نحوه تنظیم دبی دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ

پمپ تزریق یک پمپ بسیار رایج برای انتقال کمی مایعات در تولیدات و تحقیقات صنعتی معاصر است. طبق روش کار سنتی، تنظیم جریان دوزینگ پمپ به این صورت است که به صورت دستی پیچ تنظیم دقیق پمپ را تنظیم می کند و سپس حرکت موثر پیستون (یا دیافراگم) را تغییر می دهد تا به هدف اندازه گیری کمی دست یابد.

دوزینگ پمپ نوع خاصی از پمپ جابجایی مثبت است که می تواند بسیاری از محیط های مایع به ویژه مایعات خورنده را انتقال دهد. با پیشرفت علم و فناوری روزگار و پیشرفت تکنولوژی مدرن صنعتی، محیط های مختلف مایع و شرایط کاری نیازهای بالاتر و بالاتری برای پمپ ها دارد. بنابراین برای یک محصول مکانیکی مانند پمپ، نحوه تنظیم دقیق دبی بسیار مهم است و پمپ اندازه گیری نیز از این قاعده مستثنی نیست. بیایید نگاهی به آن بیندازیم:

روش اول این است که یک حلقه در سیستم خط لوله خروجی تنظیم کنید، سپس شیر را تنظیم کنید و جریان برگشتی را کنترل کنید تا به هدف تنظیم جریان خروجی سیستم دست یابید. با این حال، این روش کامل نیست و ممکن است اتلاف انرژی در این عملیات افزایش یابد، بنابراین این نیز یکی از معایب بزرگ این روش تنظیم جریان است.

روش دوم تنظیم دبی با تغییر سرعت پمپ است. این روش باید در شرایطی انجام شود که میانگین دبی پمپ متناسب با سرعت دورانی باشد و پمپ رفت و برگشتی فقط این ویژگی را داشته باشد، بنابراین می توان دبی را به این ترتیب تنظیم کرد؛ علاوه بر این، روش تنظیم دبی با تغییر سرعت چرخش نیز لازم است سرعت دستگاه یا موتور را تنظیم کرد، اما زمانی که دبی کم باشد تعداد ضربات آن بسیار کم و زمان تخلیه بیش از حد طولانی است که برای این کار مجاز نمی باشد. برخی از واکنش های شیمیایی، بنابراین نیاز به توجه زیادی دارد.

روش سوم روشی پرکاربردتر است که با تنظیم طول کورس پیستون پمپ (پیستون) دبی را تنظیم می کند.در مورد دبی کم، باز هم می تواند الزامات خطی را برآورده کند که می توان گفت: روش موثرترموارد فوق سه روش تنظیم متداول کنترل سیالات برای اندازه گیری دبی پمپ است.

پمپ تزریق

در شرایط بحرانی اقتصادی امروز و مقررات سختگیرانه روزافزون بهداشت و ایمنی محیطی و شغلی، نیاز به پمپ تزریق ( دوزینگ پمپ) برای تزریق و اندازه گیری مایعات شیمیایی با ارزش و خطرناک با دقت، مراقبت و کنترل بسیار ضروری شده است.

برای کاربردهای معمولی، هنگامی که مایع شیمیایی بیش از حد به دستگاه تزریق می شود، مایع شیمیایی اضافی برای جبران باید اضافه شود و در نتیجه هزینه آن افزایش می یابد. برعکس، اگر مقدار ناکافی مایع شیمیایی به جریان صنعتی تزریق شود، ممکن است به طور رضایت بخشی مورد استفاده قرار نگیرد و منجر به اتلاف شود. تکرار این کار هزینه های بیشتری را در پی خواهد داشت. عوامل محیطی و ایمنی نیز باید در نظر گرفته شوند.

موارد زیر شامل اصول اصلی کاربردهای پمپ تزریق معمولی است، با لوازم جانبی طراحی شده ویژه برای کمک به بهبود عملکرد کلرزن (پمپ تزریق) شما برای کنترل بهینه مایع در حال پمپاژ.

پمپ های اندازه گیری دیافراگمی موتوری

چه به شکل دیافراگم یا پیستون، این پمپ ها معمولاً از شیرهای بازرسی تشکیل می شوند که به عنوان اجزای مکانیکی برای جداسازی سیال شیمیایی در هر ضربه دیافراگم یا پیستون عمل می کنند. زمان واکنش ترکیبات سوپاپ بررسی تنظیم مجدد آنها در پایان و شروع هر ضربه یک عنصر حیاتی در عملکرد پمپ اندازه گیری و دقت مداوم آن است.

شیر کنترل فشار برگشتی

بسیاری از پمپ های اندازه گیری برای تزریق به محیط های جوی یا فرآیندهایی با فشار کمتر از psig 20 استفاده می شوند. معمول تر، تزریق به فرآیند فشار سیستم ناپایدار است. این کاربردها به فشار برگشتی نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیر چک خروجی پمپ اندازه گیری دارای فشار مداوم برای عملکرد صحیح است. بسیار مهم است که یک شیر کنترل فشار برگشتی مانند شیرTOP در خط خروجی نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیر چک خروجی با فشار ثابت کار می کند. این امکان تکرارپذیری و دقت پمپاژ مداوم سیال در هر ضربه را فراهم می کند. علاوه بر این، شیر TOP، شیر فشار برگشتی به طور خودکار محافظت ضد سیفون را فراهم می کند. ما شیرآلات را در اندازه ها و مواد مختلف ارائه می دهیم.

کالیبراسیون پمپ اندازه گیری

اغلب از پمپ های اندازه گیری بدون کالیبراسیون دقیق استفاده می شود. سازنده یک نمودار عملکرد ارائه می دهد که ظرفیت کل پمپاژ پمپ را به تفصیل نشان می دهد. این منحنی ها معمولاً در شرایط کنترل شده با استفاده از آب به عنوان مایع آزمایشی به دست می آیند. با توجه به مایعات شیمیایی مختلف، انتهای مکش و انتهای تخلیه پمپ به دلیل ویسکوزیته و وزن مخصوص متفاوت بسیار متفاوت خواهد بود. فقط کالیبره کردن برای مایعات مختلف معقول است. به دلیل سایش و لرزش سیستم، کالیبراسیون باید هر از چند گاهی تکرار شود.

دمپر پالس

پالس یکی دیگر از مشکلات معمولی در اکثر پمپ های اندازه گیری است و توسط اکثر برنامه ها تحمل نمی شود. دمپرهای پالس ACCU-PULSEدر اندازه ها و مواد مختلف برای کمک به حذف ضربان یا نوسانات زیاد در خطوط لوله موجود هستند. آنها فقط در صورتی کار می کنند که به درستی و با ترتیب صحیح در خط لوله نصب شده باشند، با فشار صحیح برای جبران پالس های ورودی. جهت ها، فشارهای توصیه شده و مکان های نصب ارائه شده توسط سازنده بسیار مهم هستند.

فیلتر

فیلترها یک بازرسی کلی از خط مکش و لوازم جانبی هستند که می توانند به عملکرد خوب، طول عمر و دقت قطعات پایین دست کمک کنند.

زباله های کوچک اغلب می توانند به مخزن نفوذ کنند، شیر برگشتی را مسدود کنند، دیافراگم را جاسازی کنند یا پیستون را خراش دهند و باعث خرابی زودرس پمپ شوند. اگر پمپ به این زباله‌ها اجازه می‌دهد بیشتر در پایین دست جریان پیدا کنند، می‌توانید مشاهده کنید که شیر فشار برگشتی یا دمپر ضربان دار از کار می‌افتد یا حتی بیشتر از آن، شیر تزریق مسدود می‌شود و از کار می‌افتد.

فیلترها باید به طور مرتب نصب، بازرسی و تمیز شوند. این کار با اطمینان از خدمات بدون وقفه و عمر طولانی و اجزای ارزشمندتر در پایین دست، نتیجه خواهد داد.

تعمیر و نگهداری خط ایمن

هنگام نصب یک سیستم پمپ اندازه گیری، نصب بسیاری از اتصالات لغزنده برای تسهیل تعمیر و نگهداری و تعمیر قطعات مختلف استفاده شده همیشه اجتناب ناپذیر است. اغلب، این کار را می توان به سادگی با استفاده از یک دریچه با گره لغزشی، که همچنین برای استفاده از شیر ایزوله انجام می شود.

هنگام کار با مایعات بسیار خطرناک و تقریباً همه مایعات شیمیایی، همیشه به یاد داشته باشید که سیستم لوله کشی خود را طوری طراحی کنید که مایع شیمیایی را تخلیه کند و فشار داخلی را قبل از عملیات تخلیه کند. این کار از اکثر شکستگی ها جلوگیری می کند و صدمات احتمالی در محل کار را کاهش می دهد.

شیر تزریق

یک شیر چک، معمولاً فنری، برای جداسازی خط تخلیه پمپ از خط فرآیند. اکثر تولید کنندگان پمپ اندازه گیری یک شیر تزریق استاندارد با پمپ ارائه می کنند. این شیر تا نقطه تزریق استفاده و نصب می شود و در مجاورت آن یک شیر ایزوله وجود خواهد داشت. بسته به اندازه و جریان لوله کشی سیال صنعتی، ما انواع شیرهای تزریق را برای رفع هر نیاز ارائه می دهیم. شیر تزریق PFSتزریق کامل و یکنواخت مایعات شیمیایی را به مرکز جریان صنعتی تضمین می کند و اختلاط همگن تری را در خط ایجاد می کند. شیر چک داخلی از سیفون جلوگیری می کند.

در نتیجه

برنامه های کاربردی پمپ اندازه گیری که به درستی طراحی، نصب و نگهداری می شوند باید خدمات قابل اعتماد و دقیقی را با حداقل زمان خرابی ارائه دهند. به منظور به حداقل رساندن تعمیر و نگهداری و خرابی سیستم و بهینه سازی راندمان استفاده از سیالات شیمیایی، سرمایه گذاری اندکی با استفاده از لوازم جانبی پیشنهادی توصیه می شود. اگر سؤال دیگری در مورد نصب برنامه و غیره دارید، می توانید پایین پست کامنت بگذارید.