فرآیند برش فلزات و انجام این کار به قرن ها قبل بر می‌گردد. ساخت و ساز و تولید با استفاده از فلزاتی مانند طلا، مس، نقره، سرب و دیگر متریال ها از قدیمی ترین مهارت های شناخته شده در جهان است. همچنین مورخان توافق دارند که فعالیت های دیگری نظیر شکل گیری و برش نیز در حدود 3300 سال قبل از میلاد مسیح در هند آغاز شدند. البته ناگفته نماند که فناوری های جدیدتر مانند برش فلز پلاسما نیز از اواخر دهه 1950 توسعه یافتند.
هرچند سازندگان هنوز برش پلاسما کاربرد دارد، اما در بسیاری موارد از برش لیزری فلزات برای پروژه ها استفاده می‌شود. در ابتدا برش پلاسما شامل ورق های آلومینیوم و فولاد ضد زنگ (استیل) با ضخامت های بین 0.5 تا 6 اینچ بود. در واقع برای برش دادن ورق های فلزات غیر آهنی، این روش بهترین راهکار بود. اما با روی کار آمدن دستگاه های برش لیزری، روش پلاسما نیز تقریبا منسوخ شده است.
زمانی که به طور مداوم برش پلاسما پیشرفت می‌کرد، اولین دستگاه برش لیزری فلز برای استفاده در ایالات متحده و تورنتو در سال 1965 طراحی شد. پس از آن مقاله ای از طرف شرکت بوئینگ در سال 1969 در این رابطه منتشر شد. در این مقاله تمامی احتمالات استفاده از روش لیزر برای برش ورق های فلزی مورد بحث قرار گرفته بودند.
با این حال مشکل برش لیزری فلزات در ایالات متحده و تورنتو در دهه 90 ظاهر شد. بسیاری از کارشناسان به این نتیجه رسیدند که این سیستم توانایی برش با دقت لازم برای طرح های پیچیده را ندارد. هرچند با ادغام برنامه نویسی کامپیوتری با برش لیزری، این مشکل به راحتی برطرف شد. ناگفته نماند که برش پلاسما هنوز هم یکی از گزینه های برش باقی مانده است. اما به دلیل نداشتن ارتباط مستقیم لیزر با قطعه، این روش بهترین انتخاب برای تولید کنندگان می‌باشد.
تولید و برش فلزات یک مرحله مهم در ایجاد قطعات و ماشین آلات است. می‌توان اینگونه بیان کرد که تقریبا در طول هر فرآیند ساخت، مواد و ورق های فلزی مورد نیاز باید در طرح ها و الگو های مختلفی برش داده شوند. با این حال چندین نوع مختلف از روش های برش فلزات وجود دارد.بنابراین شاید برای شما این سوال پیش بیاید که کدام نوع برش فلز برای شما کاربردی تر است؟ برای رسیدن به پاسخ این سوال در ادامه به طور مختصر هر کدام از روش های متداول را بررسی می‌کنیم.
سنگ زنی را می‌توان یکی از مراحل برش فلز به حساب آورد. از این روش برای خلاص شدن از لبه های ناهموار ورق های فلزی با سوراخ کردن، صاف کردن جوش ها و یا در برخی مواقع با ایجاد لبه های تیز استفاده می‌کنند. در واقع سنگ زنی همیشه با دست و با استفاده از ماشین سنگ زنی انجام می‌گیرد. البته برای انجام برخی از عملیات های بزرگ، از ماشین های مخصوص این کار استفاده می‌شود.
ماشین ها و دستگاه هایی که مخصوص برای این کار هستند شامل آسیاب های رومیزی، آسیاب های سطحی، خردکن ها و … هستند. توجه داشته باشید که به دلیل دستی بودن این روش، معمولا یکی از روش های فشرده به شمار آمده و هزینه آن نیز بالا می‌باشد.
روش واترجت به این صورت است که آب را با ساینده فلزی مخلوط کرده و پس از آن، آب با فشار بسیار زیادی به روی ورق فلزی که باید برش داده شود، پاشیده شده و آن را برش می‌دهد. این روش با توجه به فشار بالای آب سطحی دقیق و صاف را پس از برش ارائه می‌دهد. بسیاری از تولید کنندگان و کارگاه های صنعتی که کارهای برش را انجام می‌دهند، به دقت آب تکیه می‌کنند. زیرا این روش نسبتا سریع بوده و انجام آن نیز ارزان می‌باشد. در نتیجه سطوحی که با آب برش می‌خورند، دارای لبه های صاف و تمیزی هستند که کیفیت بالایی دارند.
همانطور که قبل تر نیز اشاره کردیم، پلاسما یکی از روش های جدید برای برش به حساب می‌آید. در این روش، از مشعل های پلاسما استفاده می‌شود که یک قوس الکتریکی را از اکسیژن یا گازهای بی اثر عبور می‌دهند. این قوس الکتریکی همزمان فلز مذاب را از روی ورق از این برده و همچنین سطح فلز را نیز برای شکل دهی و برش ذوب می‌کند. از این روش معمولا برای برشکاری انواع فلزات مانند آلومینیوم، برنج، مس و استیل استفاده می‌کنند.
اگر می‌خواهید بالاترین دقت و کیفیت را در طرح های برش خود داشته باشید باید از فناوری برش لیزری فلزات استفاده کنید. در طول این فرآیند یک پرتو نور بسیار متمرکز با دمای بالا برای برش ورق فلزی در طرح ها و الگوهای مختلف استفاده می‌شود. در این روش، همواره یک سیستم کامپیوتری به صورت پشت سرهم برای مدیریت پروژه استفاده می‌گردد. معمولا از این روش زمانی استفاده می‌شود که دقت و کیفیت در برش طرح ها اهمیت بالایی داشته باشند.
مجموعه آراکس لیزر با تجربه ای چندین ساله و با استفاده از پیشرفته ترین دستگاه های برش لیزری فلزات ساخته سوئیس، آماده ارائه خدمات برش لیزر انواع فلزات مانند آلومینیوم، مس، برنج، استیل، فولاد و … می‌باشد.
