چوب پلاست چیست ؟ به زبان ساده می توان گفت : چوب پلاست یا چوب پلاستیک ترکیبی از چوب و پلاستیک می باشد . از چوب پلاست می توان در ساخت انواع نماپوش، کفپوش، ساخت آلاچیق و پرگولا و ساخت مبلمان باغی و … استفاده نمود. در واقع چوب پلاست با وجود آنکه محصولی نو و جدید است، به راحتی توانست جایگاه مناسبی برای خود داشته باشد و استفاده از چوب پلاست روز افزون می باشد.
فروش آنلاین می تواند، مزایت هایی را برای شما داشته باشد. فروش مستفیم چوب پلاست از کارخانه دارای مزیت های فراوانی است که ما این مهم را برای شما مهیا کرده ایم . شما به راحتی می توانید در فروش چوب پلاست مستقیم از کارخانه از اصالت محصولات و قیمت آن مطمئن باشید . فروش چوب پلاست همراه با نصب یکی دیگر از مزیای خرید چوب پلاست از ماست .
کامپوزیت های پلیمری چوبی (WPC) محصولی نسبتاً اخیراً توسعه جدید است ، بازار فعلی سالانه 220،000 تن (اروپا ، در سال 2010) طی 20 سال گذشته در خواست ها افزایش یافته است. در حقیقت این محصول می تواند ریشه های اولیه خود را بطور قابل توجهی زودتر پیدا کند ، با تولید Gruppo Ovattifici Riunitti (GOR) “Woodstock” برای اتومبیل های فیات در سال 1972 و Sonneson AB تولید کاشی کف الیاف از جنس PVC و چوب در سوئد در سال 1973.
فعالیت های مختلف تحقیقاتی دهه های مختلف را طی می کند قبل از اینکه این بخش در دهه 1990 شتاب بگیرد ، به عنوان مثال ، با رشد چهار برابری بین سالهای 1997 و 2000 به تصویب رسیده است. انگیزه جدید با اهداف دو جانبه مبادله مواد پتروشیمی برای افزایش مواد پایدار زیست پذیر فراهم شد. و نیاز به کاهش زباله ها به محل دفن زباله و کاوش در فن آوری های بازیافت. WPC ها به عنوان محصولی مشاهده می شدند که می توان مواد زائد و یا پلاستیک های پس از مصرف را در آن بازیافت کرد.
این مفهوم سرراست است. پودر ریز چوب یا زیست توده چوبی حاصل از بقایای کشاورزی با پلیمرهایی مانند پلی اتیلن یا پلی پروپیلن در داخل دستگاه اکسترودر مخلوط می شود. مواد اکسترود شده را می توان برای پردازش بعدی با قالب تزریق ، قالب گیری اکستروژن یا فشرده سازی گلوله کرد و یا مواد اکسترود شده را می توان به بخشهای ساده مانند تخته ها یا پروفیل های پیچیده تر برای کاربردهای خاص تبدیل کرد.
در این زمینه طیف وسیعی از تغییرات و تکنیک ها ممکن است برای افزایش خواص استفاده شود ، یا با استفاده از الیاف چوب ، یا خرد شده یا الیاف برگ با نسبت ابعاد بیشتر برای ایجاد یک ماده تقویت شده به جای پر شده (جوزف و همکاران ، 1993 ؛ راج و دیگران ، 1989a). تحقیقات زیادی در مورد جنبه های سازگاری بین پلاستیک های معمول و الیاف چوب یا آرد برای تقویت عملکرد انجام شده است. تلاش های دیگری نیز برای کاهش تراکم ، با کف کردن پروفیل اکسترود شده یا طراحی قسمت های توخالی برای کاربردهای خاص انجام شده است. با انتقال به قالب تزریقی ، کار قابل توجهی برای رفع کیفیت سطح و توانایی پر کردن قالب مذاب WPC انجام شد ، زیرا ویسکوزیته با وجود آرد یا فیبر افزایش می یابد.
ظهور بیوپلیمرها با این تحولات همپوشانی داشته و بخش زیست تخریب پذیر / پلیمرهای زیستی نیز طی 20 سال گذشته به عنوان یک صنعت چند میلیون پوندی ظهور کرده است. این امکان تقاطع قابل توجهی بین این دو رشته را فراهم کرده است ، به این معنی که محصولات WPC با استفاده از پلیمرهای زیستی یا پلیمرهای زیست تخریب پذیر نیز راه اندازی شده است. اینها ممکن است یا در بازار برای مصرف گرای سبز که یک محصول 100٪ از مواد زیستی به خوبی پذیرفته شده است و یا در بازار برای محصولات پلاستیکی یکبار مصرف به عنوان جستجوی یک محصول به راحتی تجزیه پذیر و توسعه یک صنعت زباله که بتواند آن را اداره کند ، قابل رقابت باشد. ادامه دارد
در روزهای ابتدایی توسعه WPC ، یکی از عوامل اساسی صنعت خودرو بود. محصولات تولید شده با استفاده از الیاف طبیعی طولانی در حصیرهای غیر بافته شده ، که با الیاف پلیمری ترکیب شده اند ، به راحتی قالب می شوند و به عنوان عناوین اصلی ، بتونه های درب و بسیاری از اجزای تزئینی داخلی اتومبیل قابل قالب گیری هستند (سودل و ایوانز ، 2005). کشف اینکه این ماده از الیاف طبیعی (NFC) به راحتی تولید می شود ، سایش ابزار را کاهش می دهد و توسط تولید کنندگان ردیف 1 قطعات خودرو به سرعت مورد پذیرش قرار گرفت ، منجر به انتقال سریع مارک ها به دنبال یک نقطه فروش منحصر به فرد سبز به تقریباً دامنه کامل موتور شد. تولید کنندگان در نتیجه ، تلاش برای افزایش پیوسته نسبت NFC در داخل خودرو ادامه داشت و انگیزه ای برای پیشرفت در قالب گیری WPC ها با استفاده از ترموپلاستیک های چالش برانگیز مانند اکریلیک یا نایلون فراهم کرد. یا اجزای قالب تزریق با کیفیت بالاتر برای برنامه های چالش برانگیز نزدیک به موتور.
در حالی که متن های متنوعی در دسترس است که بسیاری از جنبه های تولید ، طراحی و استفاده از WPC و NFC را پوشش می دهد (Klyosov، 2007؛ Oksman Niska and Sain، 2008؛ Pickering، 2008) ، این فصل معرفی گسترده ای از این مواد و ویژگی های اصلی آنها را ارائه می دهد. . مواد تشکیل دهنده اساسی مواد WPC و WPC های بیوپلیمر ، روشهای فرآوری را در نظر گرفته و برخی از چالشهای خاص شیمیایی و فیزیکی در ارائه محصول با کیفیت بالا و استراتژیهای مختلف پردازش را برای دستیابی به این هدف برطرف می کند. NFC های ماتریس ترموپلاستیک در نظر گرفته خواهند شد ، زیرا این فناوری اشتراکات زیادی با پردازش WPC دارد. با این حال ، محصولات حرارتی NFC از محدوده این فصل خارج می شوند. سپس همچنین بازار فعلی جهان و تحولات احتمالی آینده را در این بخش بررسی خواهد کرد.
کامپوزیت های چوب پلاستیک یا چوب پلاست (WPC) مواد کامپوزیتی ساخته شده از الیاف چوب / آرد چوب و گرمانرم (پلاستیک) مانند پلی اتیلن (پلی اتیلن) ، پلی پروپیلن (PP) ، پلی وینیل کلراید (PVC) یا اسید پلی لاکتیک (PLA) هستند.
علاوه بر الیاف چوب و پلاستیک ، WPC ها می توانند حاوی مواد پرکننده لیگنو سلولزی و / یا معدنی دیگری نیز باشند. WPC ها زیرمجموعه ای از دسته بزرگتری از مواد به نام کامپوزیت های پلاستیکی الیاف طبیعی (NFPC) هستند که ممکن است فاقد مواد پرکننده فیبر پایه سلولزی مانند الیاف تفاله ، پوست بادام زمینی ، پوسته قهوه ، بامبو ، کاه ، هضم و غیره باشند.
مواد افزودنی شیمیایی در ساختار ترکیبی عملاً “نامرئی” به نظر می رسند (به جز مواد پرکننده و رنگدانه ها ، در صورت افزودن). آنها ادغام پلیمر و آرد چوب (پودر) را فراهم می کنند در حالی که شرایط پردازش بهینه را تسهیل می کنند.
شرکتی که روند ایجاد چوب پلاست WPC را اختراع و ثبت اختراع کرد ، شرکت Covema میلان در سال 1960 بود که توسط برادران Terragni (دینو و مارکو) تاسیس شد. Covema WPC با نام تجاری Plastic-Wood نامیده می شود. پس از گذشت چند سال از اختراع چوب پلاستیک ، شرکت Icma San Giorgio اولین فرآیند افزودن الیاف چوب / آرد چوب به ترموپلاستیک (WPC) را ثبت کرد.
چوب پلاست WPC ها هنوز هم مواد جدیدی نسبت به چوب طبیعی به عنوان یک محصول ساختمانی هستند. گسترده ترین کاربرد WPC ها در آمریکای شمالی در کف عرشه های فضای باز است .
اما از چوب پلاست برای مصارف گوناگونی استفاده می شود :
تولیدکنندگان ادعا می کنند چوب پلاست WPC سازگار با محیط زیست است و نسبت به گزینه های چوب جامد که با مواد نگهدارنده یا چوب جامد از گونه های مقاوم در برابر پوسیدگی استفاده می شود ، به نگهداری کمتری نیاز دارد.
با کاربردهای چوب پلاست بیشتر آشنا شوید.
اولین خط اکستروژن تولید چوب پلاستیک ، ساخته شده توسط Covema
WPC ها با اختلاط کامل ذرات چوب زمین و رزین ترموپلاستیک گرم شده تولید می شوند. معمول ترین روش تولید ، اکسترود مواد به شکل دلخواه است ، اگرچه از قالب تزریقی نیز استفاده می شود. WPC ها ممکن است از ترموپلاستیک های بکر یا بازیافتی از جمله پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ، پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) ، پلی وینیل کلراید (PVC) ، پلی پروپیلن (PP) ، اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) ، پلی استایرن (PS) ، و اسید پلی لاکتیک (PLA). WPC های پایه PE تا حد زیادی رایج ترین هستند. مواد افزودنی مانند رنگ دهنده ها ، عوامل اتصال دهنده ، تثبیت کننده های اشعه ماورا بنفش ، عوامل دمنده ، مواد کف کننده و روان کننده ها به تنظیم محصول نهایی در منطقه مورد استفاده کمک می کنند.
چوب پلاست WPC های اکسترود شده به دو پروفیل جامد و توخالی تبدیل می شوند. انواع مختلفی از قطعات تزریق شده نیز تولید می شود ، از پانل های درب اتومبیل گرفته تا روکش های تلفن همراه.
در برخی از تأسیسات تولیدی ، مواد تشکیل دهنده در یک اکسترودر گندله سازی ، که گلوله های ماده جدید را تولید می کند ، ترکیب و پردازش می شوند. سپس گلوله ها دوباره ذوب شده و به شکل نهایی در می آیند. سایر تولیدکنندگان قسمت تمام شده را در یک مرحله از اختلاط و اکستروژن کامل می کنند.
به دلیل افزودن مواد آلی ، WPC ها معمولاً در دمای بسیار پایین تر از پلاستیک های سنتی در هنگام قالب گیری اکستروژن و تزریق ، پردازش می شوند. WPC ها معمولاً در دمای حدود 28 درجه سانتیگراد (50 درجه فارنهایت) پایین تر از همان ماده پر نشده ، فرآوری می شوند. بیشتر آنها در دمای حدود 204 درجه سانتیگراد (400 درجه فارنهایت) شروع به سوختن می کنند. پردازش WPC ها در دمای بیش از حد بالا ، خطر قیچی شدن ، یا سوختن و تغییر رنگ ناشی از هل دادن ماده ای که بیش از حد گرم از طریق دروازه ای بسیار کوچک است ، در هنگام قالب گیری تزریقی را افزایش می دهد. نسبت چوب به پلاستیک در کامپوزیت در نهایت شاخص جریان ذوب (MFI) WPC را تعیین می کند ، با مقادیر بیشتری از چوب که به طور متوسط منجر به کاهش MFI می شود.
WPC خورده نمی شود و در برابر پوسیدگی ، پوسیدگی و حمله کوره دریایی بسیار مقاوم است .
چوب پلاست گزینه بسیار مناسبی برای عرشه کشتی و محوطه اطراف استخر می باشد.
اگرچه آب را به الیاف چوب تعبیه شده در مواد جذب می کند. جذب آب در WFC ها با ماتریس آب دوست مانند PLA بارزتر است و همچنین منجر به کاهش سختی و مقاومت مکانیکی می شود. عملکرد مکانیکی در یک محیط مرطوب را می توان با یک تیمار استیلاسیون افزایش داد.
چوب پلاست WPC ها کارایی خوبی دارند و می توانند با استفاده از ابزارهای معمولی نجاری شکل بگیرند.
WPC ها اغلب به عنوان ماده پایدار در نظر گرفته می شوند زیرا می توان آنها را با استفاده از پلاستیک های بازیافتی و مواد زاید صنعت چوب تهیه کرد. اگرچه این مواد عمر مواد مصرف شده و دور ریخته شده را ادامه می دهند ، اما نیمه عمر قابل توجه خود را دارند. پلیمرها و چسب های اضافه شده بازیافت دوباره WPC را پس از استفاده دشوار می کند. [19] با این وجود می توان آنها را به راحتی در WPC جدید بازیافت ، درست مثل بتن. یکی از برتری ها نسبت به چوب ، توانایی قالب گیری مواد برای مطابقت تقریباً با هر شکل دلخواه است.
یک عضو WPC می تواند خم و ثابت شود تا منحنی های قوسی قوی ایجاد کند.
یکی دیگر از نقاط عمده فروش این مواد عدم نیاز آنها به رنگ است. آنها در رنگ های متنوعی تولید می شوند ، اما به طور گسترده ای در رنگ های خاکستری و زرد وجود دارند. علیرغم 70 درصد محتوای سلولز (اگرچه 50/50 شایعتر است) ، رفتار مکانیکی WPC ها بیشتر شبیه پلیمرهای شسته و رفته است. پلیمرهای ظریف بدون حلال های اضافه شده پلیمری می شوند.
این بدان معناست که WPC ها از مقاومت و سختی کمتری نسبت به چوب برخوردار هستند و آنها رفتار وابسته به زمان و دما را تجربه می کنند.
ذرات چوب در معرض حمله قارچی هستند.
چوب پلاست یکی از محصولات ساختمانی است که برای فضای باز گزینه بسیار مناسبی است . چوب پلاست در برابر شرایط جوی مقاوم می باشد و به سادگی شکل، فرم، رنگ و طرح خود را از دست نمی دهد .
