امروزه از انواع پمپ ها برای انتقال سیالات در صنایع مختلف استفاده می شود. در میان این چندین نوع پمپ، دوزینگ پمپ ها در رتبه اول قرار دارند. همانطور که از نام آن پیداست، این پمپ ها یک نوع پمپ جابجایی مثبت هستند که برای تزریق مواد شیمیایی به بخار، گاز یا آب طراحی شده اند. در طول سال ها، آنها به بخشی ضروری از سیستم های دوز یکپارچه تبدیل شده اند که امکان توزیع خودکار مواد شیمیایی را فراهم می کند. در این مقاله قصد داریم شما را به صورت کامل با دوزینگ پمپ ها و اجزای آن ها آشنا کنیم.
پمپ حجم ثابتی از یک ماده شیمیایی را به داخل محفظه می کشد و سپس آن را به لوله یا مخزنی که ممکن است حاوی آب یا مایعی باشد تزریق می کند. پمپ توسط یک محرک هوا یا یک موتور الکتریکی هدایت می شود. موتور الکتریکی دارای یک کنترلر است که به روشن یا خاموش کردن پمپ و همچنین مدیریت سرعت جریان کمک می کند.
یک دوزینگ پمپ از اجزای مختلفی ساخته شده است که به طور فعال به عملکرد آن کمک می کند. این اجزا در زیر توضیح داده شده است:
مخزن شیمیایی: مخزن برای نگهداری موادی که قرار است دوز شود طراحی شده است.
پمپ دوز: یک پمپ دارای یک ورودی، یک خط دوز و یک خط مکش است. اندازه و مواد پمپ بسته به کاربرد متفاوت است. از مواد مختلفی مانند لاستیک، پلاستیک یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است.
انژکتور: این یک شیر بدون بازگشت است که برای تزریق مواد شیمیایی به جریان طراحی شده است. انژکتور برای غلبه بر فشار لوله طراحی شده است و ترکیب آسان یک ماده شیمیایی را در مایع یا محصول در دوزهای مساوی امکان پذیر می کند. انژکتور دارای یک مکانیسم خودگردان است که به جلوگیری از جریان یافتن مایع در خط تحویل به سمت بالا، پس از توقف پمپ کمک می کند. این انژکتور همچنین تحویل مواد شیمیایی را به وسط جریان هدایت می کند و در نتیجه از هدر رفتن محصول که به دلیل دوز نادرست مواد شیمیایی روی دیواره های جانبی رخ می دهد جلوگیری می کند. گاهی اوقات، این دوز نادرست مواد شیمیایی ممکن است به دیواره ها نیز آسیب برساند، به خصوص اگر حاوی اسید یا پراکسید باشد.
شیر مکش: همانطور که از نام آن پیداست، این شیر یک طرفه یا بدون برگشت است که به خط مکش متصل می شود. بیشتر در درام محصول قرار می گیرد. یک سوئیچ شناور برای بررسی در دسترس بودن محصول به آن وصل شده است. این سوئیچ زمانی که محصول تمام می شود زنگ هشدار را به صدا در می آورد.
سیستم کنترل: امروزه اکثر صاحبان کارخانه از نرم افزار و سیستم های کنترلی برای اطمینان از عملکرد مناسب پمپ ها استفاده می کنند. این سیستم های کنترلی همچنین به خودکارسازی پمپ ها برای عملکرد بهتر کمک می کنند. برای این منظور از سیستم های کنترل مرکزی سنسور محور و سیستم های SCADA استفاده می شود. سیستم های کنترل حسگر برای تشخیص سطوح کلر، pH و سایر مواد طراحی شده اند.
مانند هر پمپ صنعتی دیگری، این دوزینگ پمپ ها بر اساس هدف و عملکرد معمول آنها متمایز می شوند. آنها برای دوز کردن مواد شیمیایی مختلف در فشارهای مختلف طراحی شده اند. در زیر سه نوع مهم پمپ تزریق بر اساس هدف و عملکرد آنها آورده شده است.
پمپ های دیافراگمی: پمپ ها از مکانیزم دیافراگمی استفاده می کنند و به همین دلیل به آنها پمپ های دیافراگمی می گویند. دو نوع پمپ دیافراگمی وجود دارد: پمپ تزریق ثابت و پمپ تزریق پالسی. هر دوی این پمپ ها از مکانیزم دیافراگمی استفاده می کنند. پمپ های تزریق ثابت دیافراگمی دارای سوپاپ و پیستون در خروجی و ورودی هستند. پیستون می تواند محفظه را با بیرون کشیدن یا داخل شدن خالی و پر کند. وقتی پیستون به داخل کشیده می شود، محفظه پر می شود. یک ماده شیمیایی در دوز مشخص و با سرعت از پیش تعریف شده تزریق می شود. از سوی دیگر، پمپ‌های تزریق پالس دیافراگمی مجهز به یک سیم پیچ برقی هستند که مواد شیمیایی را در پالس‌ها تزریق می‌کند. این پمپ ها طراحی ساده و ارزانی دارند.
پمپ های لوبی: این پمپ ها دارای پروانه های چرخ دنده مشبک هستند. آنها حجم پیشوندی از مواد شیمیایی را از طریق این پروانه ها ارسال می کنند. پمپ های لوبی برای سیالاتی با ویسکوزیته بالا مناسب هستند. این پمپ ها برای دبی کم طراحی نشده اند.
پمپ های پریستالتیک: از بین تمام پمپ های ذکر شده در این لیست، این دوز دقیق ترین پمپ هایی هستند که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند. آنها دارای لوله های خمیده انعطاف پذیر هستند که به مایعات اجازه عبور می دهد. یک غلتک در پمپ به کنترل جریان سیال کمک می کند.
پمپ های تزریق در انواع کاربردهای صنعتی، تجاری، شهری و دریایی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها برای کاربردهای تصفیه آب در صنایع زیر استفاده می شوند:
1. کشاورزی
2. مزارع لبنیات
3. باغبانی
4. نفت و گاز
برای آشنایی بیشتر با مباحث دوزینگ پمپ می توانید از سایت زیر دیدن کنید:
