هیچ اصل عملکرد یکنواختی برای دوزینگ پمپ ( پمپ تزریق) ها وجود ندارد، زیرا از فناوری های مختلف پمپ برای دوز مایعات استفاده می شود. رایج ترین فناوری ها عبارتند از پمپ های رفت و برگشتی، پمپ های پریستالتیک، پمپ های دیافراگمی و پمپ های دنده ای. با این حال، فناوری‌های دیگری نیز می‌توانند برای دوز استفاده شوند، از جمله پمپ‌های پیستونی و .. همه از انواع دوزینگ پمپ ها می باشند که دارای عملکرد و کاربردی متفاوت می باشند. همه انواع دوزینگ پمپ ها فناوری دوز بسیار دقیق را ارائه می دهند، خشک نمی شوند، و برخی از آنها نیز خود پرایمینگ هستند.
همه پمپ هایی که برای دوز استفاده می شوند یک ویژگی مشترک دارند: آنها پمپ های جابه جایی هستند. این بدان معنی است که آنها رسانه را در حجم های بسته منتقل می کنند. در مقابل، ماشین های جریان (پمپ های گریز از مرکز) جریان های متوسط را آزادانه از طریق پمپ منتقل می کنند. به همین دلیل است که این پمپ‌ها برای دوز مناسب نیستند – روش‌های انتقال آنها بر یک اصل بسیار مبهم است.
مزیت پمپ‌های جابه‌جایی مثبت این است که می‌توانند حجم‌های دقیقی را منتقل کنند و به آنها امکان می‌دهد مقدار دوز تعریف شده یک مایع را پخش کنند. به طور خاص، دوزینگ پمپ ها به صورت زیر عمل می کنند:
پمپ های رفت و برگشتی مایعات را با یک پیستون به عنوان عنصر جابجایی کنترل می کنند. پیستون یک حرکت ضربه ای را در یک سیلندر با ورودی و خروجی انجام می دهد. هنگامی که رسانه مکیده می شود، به داخل پمپ جریان می یابد و متعاقباً در حین انتقال از پمپ خارج می شود. با هر ضربه، می توان همان مقدار مایع را منتقل کرد تا دوز دقیق ممکن باشد.
پمپ های پریستالتیک محیط را با فشار دادن آن از طریق شلنگی که توسط غلتک ها تغییر شکل داده است، منتقل می کنند. غلتک ها توسط روتور حرکت می کنند. هر چرخش مقدار یکسانی از مایع را از طریق پمپ فشار می دهد - دوز با تعیین سرعت چرخش امکان پذیر است.
پمپ های دیافراگمی مایعات را از طریق یک غشای الاستیک که به محفظه انتقال متصل است حرکت می دهد. اگر فشار منفی روی غشا وارد شود، دوزینگ پمپ دیافراگمی، محیط را به داخل محفظه پمپ می مکد. با فشار مثبت، مایع منتقل می شود. مانند پمپ پیستونی، مقدار دوز با تعداد ضربات تعیین می شود.
پمپ های دنده ای از دو چرخ دنده استفاده می کنند که برای انتقال مایعات در مقابل یکدیگر می چرخند: محیط به فضاهای بین چرخ دنده ها و محفظه پمپ منتقل می شود. همانند دوزینگ پمپ های پریستالتیک، چرخش مقدار مایعی را که منتقل می شود تعیین می کند.
پمپ های حفره ای پیشروندهمبتنی بر روتوری هستند که در یک استاتور به طور غیرعادی می چرخد. رسانه به آرامی و دقیقاً در محفظه های انتقال متحرک منتقل می شود - با این فناوری سرعت چرخش ظرفیت پمپ را نیز تعیین می کند.
پمپ‌های لوبی دوارمانند پمپ‌های دنده‌ای عمل می‌کنند: دو پیستون با دو یا چند تیغه در پمپ روی هم می‌چرخند. سیال در محفظه های انتقال منتقل می شود. مانند سایر فناوری ها، دوز با سرعت تعیین می شود.
پمپ های مارپیچ یک نوع در هم قفل شده مورب از پمپ دنده ای هستند: مایع به داخل محفظه های انتقال بین دو دوک منتقل می شود. در اینجا نیز ظرفیت پمپ مستقیماً به سرعت بستگی دارد.
حوزه‌های کاربرد پمپ های تزریق به همان اندازه که فناوری‌های آنها انعطاف‌پذیر هستند متنوع است: این ماشین‌ها در همه صنایعی که اختلاط دقیق سیالات با سیالات دیگر یا پر کردن دقیق محیط مورد نیاز است، استفاده می شود. دوزینگ پمپ ها در صنایع شیمیایی و برای تولید محصولات دارویی، برای تولید مواد غذایی و نوشیدنی ها، برای کاربردهای آب و فاضلاب، و برای دوز کردن چسب ها در فرآیندهای بسته بندی خودکار و پر کردن سوخت در سیستم های مخزن استفاده می شود.
با توجه به گستره وسیع کاربردها، جای تعجب نیست که پمپ های تزریق نیز طیف وسیعی از خروجی‌ها را ارائه می‌دهند: حداکثر سرعت جریان به فناوری پایه آنها بستگی دارد. دستگاه های کوچک لوله ها را دقیقاً با چند گرم محصول پر می کنند. سیستم‌های دوزینگ پمپ بزرگ در کاربردهای صنعت فرآیند به همان اندازه دقیق هستند، حتی زمانی که مواد افزودنی را در دسته‌های تولیدی با حجم چند متر مکعب دوز می‌کنند.
بسته به طراحی آنها، دوزینگ پمپ ها می توانند در اندازه های مختلفی باشند. دوزینگ پمپ های کوچک دستگاه های فشرده ای هستند که به راحتی توسط یک کارمند قابل استفاده و نگهداری هستند. یک سیستم دوز بزرگ، در مقابل، چندین تن وزن دارد و به فضای مناسبی نیاز دارد. فناوری دوز با این اندازه معمولاً در یک سیستم کنترل فرآیند گنجانده می شود تا بتوان با خیال راحت و آسان حتی از راه دور آن را اداره و کنترل کرد.
اگر قصد خرید انواع دوزینگ پمپ ها ( پمپ تزریق) را دارید می توانید به سایت دوزینگ پمپ آسیا به آدرس زیر مراجعه کنید. این سایت یکی از بهترین و کامل تری سایت های فروش پمپ تزریق می باشد.
