نایلون و نایلکس از جمله محصولات پلاستیکی هستند که در دنیای امروز بسیار کاربرد دارند. در خانه، محل کار و حتی هنگام خرید و فروش کالا استفاده می کنند. از انواع نایلون و نایلکس ها، پلاستیک های دسته دار، سفره های یک بار مصرف و … در طول روز استفاده می شود. مواد اولیه نایلون و نایلکس چیست؟ مراحل تولید نایلون و نایلکس چیست؟ انواع نایلون و نایلکس کدامند؟ موضوعاتی است که در این مقاله به آن خواهیم پرداخت. پس در ادامه با ما همراه باشید.
نایلون و نایلکس همانطور که در قسمت بالا گفتیم جزو محصولات پلاستیکی پرکاربردی هستند. به طوری که در دنیای امروز مشاهده می کنیم هر انسان به دفعات در هر روز از زندگی خود با این محصولات پلاستیکی سر و کار دارد. تاریخچه نام گذاری این محصول به این نام در ایران به زمانی بر می گردد که پلاستیک فریزری با برند نایلکس در سال 1355 آغاز به کار کرد و این نام برای همیشه بر روی این محصول باقی ماند. به همین دلیل است که در ایران این محصولات را با نام نایلون و نایلکس می شناسیم. نایلون و نایلکس مانند سایر محصولات پلاستیکی دیگر یک سری مراحل تولید دارد. از تولید مواد اولیه گرفته تا تولید محصول نهایی، همه جزیی از مراحل تولید نایلون و نایلکس می باشد. اما می خواهیم بدانیم به طور کلی مراحل تولید نایلون و نایلکس چگونه است تا بیشتر با آن ها آشنا شویم. ما را دنبال کنید.
مراحل تولید نایلون و نایلکس به طور کلی شامل چهار بخش است که عبارتند از:
1- ذوب مواد اولیه
2- سرد کردن و شکل دهی
3- تبدل کردن به رول
4- کوره های دوخت
مواد اولیه نایلون و نایلکس که در ادامه ی مقاله به آن خواهیم پرداخت، طبق فرمول خاصی با هم ترکیب شده و به درون قیف ماشین اکسترودر ریخته می شوند. این مواد با حرارت مشخصی ذوب شده و به سمت جلو حرکت می کنند. حال مواد ذوب شده وارد سیلندر ماردون می شوند که این سیلندر دارای قالب حلقوی شکلی است و با چرخش آن و همچنین حرارتی که به وسیله ی المنت های حرارتی برقی یا گازی دریافت می کند، پلاستیک به خمیر تبدیل می گردد. به این مرحله اکسترودر گفته می شود. اکسترودر به معنی روزنه رانی یا از بین بردن سوراخ ها و منافذ می باشد.
مراحل تولید نایلون و نایلکس در اینجا به مرحله ی سرد کردن و شکل دهی خود می رسد. به این صورت که با چرخش ماردون مواد خمیری شکل به سمت دای فرستاده می شوند. دای وظیفه تبدیل خمیر پلاستیکی به لایه نازکی از نایلون را بر عهده دارد. سپس این لایه نازک از نایلون، به سمت بالا هدایت می شود و در این بین، نایلون یا همان نایلکس به وسیله ی وزش باد سرد شده و حالت چسبندگی خود را از دست خواهد داد. این وزش باد توسط لوله های خرطومی شکل که دور تا دور دستگاه قرار دارند تولید می شود و شدت بادی که از این لوله های خرطومی وارد دستگاه می شود تعیین کننده ی عرض نایلون می باشد.
مواد اولیه نایلون و نایلکس که دیگر در این مرحله تبدیل به لایه نازکی از نایلون شده است، برش داده شده و رول می شوند. برای اینکه نایلون ها و نایلکس ها را رول کنند باید آن ها از مسیری که تعیین شده به سمت غلتک بالایی بروند و سپس به سمت غلتک پایینی بیایند. برای اینکه رول به سمت پایین حرکت کند یک چشم الکتریکی بر روی دستگاه قرار داده شده تا دستور پایین آمدن نایلون و نایلکس را بدهد.
مراحل تولید نایلون و نایلکس یک بخش آخر هم دارد و آن کوره های دوخت می باشد. در این مرحله نایلون به کوره های دوخت فرستاده می شود. اگر نایلون دسته دار باشد باید در اینجا دسته های نایلون به آن دوخته شود که آن هم توسط دستگاه پانچ انجام می گردد و سپس یک طرف دیگر آن دوخت می زنند. ولی اگر برای مصارف خانگی و بسته بندی تولید شده باشد، یک طرف آن را دوخت می زنند که آن هم توسط ماشین دوخت اتوماتیک انجام می گردد. در اینجا کار تولید نایلون و نایلکس ها چه دسته دار و چه بی دسته تمام شده و بسته بندی و آماده ارسال به بازار می شوند.
نکته ای را که باید در اینجا به آن توجه کرد، کیفیت دستگاه های خط تولید است. باید حتماَ از دستگاه هایی استفاده شود که پخت قوی دارند.
منبع: دوام پلاست
