یونیت هیدرولیک (یا پاورپک هیدرولیک) یک سیستم مستقل است که به طور کلی شامل یک موتور، یک مخزن مایعات و یک پمپ میباشد. این دستگاه با استفاده از فشار هیدرولیکی، حرکت موتورها، سیلندرها و قسمتهای مکمل یک سیستم هیدرولیکی معین را ممکن میسازد.
یک سیستم هیدرولیکی از سیال محصورشده برای انتقال انرژی از یک منبع به منبع دیگر و متعاقباً ایجاد حرکت چرخشی، حرکت خطی یا نیرو استفاده میکند. یونیتموردنظر قدرت موردنیاز را برای انتقال سیال فراهم میکند.
برخلاف پمپهای استاندارد، یونیتهای هیدرولیکی از شبکههای فشار چند مرحلهای برای انتقال مایعات استفاده میکنند و آنها اغلب دستگاه های کنترل دما را بکار میبرند. مشخصات مکانیکی و مشخصات یک یونیت تعیینکننده نوع پروژههایی است که برای آن میتواند مؤثر باشد.
بعضی از عاملهای مهمی که بر عملکرد یونیت هیدرولیک اثر میگذارد، محدودیتهای فشار، ظرفیت توان و حجم رزرو میباشد. بعلاوه، مشخصات فیزیکی آن یعنی اندازه، منبع توان و قدرت پمپاژ نیز ملاحظات مهمی هستند. برای فهم بهتر قاعدههای عملکردی و ویژگیهای طراحی در یک یونیت، ممکن است توجه به اجزای اصلی یک مدل استاندارد استفاده شده در سیستمهای هیدرولیکی صنعتی مفید باشد.
یک یونیت هیدرولیک بزرگ و بادوام که برای عملکرد در محدوده شرایطی محیطی ساخته میشود، دارای ویژگی های طراحی متعدد و متمایزی از یک سیستم پمپاژ معمولی است. بعضی از ویژگیهای طراحی استاندارد شامل موارد زیر هستند:
جمعکنندهها: این ها محفظه هایی هستند که به محرکهای هیدرولیکی متصل میشوند. آنها با استفاده از مکانیزم پمپاژ، آب را جمع میکنند و برای ایجاد و حفظ فشار سیال جهت تکمیل سیستم پمپاژ موتور در نظر گرفته شدهاند.
هیدروموتور: یک یونیت هیدرولیک میتواند با یک پمپ موتور یونیت یا چندین دستگاه تجهیز شود که هریک شیر جمعکننده مخصوص به خود را دارند. با یک سیستم پمپ چندگانه، معمولاً فقط یکی در هر زمان کار میکند.
تانکها: کار تانک یک یونیت ذخیرهسازی است که برای تخلیه سیال درون لولهها به داخل آن، با حجم کافی طراحی شده است. به همین ترتیب، ممکن است گاهی اوقات نیاز باشد که مایع محرک به درون آن تخلیه شود.
فیلترها: یک فیلتر به طور نمونه در بالای مخزن نصب میشود. که دارای موتور، پمپ و دستگاههای فیلترینگ خودش میباشد. این فیلتر میتواند با فعالکردن یک شیر چند جهته برای پر یا خالیکردن تانک استفاده شود. چونکه آنها خودمختار هستند، فیلترها میتوانند اغلب در حالیکه یونیت توان کار میکند، تعویض شوند.
خنککنندهها و گرمکنندهها: به عنوان بخشی از روند تنظیم دما، یک خنککننده هوا میتواند نزدیک یا پشت یونیت فیلتر نصب شود تا از افزایش دما به بالاتر از پارامترهای عملیاتی جلوگیری کند. به همین ترتیب، میتوان از سیستم گرمایشی مانند بخاری بر پایه روغن برای بالابردن دما در مواقع لزوم استفاده کرد.
کنترلکنندههای یونیت قدرت: یونیت کنترلکننده هیدرولیکی رابط اپراتور شامل کلیدهای قدرتی، نمایشگرها و ویژگیهای نظارت است. که برای نصب و ادغام یک یونیت قدرت در سیستمهای هیدرولیک ضروری است و معمولاً میتوان آنرا همراه با سیم در یونیت توان پیدا کرد.
چگونه یک یونیت هیدرولیک مناسب انتخاب کنیم؟
منبع توان یا محرک اولیه مرتبط با بیشتر یونیت های توان هیدرولیکی، موتور است که معمولاً بر اساس سرعت، سطح گشتاور و ظرفیت توانشان انتخاب میشود. یک موتور که اندازه و قابلیتهای آن مکمل یونیت قدرت باشد میتواند انرژی هدررفته را به حداقل برساند و در طولانی مدت باعث صرفه جویی در هزینه شود. لازم به ذکر است حتما پاورپک و یونیت هیدرولیک را ز یک مرکز معتبر (هیدرولیک نادری) تهیه نمایید.
معیار موردنظر برای انتخاب موتور بر حسب نوع منبع توانی که استفاده میشود، تغییر میکند. برای مثال، یک موتور الکتریکی دارای گشتاور اولیه خیلی بزرگتر از گشتاور کاری خود میباشد اما موتورهای دیزلی و گازوئیلی دارای یک منحنی گشتاور به سرعت حتی بیشتر هستند که نسبتاً مقدار گشتاور ماندگاری را در هر دو سرعت بالا و پایین تحویل میدهد. نتیجه کلی این است که یک موتور احتراق داخلی ممکن است قادر به راهانداختن یک پمپ تحت بار باشد اما اگر به طور مناسب با یونیت هیدرولیک تطبیق داده نشده باشد، دارای توان کافی برای اینکه پمپ به سرعت کاری خود بیاورد، نخواهد بود.
به عنوان یک قاعده کلی، مقدار نامی توان برای یک موتور دیزلی یا گازوئیلی استفاده شده با یک یونیت توان هیدرولیکی (پاورپک) باید حداقل دوبرابر یک موتور الکتریکی مناسب برای همان سیستم باشد. به هر حال هزینه برق مصرف شده توسط یک موتور الکتریکی نسبت به عمر کاری آن معمولاً از هزینه خود موتور پیشی میگیرد، بنابراین یافتن یونیتی با اندازه مناسب که باعث هدررفتن انرژی مصرفی نشود، مهم است. اگر فشار پمپاژ و جریان سیال در نرخی ثابت تنظیم شده باشد، اندازه موتور میتواند بر طبق پارامترهای زیر اندازهگیری شود:
· توان اسب بخار
· مقدار گالون بر دقیقه
· فشار اندازهگیری شده بر حسب پوند بر مربع اینچ (psi)
· بازده پمپاژ مکانیکی
در بعضی حالتها سیستم هیدرولیکی ممکن است احتیاج به سطوح متفاوتی از فشار در مراحل مختلف فرآیند پمپاژ داشته باشد که این یعنی توان اسب بخار میتواند به صورت مقدار مؤثر محاسبه شود و ممکن است موتور کوچکتر برای پروژه کافی باشد. به هر حال موتور باید هنوز قادر به برآوردهسازی گشتاور مورد نیاز برای بالاترین سطح فشار در چرخه باشد. زمانی که مقدار مؤثر و گشتاور بیشینه (شامل سطوح اولیه و عملیاتی) محاسبه شد، آنها میتوانند با نمودارهای عملکرد یک تولیدکننده موتور ارجاع داده شوند تا مشخص شود که آیا موتور اندازه لازم را دارد یا خیر.
موتورهای الکتریکی و موتورهای احتراق داخلی مثل موتورهای دیزلی یا گازوئیلی، مشخصات گشتاور متفاوتی را نشان میدهند که ظرفیتهای مختلف قدرت آنها را دیکته میکند. یک موتور الکتریکی سه فاز معمول توالی کار خود را با چرخاندن روتور آغاز میکند. زمانی که روتور شتاب میگیرد، سطح گشتاور کمی افت میکند، سپس هنگامی که چرخش به سرعت دور بر دقیقه خاص رسید، دوباره افزایش مییابد. این افت موقتی به عنوان «گشتاور کششی» شناخته میشود، در حالی که حداکثر مقدار به عنوان «گشتاور شسکت» تعیین میشود. زمانی که سرعت موتور از مقدار سرعت در سطح شکست بالاتر رفت، گشتاور به شدت کاهش مییابد. منحنی گشتاور به سرعت موتور الکتریکی بدون درنظرگرفتن ظرفیت قدرت تقریباً یکسان باقی مانده و معمولاً با سرعت بار کامل اما زیر نقطه شکست ران میشود تا خطر توقف را کاهش دهد.
موتورهای احتراق داخلی دارای یک منحنی گشتاور به سرعت هستند که به طور قابل ملاحظه متفاوت است و با کمی نوسانات گشتاور همراه است. به طور معمول موتورهای دیزلی و گازوئیلی باید در سرعتهای بالاتر کار کنند تا به گشتاور لازم برای تأمین انرژی پمپ برسند. به طور معمول برای یک موتور احتراق داخلی برای رسیدن به سطح گشتاور مورد نیاز برای یک یونیت هیدرولیک، مقدار نامی توان اسب بخار تقریباً دو و نیم برابر بیشتر از یک موتور الکتریکی مشابه است. تولیدکنندگان به طور معمول سفارش میکنند که موتورهای گازوئیلی یا دیزلی بری افزایش طول عمر موتور به طور پیوسته فقط در بخشی از توان نامی بیشینه خود کار کنند و نگهداشتن گشتاور زیر سطح بیشینه میتواند اغلب بازده سوخت را بهبود ببخشد.
زمانی که یک یونیت هیدرولیک شروع به کار میکند، گیر پمپ، سیال هیدرولیکی را از مخزن بیرون میکشد و آنرا به سمت جمعکننده روانه میکند. این فرآیند ادامه مییابد تا فشار داخل جمعکننده به یک سطح پیش تعیین شده برسد که در آن نقطه یک سوپاپ شارژ عملکرد پمپاژ را برای شروع گردش سیال تغییر میدهد. این امر باعث میشود تا پمپ از طریق سوپاپ شارژ سیال را آزاد کند تا در یک فشار کمینه به تانک برگردد. یک سوپاپ یک طرفه مخصوص از خارجشدن سیال از جمعکننده جلوگیری میکند اما اگر فشار به میزان قابل توجهی افت میکند، سوپاپ شارژ مجدداً فعال شده و جمعکننده با سیال پر میشود. در پایین خط، یک سوپاپ با فشار کاهش یافته، جریان روغن را به سمت محرکها تنظیم میکند.
اگر جمع کننده به یک دستگاه ضربتی سریع مجهز شود، میتواند به جمع کنندههای دیگر متصل شود تا باعث شود آنها نیز زیر فشار بروند. اغلب یک ترموستات اتوماتیک یا پنکه برای کمک به کاهش افزایش دما در آن گنجانده میشود. اگر سیال در سیستم شروع به گرمشدن بیش از حد کند، یک کلید دمایی میتواند پمپ موتور را خاموش کند و اگر سطح مایع آن خیلی کم باشد، میتواند به دوباره پرکردن مخزن نیز کمک کند. اگر یونیت هیدرولیک دارای چند پمپ موتوری باشد، در صورت کاهش منبع تأمین کننده سیال، یک کلید جریان میتواند به تناوب از آنها استفاده کند. کلیدهای فشار میتوانند برای تنظیم فشار جمع کننده استفاده شوند و یک سیستم نظارت میتواند هنگامی که فشار بسیار کم میشود، به اپراتورها هشدار دهد و خطر خرابی یونیت قدرت را گوشزد کند.