چیلر تراکمی – تصفیه آب ورودی به چیلر تراکمی
بیشتر چیلرها برای انتقال حرارت از آب استفاده می کنند ، بنابراین برای جلوگیری از مقیاس (رشد جلبکها )، خوردگی و رشد بیولوژیکی باید آب به درستی درمان شود . برای سیستم های آب بسته ، که معمولاً برای سیستم های آب سرد متصل به اواپراتور چیلر تراکمی است ، یکبار درمان شیمیایی مورد نیاز است.
سیستم های باز به طور معمول برای سیستم های آب خازن متصل به کندانسور چیلر استفاده می شوند. سیستم های کندانسور که از منابعی مانند برج خنک کننده استفاده می کنند نیاز به تصفیه آب شیمیایی مداوم دارند. کاربران باید با یک تولید کننده سختی گیر آب که با منابع آب محلی آشنا است همکاری کنند و می توانند خدمات کاملی را برای کلیه سیستم های تأمین آب ارائه دهند.
درصورتیکه تولید کننده چیلر تراکمی تصفیه شیمیایی مناسبی از سیستمهای تبخیر کننده و کندانسور-آب را انجام دهد ، مقیاس یا همان جرمهای آب نباید مشکلی ایجاد کند. وجود مقیاس در لوله های کندانسور یا تبخیر کننده نشانگر آب به درستی سختی گیری نشده است. فروشنده باید هر سه ماه یکبار کیفیت آب را آزمایش کند و برنامه تصفیه آب را تصحیح کند که این امر به تمیز کردن لوله های چیلر کمک می کند.
همچنین ، کلیه فشارگرهای سیستم باید هر سه ماه یکبار تمیز شود. فیلترهای شن و ماسه و فیلترهای جریان جانبی برای سیستم های آب کندانسور در صورت حفظ صحیح در حفظ آب تمیز بسیار مؤثر هستند. برای تعیین زمان نیاز به تمیز کردن ، تکنسین ها باید افت فشار را در فیلترها کنترل کرده و به توصیه های سازنده در مورد تمیز کردن مراجعه کنند. بدون در نظر گرفتن افت فشار ، فیلترها باید به صورت فصلی تمیز شوند.
نگهداری از فیلترها باعث کاهش فرسایش لوله های چیلرتراکمی ناشی از شن و ماسه یا سایر ذرات کوچک در سرعت بالا می شود. فرسایش و گودبرداری لوله ، اثر کلی انتقال حرارت را کاهش داده و راندمان را کاهش می دهد. در صورت عدم تصحیح ، این شرایط می تواند به لوله های وصل شده یا خرابی لوله فاجعه آمیز منجر شود.
تکنسین ها برای اثبات خوردگی و فرسایش باید سالانه سیستم های لوله کشی آب سرد و کندانسور را بررسی کنند. اکثر تولید کنندگان چیلرهای تراکمی هر سه تا پنج سال یکبار بازرسی جریان لبه های لوله های مبدل حرارتی ، از جمله روش الکترومغناطیسی برای ارزیابی ضخامت لوله-دیواره را توصیه می کنند.
چیلر تراکمی - کنترل روغن ومبرد درون چیلر تراکمی
تجزیه و تحلیل شیمیایی سالانه روغن و مبرد می تواند به مشکلات آلودگی چیلر تراکمی را قبل از جدی شدن رفع نماید. آزمایش شامل تجزیه و تحلیل شیمیایی طیف سنجی برای تعیین آلاینده ها از جمله رطوبت ، اسیدها و فلزات است که مانع عملکرد و کارآیی آنها می شود. آزمایشگاه شیمیایی واجد شرایط متخصص در تجهیزاتHVAC باید تجزیه و تحلیل را انجام دهد. بیشتر تولید کنندگان چیلر تراکمی خدمات تجزیه و تحلیل روغن و مبرد سالانه را ارائه می دهند که این عمل و فرآیند در شرکت مهتاب گستر توسط تکنسین های بخوبی اجرا می گردد ما پس از فروش محصولات خود متعهد خواهیم بود .
تکنسین ها باید در حالی که چیلر کار می کند ، از نمونه روغن نمونه برداری کنند. روغن فقط در صورت مشخص شدن تجزیه و تحلیل روغن باید تغییر یابد. تکنسین ها همچنین باید فیلترهای روغن را برای افت فشار کنترل کنند و در حین تغییر روغن توصیه شده یا در صورت افت فشار خارج از تحمل ، آنها را تغییر دهند.
تجزیه و تحلیل روغن می تواند به سایر مشکلات چیلر تراکمی کمک کند. به عنوان مثال ، رطوبت زیاد در روغن می تواند مشکلات مربوط به واحد تصفیه را نشان دهد و تغییر در خصوصیات روغن می تواند نشانه توسعه سایش غیرقابل قبول کمپرسور باشد.
مدیران از آزمایش مبرد برای تعیین آلاینده ها استفاده می کنند که ممکن است منجر به مشکلات اطمینان و راندمان شود. یک آلاینده اصلی نفتی است که به مبرد مبدل می شود. یک تولید کننده چیلر تراکمی تخمین زده است که به ازای هر 1 درصد روغن موجود در مبرد ، 2 درصد راندمان چیلر از بین رفته است و یافتن 10 درصد روغن در مبرد چیلرتراکمی های قدیمی نیز غیر معمول نیست. براساس این برآورد ، چنین آلودگی می تواند منجر به کاهش قابل توجه در راندمان 20 درصد شود. نتیجه نهایی آزمایش می تواند جهت افزایش بازده چیلر تراکمی بسیار موثر باشد .
