ریخته گری و قطعات ریخته گری در انواع صنایع مختلف کاربردهای بسیاری دارد. از جمله این صنایع میتوان به شکل دادن فلزاها و آلیاژهای مختلف با روش ذوب کردن و سپس سرد نمودن و قالب دهی اشاره نمود.
قطعات فلزی به روش های متفاوتی تولید می شوند که عبارتند از: ریخته گری، ماشین کاری، آهنگری، ورقکاری، نوردکاری، فشارکاری، جوشکاری و متالورژی پودر
در فرآیند ریخته گری ابتدا قالب قطعه تهیه میشود و سپس فلز و آلیاژ مورد نظر تحت هر شرایطی که قرار گرفته و ساخته میشود مانند ذوب شدن در کوره های القایی ، ذوب شده و درون قالب ریخته میشود.
به مرور زمان از حالت مایع به جامد تغییر کرده و درون قالب گرمای خود را از دست میدهد و پس از سرد شدن کامل و شکل گیری به ورت جامد در آمده و آماده خارج شدن از قالب میگردد.
در ریخته گری تحت فشار ، مواد مذاب با فشار معین درون قالب ریخته گری ریخته میشوند . میزان فشار در این روش متغیر بوده و به عوامل مختلف بستگی دارد . در این روش از قالب هایی با جنس فلز مقاوم استفاده میشود. همچنین در این روش ، ریقه پر کردن قالب با مواد مذاب نیز آن را از بقیه روش ها متمایز نموده است.
ریخته گری ریژه یکی دیگر از روش های پر کاربرد ریخته گری میباشد. در این روش قالب ها بر اساس پارامتر نیروی ثقلی مواد و یا همان وزن مواد مذاب پر میشوند. به همین جهت در ساخت قطعات پیچیده معمولا از روش تحت فشار استفاده میشود . زیرا خواص مکانیکی در روش تحت فشار نسبت به ریژه پارامترهای بهتری دارد .
روش دیگر ریخته گری ، فرایند ریخته گری گریز از مرکز می باشد . در این روش قالب مورد نظر تحت نیرو و فشار نیروی گریز از مرکز با مواد مذاب پر میشود. در حالت کلی در استفاده از این روش دو حالت و شیوه کلی وجود دارد : 1. ریخته گری گریز از مرکز به صورت افقی ، 2. فرآیند ریخته گری گریز از مرکز به صورت عمودی. در حالت کلی از روشهای مختلف ریخته گری برای ساختن قطعات خودرو و ماشین آلات صنعتی مانند سنگ شکن ها و قطعات آنها ه استفاده میشود .
