درباره گرانول تزریقی
افرادی که در صنعت پلاستیک و پلیمر فعالیت می کنند به احتمال زیاد اسم گرانول را شنیده اند و آشنایی اندکی درباره آن دارند. وجود گرانول از آن جایی شروع شد که با پیشرفت علم و تکنولوژی روش ها و دستگاهای مختلفی برای تولید محصولات پلاستیکی بوجود آمد و همین امر سبب شد تا سوالی برای افراد پیش بیاید که ماده اولیه برای این دستگاهای جدید به چه صورت باید باشد از طرفی این مواد اولیه به صورت پودر و یا گرانولی پرک وجود داشت که در این بین شکل گرانولی مورد استقبال قرار گرفت.
معمولا برای افرادی که آشنایی کمی در حوزه پلیمر و پلاستیک دارند یک تصور غلط از گرانول ها برایشان وجود دارد زیرا اغلب تصور می کنند که گرانول ها نوعی ماده پلیمری اند. اولین و مهمترین نکته در رابطه با این موضوع باید بدانید این است که گرانول اسم پلیمر خاصی نیست تنها شکلی از پلیمر است. یعنی فقط از حالت پودری به شکل دانه دانه در آمده اند که کاربرد های مختلف داشته و برای مصارف متفاوتی به کار گرفته می شوند.
ممکن است برای خیلی از افراد سوال پیش بیاید که گرانول چیست؟ گرانول هایی که در صنعت پلاستیک و پلیمر مورد استفاده قرار گرفته اند دارای انواع مختلفی هستند مثل پلی اتیلین، پلی پروپیلین، گرانول پلی کربنات و سایر گرانول های متداول. ازطرفی به دلیل طرز قرار گرفتن شاخه های پلیمری در پلی اتیلن، گریدهای مختلفی را تشکیل می دهند. مهمترین گریدهای پلی اتیلن: گرانول سبک تزریقی، گرانول سنگین تزریقی، گرانول سنگین بادی و گرانول پلی اتیلن سبک خطی در این مقاله می خواهیم در رابطه به گرانول های تزریقی و کاربردهای آن بپردازیم.
گرانول های تزریقی از انواع گرانول ها می باشد و جز گریدهای گرانول پلی اتیلن هستند. از آن ها برای تزریق پلاستیک استفاده می شوند که در نتیجه به یکسری وسایل و محصولات کاربردی مفید برای زندگی روزمره افراد تبدیل می شود. قیمت گرانول های پلی اتیلن نسبتا مناسب تر و مقرون به صرفه تر هم است. گرانول های تزریقی را به دو صورت رشته ای و خشک تولید می کنند و همچنین جزو محبوب ترین ماده اولیه در خط تولید محصولات مختلف است. از طرفی به دلیل قیمت ارزان تر و انعطاف پذیری بالایی که دارد خیلی ساده هستند. از این رو این ماده در سراسر جهان کاربردهای بسیار متنوعی دارد.
تولید گرانول تزریقی در صنعت پلیمر به دو روش صورت می گیرد در روش اول که حتما باید دقت لازم را به خرج دهید و نیاز به دستگاه دارد در این روش از دستگاه اکسترودر استفاده می شود. این روش تولید به گرانول خشک معروف است. دستگاه اکسترودر دارای تیغه برنده و مکنده است از این جهت که گرانول های تولید شده پس از ذوب پلاستیک در لحظه با تیغه های این دستگاه خورد می شوند و بعد به کمک مکنده ها این خوردها جمع می شوند این روش سریع ترین روش برای تولید گرانول تزریقی است.
روش دوم گرانول های تزریقی در صنعت انجام می شود در این روش خبری از دستگاه با تیغه های برنده برای برش دادن آن ها نیست این روش در صنعت به تولید رشته ای معروف است. در این روش تولید گرانول ها بعد از ذوب پلیمرها و برش دادن آن ها به صورت رشته ای، آن ها را به استخر آب انتقال می دهیم تا آن ها در استخر سرد شوند. بعد از خنک شدن آن ها را خرد می کنند و در صنایع مختلف پلاستیکی تزریقی استفاده می کنند.
منبع: دوام پلاست
