اهمیت استفاده از کابل های مقاوم در برابر روغن

تقاضاهای محیط صنعتی با روندهای دائمی در حال تغییر است. کابل ها که زمانی قادر به حفظ یکپارچگی عملکردی و عملیاتی در یک دهه پیش بودند، برای بقا در محیط یک سایت تولیدی امروزی کافی نیستند.

در همه جا، از صنایع انرژی‌های تجدیدپذیر، کارخانه‌های مونتاژ خودرو، تا کارخانه‌هایی که ماشین‌های اداری کوچک تولید می‌کنند و حتی در برخی از ساختمان‌های تجاری، مقاومت کابل‌ها در برابر روغن اهمیت فزاینده‌ای پیدا کرده است.

روغن‌ها نقش دو منظوره را در کاربردهای صنعتی، هم به‌عنوان خنک‌کننده و هم روان‌کننده، بسته به الزامات مورد نیاز کاربرد نهایی دارند.

پایداری عملکرد کابل بدون مشکل در شرایط سخت شیمیایی و محیطی، زمان پرهزینه ساخت را کاهش می دهد و به حذف یا به حداقل رساندن تعمیر و نگهداری دوره ای و جایگزینی پرهزینه کابل کمک می کند.

همه این عوامل ذکر شده نقش مهمی را ایفا می کنند که برای یک عملیات تولیدی پایدار و روان که در نهایت منجر به حاشیه سود بالاتر می شود، حیاتی است.

برای آگاهی از قیمت سیم افشان اینجا کلیک کنید.

تغییرات مقررات و کد

با تغییراتی که در قانون ملی برق (NEC) در 20 سال گذشته ایجاد شده است، دیگر نیازی به مجرای حفاظتی یا راهروی هنگام اجرای کابل اکسپوز (-ER) از سینی به تجهیزات یا دستگاه نیست. پیش از این، زمانی که کابل از سینی به ماشین دیگر کشیده می‌شد، از یک مجرا یا راهرو عمدتاً به عنوان مکانیزم حفاظتی برای کمک به جلوگیری از آسیب کابل استفاده می‌شد.

کابل TC-ER در ابتدا (که قبلاً "سیم کشی باز" چاپ شده بود) دارای محدودیت طولی 50 فوتی از سینی تا تجهیزات بود. کمک هزینه 50 فوتی یک منطقه بزرگ "خاکستری" را در محیط صنعتی حل کرد و در ابتدا راه حلی بود که به خوبی توسط صنعت مورد استقبال قرار گرفت.

با توجه به پذیرش بیش از حد کمک هزینه طول 50 فوت، کمیته NEC اندکی پس از آن تغییرات بیشتری را اعمال کرد و طول نامحدود TC-ER را طبق ماده 336 مجاز دانست. منطقه قرار گرفتن در معرض کابل و حساسیت به محیط صنعتی اطراف.

در شرایط معمول عملیات، عواملی مانند دمای محیط، استحکام مکانیکی کابل، حرکت ناخواسته و قرار گرفتن مداوم در معرض روغن‌های روان‌کننده صنعتی و خنک‌کننده باید در نظر گرفته شود.

هنگامی که در معرض این شرایط قرار می گیرد، کابل به ناچار شروع به خراب شدن می کند. ژاکت کلی ممکن است متورم شود و/یا ترک بخورد و شرایط بالقوه خطرناکی را به همراه زمان توقف تولید و ماشین ایجاد کند. این مشکلات احتمالی نامطلوب بوده و نیاز به اجرای اقدامات حفاظتی کابل را ایجاب می کند.

هنگام اشاره به NFPA 79، استاندارد الکتریکی برای ماشین آلات صنعتی، سیم ابزار ماشین (MTW) ​​یکی از انواع کابل های مجاز است. طبق استاندارد سیم ماشین ابزار، UL 1063، گذراندن آزمون Oil Res I الزامی است و آزمایش های شدید بیشتر مانند Oil Res II اختیاری است.

تست‌های مقاومت محیطی، مانند تست‌های استاندارد UL در پاسخ به جهانی شدن صنعت با هدف استاندارد کردن الزامات مقاومت در برابر روغن کابل‌های مورد استفاده در تولید ماشین‌آلات صنعتی در سراسر جهان اجرا شد.

هدف و کاربرد

چرا روغن به انواع خاصی از عایق ها و ژاکت ها چنین آسیب بیش از حد وارد می کند و چگونه این اتفاق می افتد؟

همه ترکیبات یکسان نیستند، به عنوان مثال، انواع خاصی از PVC دارای درجه بالاتری از مقاومت در برابر شعله هستند، در حالی که برخی دیگر از مقاومت روغن بهتری برخوردار هستند و برخی ویژگی های انعطاف پذیری بهبود یافته را نشان می دهند. فرمولاسیون PVC بسته به خواص و کاربردهای مورد نظر بسیار متفاوت است.

این خواص را می توان با تنظیم فرمولاسیون یک ترکیب PVC خاص به دست آورد. اصلاح یا افزودن مواد ضد شعله (ید)، تثبیت کننده ها و پرکننده ها به ترکیب اجازه می دهد تا این نوع ویژگی های افزایش یافته را نشان دهد.

با این حال، هنگامی که برخی از ویژگی های PVC بهبود می یابند، بهبود گاهی اوقات هزینه ای را به همراه دارد، هزینه آن این است که سایر ویژگی های عملکرد تحت تأثیر قرار می گیرند یا به طور کامل از بین می روند.

کاربرد خاص تعیین می کند که آیا روغن به عنوان روان کننده و/یا خنک کننده استفاده می شود. روغن به عنوان یک روان کننده به سیستم چرخ دنده ای که توسط موتور هدایت می شود اعمال می شود تا از فرسودگی زودهنگام جلوگیری کند و عملکرد صاف را تضمین کند. به عنوان خنک کننده عمل می کند، روغن در طول فرآیند تراشکاری ماشین اعمال می شود تا از داغ شدن بیش از حد فلز جلوگیری کند.

در میدان، کابل ها را می توان در معرض روغن در ناسل توربین بادی قرار داد، (ناسل ناحیه ای است که در بالای توربین قرار دارد) که در آن روغن در جعبه دنده استفاده می شود. کابل هایی که روی کف ناسل قرار می گیرند در معرض روغنی قرار می گیرند که به طور اجتناب ناپذیری ریخته می شود.

سپس این کابل ها برای مدت زمان بسیار طولانی در معرض روغن قرار می گیرند، همراه با دماهای بسیار بالا و پایین دیگر که باعث ترک خوردن ترکیبات پوششی با کیفیت پایین کابل می شود.

عوامل زیادی در مورد چگونگی حمله روغن به سیم و کابل دخیل هستند، مانند نوردهی، دمای محیط و همچنین احتمال غوطه وری مداوم. به طور کلی، با افزایش میزان قرار گرفتن در معرض، فرکانس و دمای محیط، روغن سریعتر فرآیند خراب شدن را آغاز می کند.

به طور خلاصه، روغن به ترکیب عایق حمله می کند، جایی که در نقش اصلی خود به عنوان یک عایق مؤثر عملاً بی اثر می شود. این عمل می تواند وضعیت بسیار خطرناکی را نه تنها برای زندگی انسان، بلکه برای عملکرد کلی ماشین آلات صنعتی که به آن متصل است، ایجاد کند.

این منجر به خرابی بسیار گران، تعمیر پرهزینه و در بدترین حالت، تعویض کامل دستگاه می شود.