکیج مقدماتی تمام نکات مربوطه در سطح حرفه ای گفته شده است.

در پایان به شما تضمین 100 درصد می دهیم با مشاهده دقیق این پکیج و استفاده از تمام نکات آن در تحلیل قطعات به جواب های بسیار خوبی در محیط کاری و صنعتی خود قبل از تولید قطعات خواهید رسید.

در ادامه سرفصل بخش های مختلف این بسته آموزشی تقدیم حضورتان میگردد.

بخش 1: معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن

• معرفی شرکت سازنده پروکست
• سایر حلگرها
• شرکت‌های بزرگ دنیا که از پروکست استفاده کرده‌اند
• قابلیت‌های پروکست
• مقایسه پروکست ورژن جدید و قدیم
• مقایسه پروکست با دیگر نرم‌افزارهای آنالیز ریخته‌گری
• پیشنیاز پروکست
• مثال ساده در مورد آشنایی بهتر اجزا
• نتایج تحلیل قابل دستیابی با پروکست
• مراحل تحلیل مساله در پروکست ورژن جدید
• پروکست برای چه کسانی مناسب هست
• چگونه با پروکست پیشبینی واقعی از تحلیل قطعات را داشته باشیم
• نحوه اجرای نرم افزار و مقدمه‌ای بر مراحل شبیه‌سازی عددی اصولی در پروکست.

بخش 2: مش بندی در پروکست (Visual Mesh)

• روش‌های حل مساله
• چرا مش‌بندی (بیان مثل ساده)
• بهترین فرمت طراحی برای پروکست
• بهترین نوع مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست
• نرم افزارهای مش بندی سازگار
• تعیین عدد اندازه مش بندی
• مقایسه مش بندی ورژن جدید و قدیم
• مراحل اصولی مش‌بندی در پروکست
• نکات تخصصی مش بندی
• تنظیمات موس در محیط پروکست و نحوه فعالسازی تنظیمات برای CATIA
• کابرد edge handle
• تنظیمات و پارامترهای بسیار مهم در کنترل کیفی مش سطحی شامل Minimum elm length و overlap
• تنظیمات CPU برای مش حجمی
• کنترل کیفیت مش حجمی
• تهیه خروجی از قطعات مش بندی شده
• سفارشی سازی اندازه های مش بندی برای نقاط حساس
• نحوه حذف مش و مش بندی مجدد
• رفع اشکال هندسه قطعات مش بندی (حالت اتوماتیک و دستی)
• رفع اشکال مش بندی قطعات پیچیده (حالت اتوماتیک و دستی)
• کاربرد workflow در مش بندی
• دستورات پیشرفته stitch edge و Auo Fill Gap
• دستورات Remesh و Remesh By Wrap
• تعریف قالب در پروکست
• تغییر واحد اندازه قطعات
• مش بندی های Pave، Map
• مش بندی خطی (Linear) و درجه دو (Quadratic)
• دستور Merg برای وارد کردن قطعات (بسیار کاربردی و صنعتی) + با مثال های مختلف
• دستور Append برای وارد کردن قطعات مونتاژی + با مثال
• مش بندی های مربعی، مثلثی و مربعی-مثلثی و تنظیمات آن
• نحوه مونتاژ قطعات و یافتن محل برخورد اجزا
• شناسایی فصل مشترک حرارتی بین اجزا با روش مونتاژ
• کاربرد delete mesh در مش دو بعدی
• مش بندی انواع قطعات ساده تا پیچیده (تمرینات متنوع)
• و.....

بخش 3: آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست

• کاربرد محیط Visual Cast
• مراحل شبیه سازی پروکست ورژن قدیم و جدید + مقایسه
• فرمت های شبیه سازی محیط ورژن قدیم و جدید + مقایسه
• انواع فصل مشترک حرارتی (EQUIV , COINC , NCOINC)
• فعالسازی حلگرهای (Procast، Quick cast , CAFE , APM , HCS , APM_New)
• جهت جاذبه و روش تعیین آن
• تعیین شرایط اجزای ریخته گری
• معرفی کامل انواع حالت های مختلف اجزا (شامل آلیاژ، قالب، لوله خنک کاری، مبرد، ماهیچه، گرمازا، فیلتر، فوم، عایق، منبع تغذیه)
• میزان درصد پر بودن قالب و آلیاژ و کاربرد آن
• فعال سازی حالت تنشی
• دسترسی به خواص مواد تعریف شده در پروکست
• معرفی خواص حرارتی، سیالاتی، ترکیب شیمیایی و تنشی
• نحوه وارد کردن مواد به دیتابیس پروکست
• نحوه خروجی گرفتن مواد از دیتابیس پروکست
• روش آلیاژ سازی schiel
• روش آلیاژ سازی lever
• روش آلیاژ سازی back difiusion
• روش آلیاژ سازی multiple solidification (قابلیت جدید پروکست ۲۰۱۸)
• نحوه تغییر خواص آلیاژهای تعریف شده در دیتابیس پروکست
• کاربردی master، slave و Swap master slave در تعریف فصل مشترک حرارتی
• کاربرد فصل مشترک حرارتی diecomb
• معرفی شرایط مرزی حرارتی (Heat , Wrap, Temperature , filter heat, Volumetric heat)
• معرفی شرایط مرزی سیالاتی (velocity, pressure, inlet, wall, Flow color path, vent, turbulence, inject, solid transport, inject, mass source, momentum source )
• معرفی شرایط مرزی mechanical شامل (Displacement, pin squeeze node, pin squeez surface, point load, surface load)
• معرفی شرایط مرزی CAFE شامل (volume nucleation, surface nucleation, point nucleation)
• معرفی شرایط مرزی geometrical شامل (symmetry, translate x(t) , translate v(t) , translate v(x), solid/fluid contact, rotation. revolution, Accordin)
• معرفی شرایط مرزی interface شامل (HTC Region, Die Coating)
• حل یک مثال در مورد قسمت های مختلف تعریف شرایط مرزی برای شرط مرزی Velocity (مفهوم region و مفهوم تعریف منطقه دلخواه قطعه به صورت سفارشی سازی شده )
• کاربرد workflow در محیط CAST
• تعریف پارامترها از سربرگ CAST
• دسترسی به دیتابیس ها

بخش 4: ریخته گری قالب جاذبه ای و دورانی

• نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در سالیدورک ۲۰۱۸
• نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
• درصورتی که مجموعه اجزای ریخته گری (قطعه+سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و بارریز+تغذیه و گلویی تغذیه) جداگانه طراحی شوند چکار باید کرد؟
• ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
• نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در کتیا V5 R21
• نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
• وارد کردن فایل های طراحی شده در کتیا به پروکست
• ریخته گری چیست؟
• مزایا ومعایب و کاربرد ریخته گری
• انواع روش های ریخته گری
• انواع قالب ها
• مراحل ریخته گری قالب ماسه ای
• فیلم نحوه انجام ریخته گری قالب ماسه ای
• ویژگی های ماسه ای ریخته گری
• مزایای و معایب و کاربرد ریخته گری ماسه ای
• اجزای مختلف قالب ماسه ای
• چرا راهگاه بار ریز باید مخروطی باشد؟
• نحوه ریختن مذاب داخل قالب چگونه باشد؟
• روش ریخته گری Tilt Casting
• مراحل ریخته گری tilt Casting
• فیلم نحوه انجام ریخته گری
• آموزش کامل تعریف شرایط ریخته گری قالب ماسه ای
• مفهوم کلمات “T” و “S” و “F” در پروکست چیست؟
• نحوه شناسایی فصل مشترک های حرارتی در صورتی که از دستور merg استفاده شود (بسیار بسیار کاربردی و مناسب برای شناسایی بی نهایت فصل مشترک)
• معرفی و نحوه استفاده از شرایط مرزی صنعتی قابل استفاده در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
• برای پر شدن بین Inlet و velocity و pressure کدام یک اتخاب شوند؟
• نحوه محاسبه عدد inlet چگونه باشد؟
• تعریف velocity در پروکست ( velocity calculator و User و دیتابیس)
• تعریف inlet در پروکست (mass flow rate calculator و user و دیتابیس) و اینکه از کدام روش استفاده شود
• کاربرد انتقال حرارت در ریخته گری قالب ماسه ای و اینکه برای چه اجزایی تعریف شود؟ + نحوه تعریف آن
• کاربردی Wall در ریخته گری قالب ماسه ای و نحوه تعریف آن
• پارامترهای شبیه سازی در ریخته گری قالب ماسه ای چگونه باشد
• ذخیره سازی اجزای با فایل vdb
• پنجره start simulation (تعداد cpu چقدر باشد + مفهوم restart + کاربرد data cast)
• پنجره مشکی رنگ حل مساله برای چیست و چگونه بفهیم مساله شروع به حل شده یا نه؟؟؟
• کاربرد پیشرفت شبیه سازی monitor
• بررسی نقاط گرم قطعه با fraction solid
• بررسی قطعه در صفحات برش خورده
• نحوه مشاهده دقیق تر نقاط گرم و جهت انجماد در صفحه برش خورده
• مشاهده و کاربرد اثر مبرد در قطعه
• ارائه پیشنهاداتی در جهت رفع مشکلات ریخته گری قطعه مذکور
• ارائه نکات صنعتی در تعیین اندازه اجزای ریخته گری (مبرد + تغذیه + راهگاه فرعی و اصلی و بارریز + قالب)
• چه ابعادی در طراحی در نظر گرفته شوند تا شبیه سازی به واقعیت نزدک شود؟؟؟
• شبیه سازی عددی یک قطعه به روش ریخته گری Tilt Casting به صورت کامل از ابتدا تا انتها
• نحوه تعیین جهت دوران
• مختصات دوران
• جنس و دمای قالب و دمای آلیاژ در ریخته گری Tilt چگونه باشد
• ضریب انتقال حرارت در ریخته گری tilt چگونه باشد
• تعیین ضریب انتقال حرارت به صورت نمودار (نمودار ضریب انتقال حرارت بر حسب دما) به صورت دستی
• نحوه وارد کردن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) به قسمت فصل مشترک حرارتی
• نحوه خروجی گرفتن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) از فصل مشترک دیتابیس پروکست
• کاربرد WSHEAR و WALLF
• بررسی نتایج قطعه شبیه سازی شده به روش tilt casting
• ارائه نکات در مورد ریخته گری tilt
• نحوه یافتن مشکلات قطعه شبیه سازی شده
• یافتن نقاط گرم قطعه در مقاطع برش خورده و علت رخ دادن نقاط گرم
• بررسی کانتور توزیع دمایی (Temperature)
• راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
• بررسی کانتور total shrinkage porosity و یافتن عیوب انقباضی
• نحوه به دست آوردن درصد کشیدگی
• کاربرد work Flow در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
• ماهیچه گذاری و تعریف ماهیچه (Core) و تعیین ضریب انتقال حرارت ماهیچه (core) با دیگرا اجزا چگونه باشد؟؟
• مبرد گذاری و تعریف مبرد (chill) و تعیین ضریب انتقال حرارت مبرد(chill) با دیگر اجزا چگونه باشد؟
• انجام یک مثال کامل با توضیحات کامل هر مرحله با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور merg وارد نرم افزار شوند)
• مزایا و معایب work flow چیست؟ آیا از این روش استفاده شود یا ن؟
• کاربرد Generic در قسمت workflow (مناسب برای اکثر فرایندهای ریخته گری
• تحلیل نتایج قطعه تعریف شده با روش Work flow
• بررسی کانتور توزیع دمایی قطعه
• بررسی زمان پر شدن (filling time)
• بررسی totla shrinkage porosity و مقایسه عیب انقباضی با روش fraction sold
• نحوه محاسبه نقاط گرم با روش hot spot و تعیین نقاط گرم
• exothermic (گرمازا) چیست؟
• insulation (عایق) چیست؟
• مقایسه exothermic (گرمازا) و insulation (عایق)
• مزایای اگزوترمیک
• تحلیل تحلیل های اگزوترمیک و عایق
• بررسی شبیه سازی های صنعتی از اگزوترمیک و عایق

بخش 5: دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست

• معرفی محیط تحلیل نتایج (Visual Viewer)
• نکات مهم در مورد ذخیره سازی و نامگذاری پوشه های شبیه سازی
• معرفی فرمت محیط viewer
• نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت عکس و فیلم
• نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت گزارش فایل PDF و PPTX
• قابلیت ایجاد شفافیت (Transparency) در مدل و کاربرد آن
• نحوه مشاهده پیشرفت شبیه سازی در محیط viewer
• نحوه برش زدن قالب به صورت حجمی
• نحوه استفاده و کاربرد نوار درختی اجزا در محیط viewer
• معرفی کامل روش های پیشبینی عیوب انقباضی (معیار نیاما، کسرجامد، کشیدگی، توزیع دمایی)
• معرفی بهترین روش عیوب انقباضی
• مقایسه روش های عیوب انقباضی
• معرفی توابع حرارتی (R,G,L)
• معرفی کامل روش های محاسبه گرادیان دمایی
• معرفی کامل روش های محاسبه نرخ انجماد
• معادله معیار نیاما (Niyama Criteria)
• پارامترهای معیار نیاما و نحوه محاسبه آن ها (شامل L Upper Temperature و L Lower Temperature و R,G Temperature)
• مفهوم A و B و C و D در معیار نیاما
• معرفی فرمت معیار نتایح نیاما (Niyama Criteria)
• واحد معیار نیاما چیست؟؟
• معرفی کامل و کاربرد اصلی معیار نیاما (پیشبینی عیوب انقباضی ماکرو و میکرو)
• عیوب ماکرو و میکرو چیست
• معیار نیاما برای چه آلیاژهای قابل استفاده است و بهترین آلیاژ برای معیار نیاما چیست؟؟
• گزارش مطالعات مختلف در مورد عدد های گزارش شده حد بحرانی معیار نیاما برای آلیاژهای مختلف (برای فولاد ، نیکل و…)
• چگونه با روش های پیشبینی عیوب انقباضی جواب درست دریافت کنیم
• بررسی معیار نیاما با استفاده شبیه سازی با ProCAST
• بررسی عیوب ریخته گری پر کابرد در صنعت به همراه نحوه ایجاد عیوب و روش حل عیوب و شکل عیب شامل : نیامد، سردجوشی، آخال اکسیدی، عیوب انقباضی، پلیسه، سرباره، مک گازی، ترک گرم، رگه­ای شدن، ماسه شویی، ماسه سوزی، نفوذ پذیری، حفرات گازی، پوسته ای شدن، جابه جایی ماهیچه، ترک قالب، و...
• نوار ابزار انیمیشن (animation toolbar) و نحوه استفاده از آن
• کاربرد دستورات مهم Snap shot، Cut Off و Slice به همراه کاربرد آن
• کانتور temperature
• نحوه تغییر واحد کانتورها شامل دما، سرعت و ….
• کاربرد و نحوه استفاده از Entity Info
• نحوه ایجاد صفحات برشی
• تنظیمات کانتورهای نتایج
• روش های مختلف نمایش کانتورها
• تغییر محدوده ماکزیمم و مینیمم کانتورها
• نحوه سفارش سازی رنگ کانتورها
• ذخیره و بارگذاری کانتورها نتایج
• تنظیمات ابعاد کانتورها و محل کانتورها
• کانتور Fraction Solid
• کانتور solidification time
• کانتور Time to solidus
• کانتور total shrinkage porosity
• کانتور temperature at Fill Time
• کانتور Fluid Velocity Magnitude
• نحوه پیشبینی تلاطم
• روش های مهم در جلوگیری از تلاطم
• کانتور Pressure
• کانتور FVOL
• کانتور Void
• کانتور Fill Time
• بررسی کامل Cutt OFF و نحوه استفاده از آن
• مفهوم Free Surface از سربرگ display
• مفهوم Tilt Pouring از سربرگ display
• مفهوم Display Pipe از سربرگ display
• مفهوم Diplay Foam از سربرگ display
• مفهوم Stored Particle از سربرگ display
• مفهوم cycling info از سربرگ display
• مفهوم default Fvol cut off از سربرگ display
• مفهوم Min/Max Info از سربرگ display
• مفهوم Piston Velocirt Info از سربرگ display
• مفهوم Displacement Magnitude از سربرگ display
• مفهوم Remove Revolution Velocity از سربرگ display
• مفهوم Mold Result از سربرگ display
• مفهوم Alloy Result از سربرگ display
• مفهوم project directory از سربرگ display
• مفهوم Precent Fill/solidاز سربرگ display
• نحوه محاسبه عدد نیاما (Mapping Factor) در پروکست
• کانتور mapping Factor
• کاربرد معیار نیاما در دسترسی به جواب صحیح برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنی
• کانتور cooling Rate
• کانتور Temp Gra Magnitude
• کانتور Isotherm Velocity
• تحلیل مثالهای صنعتی و کاربردی شبیه سازی شده در نرم افزار پروکست
• نحوه استفاده از عملگرهای منطقی برای فرمول نویسی
• فرمول نویسی کانتور های SDAS، UTS، YS، El% به همراه بررسی نتایج
• کاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ result
• مفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ result
• محاسبه نقاط داغ (hot spot)
• بررسی نتایج کانتور hot spot
• محاسبه عیب نیامد Misrun sensivity (مفهوم No Risk و Maximum Risk و High Risk و Maximum Risk)
• محاسبه Mold Erosion Risk مفهوم آن
• معرفی کامل SDAS مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
• معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
• معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
• معرفی کامل IsoChrons مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
• معرفی آلفا مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
• محاسبه SDAS و مشکلات مربوط به این روش محاسبه SDAS از قسمت metallurgical Tools
• معرفی کامل پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل: Thermal، TFREQ، MFSPATH، POROS ، MACROFS، PIPEFS و ...
• معرفی کامل پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل: QFREQ ، USERHO، LINSRC، و...
• معرفی کامل پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل: FLOW، FREESF، GAS، VFREQ و...

بخش 6: تحلیل تنشی | تحلیل حرارتی | فیلترگذاری

• تحلیل حرارتی
• روش های مختلف تحلیل حرارتی و معرفی بهترین روش
• مراحل تحلیل حرارتی قطعه از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
• نحوه ایجاد و استفاده از قالب مجازی (virtual mold)
• بررسی عیب انقباضی قطعه از cut off
• بررسی عیب انقباضی قطعه با total shrinkage porosity
• مفهوم مدول حرارتی
• محاسبه مدول حرارتی در سالیدورک
• تحلیل مدول حرارتی برای دو قطعه ساده و سخت
• انجام مراحل تحلیل مدول حرارتی
• روش های مختلف تحلیل مدول در پروکست
• نحوه طراحی قطعات در تحلیل مدول حرارتی
• انجام مراحل کامل شبیه سازی مدول حرارتی از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی،پارامترهای شبیه سازی)
• بررسی معادله مدول حرارتی و پارامترهای آن
• مدول حرارتی برای چه فرایندهایی مناسب است
• کاربرد مدول در محاسبه تغذیه
• پیشنهاد محل تغذیه گذاری برای قطعه دوم از روی تحلیل مدول حرارتی
• کاربرد فیلتر
• نحوه طراحی یک مجموعه شامل آلیاژ، فیلتر و قالب در نرم افزار سالیدورک
• نحوه خروجی گرفتن اجزای طراحی
• تعریف پارامترهای شبیه سازی تحلیل فیلتر از ابتدا تا انتها و ذکر تمام نکات در هر مرحله شامل (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
• فیلتر باید دارای چه خواصی باشد؟؟
• تحلیل نتایج قطعه
• بررسی تلاطم قطعه و اثر فیلتر در کاهش سرعت مذاب
• بررسی عیوب انقباضی با cut off و total shrinkage porosity
• معرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل: STRESS، SFREQ، SCALC و...
• معرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل: CONVS، PENALTY، GAPMOD و...
• مفهوم تنش و کرنش
• معرفی کامل نمودار تنش و کرنش
• معرفی انواع مختلف حالات تنشی شامل (حالت Vacant، حالت Rigid، حالت linear elastic، حالت Elasto Plastic نحوه محاسبه کار سختی، حالت Elasto Visco Plastic)
• پارامترهای شبیه سازی مهمی که در تحلیل تنشی باید تعیین شوند چیست؟
• بررسی تحلیل تنشی
• معرفی آزمون های استاندارد تحلیل تنشی
• بررسی نتایج تحلیل تنشی قطعه میل بادامک شامل (تنش موثر، تنش میانگین، کرنش پلاستیک موثر، تنش های اصلی، معیار ترک گرم، تغییرات مش، جا به جایی کلی و جا به جایی در هر جهت،
• نحوه کامل کردن قطعه در محیط نتایج بر اساس صفحه معرفی شده در محیط تعریف شرایط ریخته گری
• بررسی کسر جامد قطعه
• بررسی نقاط داغ قطعه
• تحلیل تنش با بررسی ترک گرم
• بررسی نتایج تحلیل تنشی (تنش پسماند، ماکزیمم تنش برشی، تنش میانگین نرمال، کرنش پلاستیک موثر، تغییر مش، میزان جا به جایی کلی، )
• معیار پارگی گرم در قطعه و بررسی نقطه مستعد ترک گرم بر اساس ترک شیمیایی آلیاژ استفاده شده
• شناسایی منطقه گرم و نقاطه مستعد تمرکز تنش از روی fraction solid
• بررسی نقاط داغ