دوزینگ پمپ سیستم‌هایی برای انتقال سیالات یا محیط جامد به حلال‌های خاص با سرعت مشخص برای دستیابی به محتوای مورد نظر از افزودنی در محلول هستند. یکی از معروف ترین برند های دوزینگ پمپ اتاترون می باشد. برای آشنایی با تمام محصولات دوزینگ پمپ اتاترون می توانید بر این واژه کلیک کنید.
غلظت ماده افزودنی یک پارامتر فیزیکی تعیین کننده برای همه موارد دوز صنعتی است زیرا گاهی اوقات ترکیب شیمیایی یک محصول میانی یا نهایی را چه در صنایع شیمیایی و چه در صنایع غذایی و آشامیدنی و گاهی اوقات تعیین کننده محتوای آن است. یک ردیاب در یک محصول نهایی در صنایع نفت (روغن موتور، روغن گرمایش و غیره).
عنصر کلیدی یک سیستم پمپ تزریق دوز است که "نرخ" دوز را بسیار دقیق تعیین می کند. یک پمپ تزریق توانایی تحویل با دقت بسیار بالا را برای طیف وسیعی از تحویل های بسیار کوچک دارد. برای رسیدن به این هدف باید طراحی مناسبی داشته باشد تا بتواند حجم معینی از افزودنی را در واحد زمان کاهش دهد و به همین دلیل پمپ های تزریق همیشه پمپ های جابجایی مثبت هستند. از این نظر، پمپ های اندازه گیری می توانند رفت و برگشتی یا چرخشی باشند. پمپ های تزریق عمدتاً در شرایط خاص تر و در سیالات دشوار (مانند سنگین، ضخیم با ویسکوزیته بالا) استفاده می شود. دوزینگ پمپ عمدتاً از نوع پمپ های رفت و برگشتی هستند. دوزینگ پمپ از اصل اساسی عملکرد پمپ های رفت و برگشتی استفاده می کنند، یعنی تغییر در حجم محفظه ای که مایع وارد و خارج می شود.
ویژگی خاص آنها، که همیشه در دوز مفید نیست، فشارهای فرورفتگی بسیار بالایی است که به دست می آورند، که به راحتی می توان با تنظیم نیروی وارد شده بر هندسه پیستون خاص، آن را تنظیم کرد. لازم به ذکر است که فشار افسردگی در برخی موارد نقش تعیین کننده ای دارد. این زمانی اتفاق می‌افتد که افزودنی به ظرف حاوی حلال تزریق نمی‌شود، بلکه به خط لوله‌ای تزریق می‌شود که در آن محیط با محتوای بیشتر با سرعت جریان و فشار خاصی در گردش است.
یکی دیگر از ویژگی های خاص پمپ های رفت و برگشتی که از اصل عملکرد آنها نیز ناشی می شود، خطر بسیار بالایی است که در صورت ظاهر شدن مانعی در خط فشار که جریان را خفه می کند، در معرض خطر قرار می گیرند. از آنجا که به دلیل نحوه کار آنها باید تمام مایعی را که می مکند خارج کنند، هر گونه دریچه گاز می تواند صدمات زیادی به پمپ های رفت و برگشتی وارد کند، بسیار بیشتر از نوع دیگری از پمپ. به همین دلیل است که در این پمپ ها نصب شیر اطمینان در خط فشار که به مکش پمپ وصل می شود بسیار حیاتی است.
پمپ رفت و برگشتی پیستونی تک عمل هم به عنوان پمپ مکش و هم به عنوان پمپ فشار عمل می کند. پیستون متصل به سیستم پیستون میل لنگ در داخل سیلندر به جلو و عقب حرکت می کند همانطور که پیستون حرکت می کند حجم سیلندر را از حداکثر مقدار زمانی که در نقطه مرگ پایین قرار دارد به مقدار حداقل زمانی که در نقطه مرگ بالا قرار دارد تغییر می دهد. پیستون وارد شده توسط فشار دهنده به سمت پایین حرکت می کند. این حرکت یک خلاء جزئی ایجاد می کند که مایع را از طریق دریچه مکش به داخل سیلندر می کشد. با رسیدن به نقطه مرگ پایین، شیر ورودی بسته می‌شود، حرکت پیستون معکوس می‌شود و سیال فشرده، شیر خروجی را بلند کرده و از پمپ به خط تخلیه دور می‌کند. پیستون با رسیدن به نقطه مرده بالا، حرکت خود را دوباره معکوس می کند و بنابراین چرخه ای که توضیح داده شد تکرار می شود. پیستون وقتی سیال را در یکی از دو جهت حرکت می کند، یعنی در جهتی که سیال را فشار می دهد، پمپ می کند. حرکت آن در جهت دیگر با هدف پر کردن سیلندر است.
پمپ های رفت و برگشتی می توانند یک یا دو کاره باشند. خطوط ورودی و خروجی سیال به نشیمنگاه سوپاپ متصل می شوند. در پمپ های تک اثره، دو شیر کل (ورودی و خروجی) در جهت مخالف حرکت می کنند و به مایع اجازه می دهند فقط در یک جهت حرکت کند. پمپ‌های دو اثره با پمپ‌های تک‌اثر تفاوت دارند زیرا در هر دور دو بار فرورفتگی ایجاد می‌کنند، در حالی که پمپ‌های تک‌عملی آنها فقط یک ضربه ایجاد می‌کنند. سیلندر در پمپ های دو کاره دارای چهار سوپاپ است که دو سوپاپ مکش و دو سوپاپ تخلیه می باشد. در این پمپ هر حرکت پیستون به پمپاژ کمک می کند زیرا مایع را جابجا می کند. بنابراین، با استفاده از زمان های مرده فرضی، با روش عمل دوگانه، یک پمپ هم اندازه می تواند جریان بیشتری را ارائه دهد.
پمپ تزریق دیافراگمی نوع خاصی از پمپ های رفت و برگشتی هستند که در آن یک دیافراگم لاستیکی جای پیستون را می گیرد. بدنه پمپ از دو قسمت تشکیل شده است که بین آنها یک غشاء الاستیک وجود دارد. پایین پمپ دارای دهانه ای برای محور است که غشاء را برای عبور از آن فشار می دهد. قسمت بالایی پمپ سیلندر است. دارای دو لوله، یک ورودی و یک خروجی و دو دریچه، یک مکش و یک تخلیه، یعنی شبیه به عملکرد پمپ های تک کاره است.
یک مدل پیچیده‌تر تاریخی از اندازه‌گیری پمپ‌های رفت و برگشتی، پمپ‌های ضربه‌ای متغیر هستند. این پمپ ها از یک سیلندر و یک پیستون تشکیل شده است که دارای پسوند با چرخ فشار و بادامک می باشد. یک میله رزوه ای که توسط یک پیچ مدرج کنترل می شود روی بدنه پمپ قرار دارد. با موقعیت های نامتناهی که میله می تواند بین صفر و حداکثر جریان داشته باشد، می توان جریان مورد نظر را دقیقاً تعیین کرد.
برای دستیابی به یک دوز صحیح، یا حتی یک جریان بسیار کوچک کاملاً کنترل شده، نه تنها یک دوزینگ پمپ مورد نیاز است. پمپ اندازه گیری رفت و برگشتی بخشی از یک سیستم اندازه گیری گسترده تر است که از مجموعه ای استاندارد از تجهیزات تشکیل شده است که هر قسمت از آن کاربرد مجزای خود را دارد. یک مدل از چنین سیستمی به ترتیب از مکش تا فرورفتگی شامل قسمت های زیر است:
• یک شیر توپی که وقتی می خواهیم پمپ را کالیبره کنیم کل سیستم را از خط مکش ماده افزودنی جدا می کند. ما ترجیح می دهیم از این نوع شیر به جای شیر کشویی (که می توان از آن استفاده کرد) استفاده کنیم، زیرا شیر توپی سریعتر باز و بسته می شود.
• ظرف کالیبراسیون با مقیاس کالیبراسیون. این محفظه کالیبراسیون پمپ (که معمولاً استوانه ای و شیشه ای است) به صورت عمودی روی شاخه ای از لوله قرار می گیرد که شامل یک شیر توپی نیز می شود که این شاخه را از لوله کشی پمپ جدا می کند. این شیر در زمانی که پمپ در حال کار است مخزن را از خط پمپ جدا می کند. ظرفیت ظرف بستگی به تحویل دوز دارد تا کالیبراسیون دقیق تری داشته باشیم.
• یک شیر دروازه کشویی که مجموعه پمپاژ را از مجموعه کالیبراسیون در طول مرحله کالیبراسیون، بلکه از لوله کشی مکش به طور کلی جدا می کند، به خصوص زمانی که تعمیر و نگهداری سیستم مورد نیاز است.
• هر بار یک صافی مش yمناسب که دارای یک شیر زهکشی از نوع شیر توپی نیز خواهد بود.
• پمپ رفت و برگشتی دوزی که در بالا به همراه موتور الکتریکی مربوطه به تفصیل شرح داده شد.
• شیر اطمینان (شیر فشار شکن) که دستگاه پمپاژ را در برابر هر گونه فشار بیش از حد که ممکن است ناشی از خطا در خط فشار باشد و ممکن است فاجعه بار باشد، محافظت می کند. معمولاً شیر اطمینان طوری تنظیم می شود که با فشاری 20 درصد بیشتر از فشار تخلیه باز شود. ایمنی در سمت مکش به صورت خطی قرار می گیرد که از مکش پمپ شروع شده و به مکش آن باز می گردد.
• یک دمپنر ضربانی که ارتعاشات ایجاد شده در خط پمپ را به دلیل عملکرد رفت و برگشتی آن کاهش می دهد. این دمپر پس از یک مطالعه ویژه برای هر مورد دوز با حد ارتعاش معمولی 3٪ طراحی شده است.
