دوزینگ پمپ (پمپ کلر) برای انتقال، تزریق یا دوز کردن یک ماده شیمیایی در هر نوع مایع، چه در خط و چه در مخزن ذخیره استفاده می شود. یک پمپ تزریق که همان دوزینگ پمپ ایست باید همیشه اجازه تنظیم جریان را به صورت خطی بدهد و طراحی آن باید تکرارپذیری و فشار حجم جابجا شده را تضمین کند، به عبارت دیگر باید در حجمی که دوز میکند دقیق باشد.
در بازار انواع پمپ ها برای کاربردهای مختلف با سطوح مختلف حداکثر خطا در دوز آنها و همچنین مواد مختلف برای قطعات پمپ، جریان و حداکثر فشار برگشتی وجود دارد
این واحدها معمولاً پمپ های حجمی نوسانی هستند. آنها مقدار مشخصی از مایع را جذب کرده و آن را به خط دوز تزریق می کنند. تنظیمات مختلفی را می توان برای دستیابی به دوز دقیق ثابت انجام داد.
پمپ تزریق سرعت جریان بسیار دقیقی از یک ماده افزودنی را به جریان آب، بخار یا گاز منتقل می کنند. این کاربرد دوز معمولاً برای تغییر خصوصیات شیمیایی یک سیال استفاده می شود.
پمپ تزریق را می توان بر اساس فناوری آنها طبقه بندی کرد:
پمپ تزریق دیافراگمی (دیافراگم انحراف مکانیکی).
پمپ تزریق دیافراگم هیدرولیک (دیافراگم انحرافی هیدرولیک).
پمپ تزریق پیستونی.
پمپ تزریق پریستالتیک.
برای انتخاب پمپ تزریق مناسب، این داده ها باید در نظر گرفته شوند:
دوز لازم در L / ساعت.
فشار برگشتی را تعیین کنید (این فشار باید بیشتر از فشار خط یا تجهیزاتی باشد که می خواهید به آن دوز کنید).
با استفاده از نمودار عملکرد پمپ (فشار در مقابل جریان)، یک تقاطع بین دو مقدار پیدا کنید
برای انتخاب پمپ، باید سازگاری شیمیایی مواد پمپ با ماده مورد استفاده در نظر گرفته شود، زیرا اگر به درستی انجام نشود، طول عمر یا عملکرد صحیح تجهیزات تحت تأثیر قرار می گیرد.
همچنین انتخاب نوع پمپ مناسب با توجه به شرایط کاری و حجم مورد نظر مهم است، باید در نظر داشت که همیشه حداکثر خطا در دوز وجود دارد (این اتفاق در همه پمپ ها و در همه اندازه گیری تجهیزات رخ می دهد. به طور کلی)، بنابراین اگر برای فرآیند ما مهم است که دوز دقیق باشد، برای جلوگیری از انحراف در آن، لازم است پمپی با درصد خطای پایین انتخاب شود.
در بازار امکان اتصال دوزینگ پمپ ها به سیستم های کنترل وجود دارد تا بتوانیم متغیر مورد نظر خود را به روشی دقیق تر و خودکارتر کنترل کنیم که در آن سنسور سیگنالی را به سیستم کنترل ما ارسال می کند و با افزایش و کاهش دوز عمل می کند.
دقت دوز بالا در طیف وسیعی از نرخ جریان
جریان پالس، کم پالس یا بدون پالس
فشارهای تخلیه بالا
عملیات آسان
محصول قوی و قابل اعتماد
عمر طولانی قطعات سایش
هزینه های نگهداری و عملیاتی کم
مصرف انرژی کم
دویدن خشک
بالابر با مکش بالا
عبور مواد جامد
بدون نشتی
بازخورد و ادغام آسان سیستم
سفارشی سازی برای برنامه های خاص
کنترلها و ویژگیهای مختلف پردازنده برای آسانتر کردن زندگی شما
دوزینگ پمپ را میتوان برای کاربردهای فراوانی در تقریباً هر صنعتی مورد استفاده قرار داد، در زیر چند نمونه از موارد استفاده از طیف پمپ تزریق آورده شده است:
صنایع تصفیه آب: کنترل لژیونلا، ضد عفونی و اصلاح pH
صنایع فرآیندهای صنعتی: CIP تمیز در محل، تصفیه فاضلاب، بیوسیدها (مانند هیپوکلریت سدیم، برومید سدیم و ایزوتیازولون)، خوردگی - بازدارنده ها و رسوب زدا برای برج های خنک کننده، لوله کشی، شیر و سیستم های پمپ
صنایع غذایی، نوشیدنی و لبنیات: CIP، طعم دهنده ها و افزودنی ها
صنایع طیور و کشاورزی: برای اطمینان از رفاه دام، انواع مواد شیمیایی مانند پراکسید هیدروژن و مواد افزودنی را به منابع آب منتقل کنید.
صنایع کشاورزی: آبیاری، شیمیایی و کود دهی با استفاده از مواد شیمیایی مانند اسید نیتریک
کاربردهای شستشو: به عنوان مثال، پمپاژ مواد شوینده و موم های مختلف در برنامه های شستشوی خودرو.
دوزینگ پمپ برای تزریق مواد شیمیایی به آب یا هر جریان دیگری استفاده می شود. این پمپ ها قابلیت تزریق انواع مواد از کلر تا اسید را دارند. البته انتخاب پمپ تزریق مناسب کاملاً به نوع ماده شیمیایی تزریق شده بستگی دارد. خورندگی ماده تزریقی و چگالی آن از جمله عواملی است که در انتخاب دوز مناسب تأثیر می گذارد. دوزینگ پمپ اتاترون در برابر خوردگی مقاوم است.پمپ های تزریق علاوه بر تصفیه آب و صنایع غذایی، در کارخانه های صنعتی، کشاورزی، تاسیسات تولیدی، آزمایشگاه های پزشکی و عملیات معدنی کاربرد دارند. از دوزینگ پمپ می توان برای افزودن یک ماده شیمیایی مانند یک آنتی اسکالانت به آب یا افزودن اسید یا باز برای تنظیم pH آب استفاده کرد. دوزها همچنین به عنوان پمپ کلر برای از بین بردن باکتری ها در تصفیه آب صنعتی و فاضلاب استفاده می شوند.پمپ های تزریق اتاترون معمولا با هدهای مختلفی مانند: PVC، PP، PVDF، SS عرضه می شوند که باید با توجه به سیستم و ماده شیمیایی تزریقی انتخاب شوند.
دوزینگ پمپ معمولاً به صورت دستی، دیجیتال یا از طریق بازخورد سیگنال آنالوگ از لوازم جانبی سیال روی سیستم مانند دبی متر یا سنسورها کار می کنند. آنها همچنین اغلب توسط یک سیگنال از یک سیستم کنترل مرکزی مانند SCADA کنترل می شوند که در آن اپراتورها می توانند سیستم های فرآیند خود را از یک اتاق کنترل مرکزی نظارت و کنترل کنند.