تاثیرکیفیت و نحوه آماده سازی الکترود تنگستن آرگون برای جوشکاری تیگ را می توان اینگونه شرح داد که اگر بهترین ماشین آلات جوشکاری تیگ را داشته باشید اما کیفیت و آماده سازی الکترود تنگستن شما مناسب نباشد مثل این است که با پورشه اما بر روی رینگ آن رانندگی می کنید.
الکترود تنگستن یکی از مهمترین متغیرهای فرآیند جوشکاری DC ( مستقیم ) آرگون است که اغلب نادیده گرفته می شود. انتخاب و آماده سازی تنگستن شامل سه حوزه مهم زیر است :
شکل هندسی الکترود تنگستن
آماده سازی الکترود تنگستن
تجهیزات آماده سازی الکترود تنگستن
الکترود تنگستن به عنوان یک عامل در حمل جریان در فرآیند جوشکاری تیگ باید به درستی برش خورده و تیز شود. الکترود تنگستنی که به درستی آماده نشده باشد باعث سرگردانی قوس ، شکافتن ، ریزش ، ناهماهنگی در جوش و اشتباهات گران قیمتی می گردد. آماده سازی صحیح تنگستن تاثیر بسیار مناسبی در شروع و پایداری قوس خواهد داشت.
برای سنگ زنی و برش الکترود تنگستن از تجهیزاتی همچون دستگاه تنگستن تیزکن و یا سنگ الماسه استفاده می گردد . با این حال که تنگستن یک ماده سخت است اما سنگ الماسه سخت تر است و باعث تراشیدن تنگستن و شکل دهی به آن می گردد. سایر ابزار آلات تراش به دلیل ایجاد سطح ناهمگون برای تیز کردن تنگستن توصیه نمی شود.
نکته مهم در آماده سازی تنگستن این است که اگر تنگستن پیش از آن استفاده شده باشد و یا نه و اینکه تنگستن آلوده باشد یا خیر باید قبل از تراش مجدد ، با زاویه 90 درجه برش خورده و دوباره تیز شود.
سنگ زنی مخروط تنگستن باید بصورت طولی انجام شود تا بهترین نتیجه را داشته باشد . تولید الکترود تنگستن با ساختار مولکولی دانه و بصورت طولی انجام می شود ، بنابراین سنگ زنی مقاطع به شرط انجام در طول تنگستن صحیح است.
مطلب مهم تر آن است که در صورت سایش و تیزکردن طولی ، الکترون ها با چگالی بیشتری روی سطح الکترود حرکت خواهند کرد و در مقایسه با سایش ضربدری و عرضی که حرکت الکترون ها سرگردان است سایش طولی و در امتداد الکترود تنگستن می تواند به پایداری قوس کمک کند و آنرا باریک و متمرکز کند.
از سنگ الماسه ای که تنگستن را تیز می کند برای مصارف دیگر در کارگاه استفاده نکنید . این امکان وجود دارد که نوک تنگستن آلوده شود و این آلودگی به محل جوش منتقل شود.
اما در مورد بریدن تنگستن این نکته بسیار با اهمیت است که از محلی که تنگستن آلودگی ندارد آنرا قطع کنید و پس از آن مجدد الکترود را تیز کنید با این کار از عدم وجود آلودگی اطمینان پیدا خواهید کرد و همچنین این آلودگی به سنگ الماسه نیز منتقل نمی شود.
برای مشاوره در مورد تمامی موارد و تجهیزات جوش آرگون میتوانید با ابزار دلتا در ارتباط باشد
