اکثر کسانی که در حوزه محصولات پلیمری فعالیت میکنند، حتما تا بحال اسم گرانول به گوششان خورده است. شاید این تصور پیش بیاید که لابد گرانول نوع خاصی از پلیمر است، ولی اینگونه نیست. گرانول اسم پلیمر خاصی نیست. گرانول شکل خاصی از پلیمر است که به صورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردهای مختلف استفاده می‌شود. برای تولید مواد پلیمری از گرانول، ابتدا باید آن را ذوب و سپس شکل‌دهی کرد. سفارش گرانول با بهترین کیفیت از دوام پلاست تجربه کنید.
برای تولید گرانول، زمانی که پلیمر تولید می‌شود، در دستگاه اکسترودر (چیزی شبیه چرخ گوشت) ذوب می‌شود و در سر اکسترودر یک کاتر یا چیزی شبیه آن تعبیه شده است که پلیمر خروجی را مرتبا قطع می‌کند و گرانول تولید می‌شود. گرانول‌های مختلفی در صنعت استفاده می‌شوند که از جمله آنها می‌توان به دو دسته کلی مهم گرانول پلی اتیلن و گرانول پلی پروپیلن و در نوع دیگری از دسته‌بندی‌ها به گرانول بادی، پلی اتیلن سنگین تزریقی، گرانول پلی اتیلن سبک خطی و … اشاره کرد.
همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل نوع پلیمریزاسیون و… میتوانند تبدیل به گرانول شوند. ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد پلیمر به صورت پودر یا محلول یا … تولید می‌شود. هدف اصلی در تولید یک پلیمر به دست آوردن یک ماده با خواص مطلوب است و به دست آوردن این خواص و کنترل آن در حین فرآیند شدن پلیمر بستگی به عوامل زیادی از جمله دما، فشار، کاتالیزور و…. دارد و پلیمری که بار اول ذوب و شکل دهی شده مطمئناً خواص بهتری نسبت به پلیمرهای بازیافتی چند بار ذوب شده دارد. بعضی از پلیمرها پس از چند بار ذوب و شکل دهی باز خواص خود رو حفظ میکنند.
ولی بعضی از آنها مثل PVC پلی وینیل کلراید که مصرف زیادی در پروفیل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، کابل ها، لوازم خانگی و… دارند پس از بازیافت خواص خود را از دست می دهند. با استفاده از گرانول تولیدی، اقدام به تولید کفپوش دانه لاستیکی میکنند.
یکی از رو به گسترش‌ترین و مهمترین بخش های صنعت پلاستیک، بخش بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول های قابل استفاده مجدد برای سایر تولید کنندگان می باشد، چرا که مواد اولیه این صنعت لاستیک های فرسوده و دپو شده در مناطق کشور بوده که به فراوانی در ایران یافت می شوند و سالیانه چندین هزار تن به حجم آنها اضافه می شود.
همچنین محصول تولید شده این ماشین آلات، پودر لاستیک و گرانول لاستیک استاندارد، ماده اولیه صنایع بسیاری مانند تولید انواع کف پوش ها، انواع تقویت کننده ها و جایگزین در رنگها، آسفالت، بتن، همچنین به عنوان سوخت اصلی کوره، ماده اولیه لاستیک سازی و … می باشد و کاربرد بسیار در داخل و خارج از کشور دارد.
تهیه یک گرانول یک‌دست و با کیفیت که باعث افت کیفیت محصول نگردد و مشکلات فرایندی وکیفی برای مصرف کننده به همراه نداشته باشد همواره از مهمترین نگرانی های فعالان صنعت بازیافت است.
امروزه گرانول در مدل های متفاوتی تولید می شوند که هرکدام ویژگی های خاص و منحصر به فرد خود را دارا می‌باشند، در ادامه انواع گرانول خدمت شما عزیزان معرفی می شود.
گرانول استایرن، جزو مدل های گرانول حساس و ظریفی است که در صنایع کاربرد بسیار گسترده ای دارد و ارزش آن بالاست.
پلیمر گرانول ABC نیز جزو دسته گرانول‌های با دوام و مستحکم محبوب مهندسین حرفه ای است که امروزه در صنایع کاربرد بسیار گسترده ای دارد.
یکی از پرکاربردترین مدل های گرانول در دنیا، پلی کربنات می‌باشد که با داشتن ظاهر شفاف و قابلیت انتقال نور، در دنیای امروز کاربرد بسیار گسترده ای دارد.
این گرانول در مقایسه با سایر گرانول ها به دلیل حساسیت بیشتر احتمال آسیب‌دیدگی زیادی دارد.
پروپیلن یکی از محبوب ترین مدل های مورد استفاده گرانول می‌باشد که به آن پلی‌پروپیلن نساجی نیزمی‌گویند و به دودسته کوپلیمر وهموپلیمر تقسیم می‌شود.
پلی اتیلن یکی دیگر از مدل های پرکاربرد گرانول است که امروزه در صنایع مختلف کاربردهای بسیار گسترده ای دارد، 4 مدل مختلف این پلی اتیلن ها به شرح زیر است.
1. سنگین تزریقی
2. سبک تزریقی
3. سنگین بادی
4. سبک خطی
به علت استفاده برخی از مواد مانند آنتی اکسیدان ها، گرانول به صورت پلاستیک درمی‌آید. این مواد به محافظت از گرانول در برابر عوامل تخریب و اکسیداسیون کمک می‌کند.
علاوه بر این، افزودن چنین موادی باعث می شود پلاستیک حاصل از گرانول در برابر اشعه ماورا بنفش و نورخورشید مقاوم باشد.
در طی مرحله ذوب، مواد افزودنی به صورت همگن به پلیمر اضافه می شوند. هر یک از فرآیندها می تواند منجر به تولید مواد مختلف پلاستیکی شود.
با توجه به تعریف بالا شاید تصور کنید هر نوع گرانولی را می‌توان پلاستیک دانست اما فراموش نکنید که ساختار تشکیل دهنده گرانول باید به صورت گلوله ای باشد و البته این گلوله های رنگی کاربردی میتوانند از هرنوع پلاستیکی تولید شوند.
همانطور که می دانید گرانول قابلیت ذوب شدن و بازیافت و استفاده مجدد را دارد.
به آن دسته از گرانول هایی که پس از تولید و یک بار استفاده شدن دوباره به کارخانه برمی‌گردند و ابتدا ذوب می‌شوندو سپس شکل دهی می‌شوند گرانول بازیافتی می‌گویند.
اکثر گرانول‌ها بعد از فرایند بازیافت و استفاده مجدد کیفیت اولیه خود را از دست می‌دهند و تنها مدل‌های محدودی مثل PVC پس از بازیافت نیز همان خاصیت های اولیه خود را حفظ می کنند.
یکی از عوامل مهم در کیفیت گرانول ، مواد پتروشیمی اولیه ای است که گرانول با آن تولید می گردد. معمولا گرانول ها یا با مواد پتروشیمی نو تولید می شود یا با مواد بازیافتی.
بر هیچکش پوشیده نیست که گرانول بازیافتی از نظر کیفیت قابل قیاس با گرانول مواد دست اول نیست اما به این نکته توجه داشته باشید که استفاده از گرانول بازیافتی موجب کاهش هزینه های تولید مواد پلاستیکی خواهد شد و از طرفی به محیط زیست هم کمک خواهد و همچنین می توان با رعایت یک سری نکات کیفیت گرانول بازیافتی را ارتقا داد.
هر چقدر که مواد به درستی و با رعایت اصول از یکدیگر جدا شوند در نتیجه محصول نهایی با کیفیت تر خواهد بود.
در واقع هر عملی که موجب شود خلوص مواد در فرآیند بازیافت بالا رود به کیفیت گرانول بازیافتی کمک خواهد کرد و از طرفی مواد شستشو نشده موجب اختلال در فرآیند تولید گرانول خواهند شد.
گرانول برای مصارف گوناگون باید ابتدا ذوب و سپس شکل دهی شود تا در صنایع بی شماری به کار رود، از این رو به شکل های مختلفی برش می خورند که به تشریح آن خواهیم پرداخت.
برای این روش کاربردی ابتدا مواد ذوب می شوند و از صافی عبور می کنند ،سپس به زیر آب هدایت شده تا در آن جا به سرعت برش داده شوند.
در این مدل که گرانول ها به شکل دانه عدس در می آیند،و بعد توسط آبی بسیار سرد در اطراف مخزن در جریان است ،به آسانی برش داده می شوند.
در این روش پس از اینکه مواد ذوب شدند و از توری های ریزی عبور کردند با عبور از مسیر های لوله مانند سرد، خشک شده و برش می خورند.
این روند که به دستگاه اکسترودر و یا ماشین آلات تولید گرانول احتیاج دارد، از ساده ترین روش ها بشمار می آید که معمولا در کشور ما نیز بکار گرفته می شود.
همان طور که می دانید قیمت ارز دارای نوسانات بسیاری است و به همین علت قیمت گرانول به طور روزانه اعلام می شود، حتی ممکن است چندین بار در روز تغییر کند. بنابراین توجه داشته باشید که گرانول را متناسب با کاربرد مورد نیاز خود تهیه کنید.
همچنین تامین کننده مواد اولیه برای خرید گرانول باید معتبر و بعد از تحقیق فراوان انتخاب شود؛ زیرا هزینه ای که پرداخت می کنید، نیازمند انتخاب بهترین گزینه است.
گرانول پلاستیک ممکن است از مواد بازیافتی تهیه شود یا با مواد پتروشیمی به صورت دست اول ساخته شده و به دست مصرف کنندگان برسد.
قیمت انواع گرانول متفاوت است. طبیعتاً گرانولِ دست اول از کیفیت بالاتری برخوردار است و قیمت بالاتری هم دارد.
همچنین از آن‌جایی که قیمت مواد گرانول پلاستیک به بالا و پایین شدن ارز بستگی دارد، قیمت روز گرانول هرروز تغییر کرده و در سایت بروزرسانی می‌شود.
در خرید گرانول پلاستیک، نکته‌ی شایان توجه آن است که هرچه شفاف تر باشد گرانول مرغوب‌تری است چراکه رنگ پذیری بیشتری دارد.
نکته‌ی بعدی خالص بودن گرانول است که با تست ASH و DST می‌توان به میزان ناخالصی های موجود در آن پی برد.
یکی دیگر از شاخص های مهم در گرانول پلاستیک میزان روندگیِ مذاب آن است که نشان می‌دهد مواد اولیه آن چند بار ذوب شده است. در صنعت پلاستیک به این شاخص MFI می‌گویند. MFI هرچه پایین تر باشد میزان روندگی پایین تراست . در نتیجه کیفیت و قیمت گرانول هم به دنبال آن پایین تر است.
برای انتخاب انواع گرانول پلاستیک اول باید ببینیم در چه صنعتی می خواهیم از آن استفاده کنیم.به عنوان مثال در صنایع بسته بندی مواد غذایی، بهداشتِ مواد بکار رفته در بسته بندی ها بسیار مهم است و می‌بایست از گرانول دست اول استفاده کرد.
بطور کلی به هر دانه کوچک گرد مانند گرانول گفته می شود.از گرانول در صنایع مختلف استفاده می شود و این واژه مختص صنعت تولید مستربچ نیست.گرانول در هر صنفی معنا و کاربرد خاص خودش را دارد. پودرهای گرانول را می توان در کاربردهای مختلفی مانند تولید پودر اسلحه، پودرهای آرایشی، تونر، دارو و غیره استفاده کرد.بنابراین گرانول خوراکی ارتباطی با گرانول مستربچ ندارد.
گرانول خوراکی هم که بنام گرانولا شناخته می شوند دانه های خوشمزه ای هستند که در دسته تنقلات، اسنک قرار گرفته و بنوعی برای صبحانه پر مصرف می باشند.مواد تشکیل دهنده گرانولا معمولا جو پرک، مغزها و … می باشند که بشدت از سمت ورزشکاران پرطرفدار است.
قیمت گرانول خوراکی بسته به نوع موادی که داخل آن هست متفاوت است.اما یک بسته گرانولا بادام و کرنبری 400 گرمی قیمتی در حدود 210 هزار تومان دارد.
