شیلنگ ویبراتور عمدتاً به عنوان اتصال انعطاف پذیر بین دو لوله یا بین خروجی تخلیه پمپ و تانک ایستاده گل استفاده می شود. شیلنگ ویبره هم چنین جهت ایجاد ارتعاشات در بتن قبل از سفت شدن و از بین بردن حباب گازهای متصاعد شده از آن به کار گرفته می شود. به این شکل که صدها یا حتی هزاران حباب هوای محتمل در بتن را به طرز قابل توجهی کاهش می دهد. این نوع از شیلنگ ها در ابعاد مختلف ۱، ۱.۵، ۲، ۲.۵ و ۳ اینچ در بازار موجود است. نصب شیلنگ ویبراتور می تواند ارتعاش کل سیستم را به مقدار قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین، شیلنگ ویبراتور سبب می شود سیستم بدون نقص کار کند.
ساخت آنها به صورتی است که به راحتی شکسته نمی شوند و تحمل تنش بالایی دارند. به دلیل سختی بالای فولاد منگنز، استحکام کششی بالای 1200 نیوتون دارد. به عبارتی، دارای مقاومت بالا در برابر فشار، سایش و پاره شدن است. ساختار شیلنگ ویبراتور همانند شیلنگ جامپر است. به عبارت دیگر ، از سه بخش تشکیل شده است:
در واقع، شیلنگ های ویبراتور (ارتعاشی) با لایه داخلی لاستیک و لایه تقویت شده ساخته می شوند.
شیلنگ ویبراتور برقی فرکانس بالا
ذکر اینکه حائز اهمیت است که یک شیلنگ ویبراتوری را انتخاب کنید که دارای قطر داخلی برابر با خروجی تخلیه پمپ و قطر خط لوله سیال باشد. این امر برای سهولت بخشیدن به جریان آزاد سیال و جلوگیری از توربولانس و یا خراش بیش از حد لوله شیلنگ ویبراتور ضروری است. طول شیلنگ ویبراتور باید به دقت مورد توجه قرار گیرد. باید به اندازه کافی بلند باشد تا از پیچش در نزدیکی کوپلینگ جلوگیری شود، اما به اندازه کافی هم کوتاه باشد تا از پیچش در شعاع نزدیک لوله ممانعت به عمل آید.
در سه دسته بندی کلی قرار دارد:
1. مکانیکی
2. بادی
3. برقی
از این میان، شیلنگ ویبره مکانیکی از همه رایج تر و پرکاربردتر است. در ادامه به توضیح هر یک از این دسته بندی ها می پردازیم.
شیلنگ ویبراتور بادی (پنوماتیکی) از طریق کوپلینگ سریع به منبع ذخیره هوا متصل می شود. دسته سوپاپ شامل سیستم لوله مویین و روغن روانکاری است. از طریق لوله داخلی انعطاف پذیر هوا وارد سری تحت ارتعاش می شود و یک توربین مقید به بیرینگ، ارتعاشات را ایجاد می کند. درنهایت هوا از راه حفره متصل به شیلنگ بیرونی که به عنوان دسته استفاده می شود ، خارج می شود. فشار موردنیاز سیستم شیلنگ ویبراتور بادی، از کمپرسور باد تامین می شود. واضح است که از این نوع باید در جایی که دسترسی به کمپرسور هوا موجود است، استفاده شود. میتوان با گرفتن چند خروجی از دستگاه کمپرسور، همزمان چند شیلنگ را در عملیات حذف حباب ها به کار گرفت.
در نوع دسته بندی از شیلنگ ویبراتورها، توان مورد نیاز به وسیله یک الکتروموتور یا ژنراتور برق دیزل تامین می شود. از شیلنگ ویبراتور مکانیکی در اکثر پروژه های عمرانی در ابعاد کوچک و متوسط استفاده می شود. شیلنگ ویبراتور مکانیکی به منظور کاهش سر و صدا و یا لرزش ، یا بر طرف نمودن ناهم راستایی (میس الاینمنت) و یا انبساط حرارتی نیز به کار می رود.
شیلنگ ویبراتورهای برقی (الکتریکی) ، یک انتخاب ایده آل برای کاربردی مثل نصب بر روی یک صفحه جهت غربال کردن و جداسازی، حمل کردن، خالی کردن قیف به طور کامل از مواد چسبنده یا تر می باشد. از دیگر کاربردهای آن، می توان به نگه داشتن ماده جاری در ناودان در خطوط انتقال است. ویبراتورهای الکتریکی از منبع گسترده به صرفه از نظر اقتصادی برق قدرت گرفته اند. لذا به کمترین نگهداری و تعمیرات نیاز خواهند داشت و در نهایت نسبت به سایر گزینه ها برای کار ارزان تر هستند. فرکانس کاری شیلنگ ویبراتور برقی 200 هرتز یا 12000 دور بر دقیقه، دامنه ارتعاشات 2.4 میلی متری و در طول های 4 تا 6 متری موجود می باشند.
یکی از مدل های پرکاربرد موتور ویبره برقی، شیلنگ ویبراتور دریلی است. از شیلنگ ویبره دریلی برای بتن ریزی در حجم های متوسط و کوچک استفاده می شود. این نوع شیلنگ ویبراتور از دو بخش دریل و ویبره تشکیل می گردد.
نوسانات فشار و ارتعاشات پیوسته ممکن است عمر مفید شیلنگ ویبراتور را کوتاه کند. در سیستم‌های لوله‌کشی فشار بالا، فضاهای سرج یا دمپر ارتعاشات اندازه مناسب باید در هر خط پمپ تخلیه نصب شوند تا نوسانات و ارتعاشات در خطوط لوله کشی و شیلنگ‌ها به حداقل برسد. فشار پیش شارژ برای دمپر ارتعاشات باید در ۱۰ درصد از حداکثر فشار پمپ تنظیم شود. خطوط روی قسمت مکش پمپ باید تحت فشار و یا با مکش تخلیه شده برای به حداقل رساندن کاویتاسیون که می‌تواند ارتعاش داشته باشد، اعمال شوند. دمپر ارتعاشات طراحی‌شده برای خطوط مکش پمپ نیز باید برای به حداقل رساندن پالس ها اگر کاویتاسیون رخ دهد، نصب شود.
رزوه های خطوط لوله فقط باید در فشار کاری ۵۰۰۰ psi یا کم‌تر باشند. اتصالات رزوه شده نباید به کوپلینگ جوش داده شوند. این کار به شیلنگ ویبراتور آسیب می‌رساند. مونتاژ شیلنگ با فشار کاری ۵،۰۰۰ psi و بالاتر باید اتصالات انتهایی جوش لب به لب به کوپلینگ داده باشند. اتصال اتصال شیلنگ به قلاب و standpipe باید تا حد امکان مماسی باشد. استفاده از یک اتصال استاندارد روی قلاب این اتصال را در بالای شیلنگ تضمین خواهد کرد. توصیه می‌شود که یک زانویی 180 درجه روی standpipe استفاده شود.در صورتی که standpipe عمودی باشد، یک ۱۸۰ درجه سانتیگراد در اتصال standpipe مورد استفاده قرار گیرد. اگر یک زانویی 160 درجه استفاده شود، استندپایپ همان شیب را خواهد داشت.
